一种矿石选别工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿石选别工艺，将磁选粗精矿通过艾砂磨机磨矿后产品给入高频细筛，筛上矿物闭路返回磨机，筛下矿物进入陶洗磁选机进行选别，陶洗精矿进行反浮选作业。本发明专利技术通过陶洗作业有效降低精矿中硅、钾钠含量，浮选作业有效降低精矿中氟元素含量，既实现了铁精矿品位提高，又实现了铁精矿中杂质元素含量降低，同时尾矿品位降低减少金属流失。同时尾矿品位降低减少金属流失。同时尾矿品位降低减少金属流失。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石选别工艺


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种矿石选别工艺。

技术介绍

[0002]“贫、细、杂”是我国铁矿石的主要特点，世界平均铁品位约为44％，而我国铁品位只有33％左右，并且难选复杂的程度大尤其是对弱磁性的铁矿石，矿石间存在着非常强大的磁性与非磁性颗粒的夹杂，磁铁矿和脉石构成的连生体组成成分较为复杂，单纯的磁选法无法得到高品位精矿。
[0003]铁精矿中硅、钾钠、氟元素含量超标，造成高炉炼铁的渣铁比难降，高炉结瘤，环境污染，成本增加。有效提高铁精矿品位，降低硅、钾钠杂质元素含量，为下游冶炼工序提供优质原料，降低冶炼调整铁料配比的频次，降低高炉结瘤率，延长炉衬使用周期，稳定烧结质量，稳定高炉生产运行，降低冶炼成本，均具有极大意义。
[0004]近年来，积极相应“四降两提”工程，降低铁精矿成本，节能降耗，引进新药剂、新设备，新工艺，探索适合不同类型铁矿石提质降杂、降本增效的新技术，已取得了显著的效果。
[0005]中国专利申请号201810685599.5公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，铁精矿品位提高至66
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68％，铁的作业回收率(对粗精矿)不低于98％。该文献对铁精矿中钾钠、氟元素含量未明确说明，而此些杂质元素含量对高炉冶炼至关重要。

技术实现思路

[0006]针对现有生产情况存在的低品位铁矿石的精矿中硅、钾钠、氟元素含量高的问题，本专利技术的目的是提供一种矿石选别工艺，将磁选粗精矿通过艾砂磨机磨矿后产品给入高频细筛，筛上矿物闭路返回磨机，筛下矿物进入陶洗磁选机进行选别，陶洗精矿进行反浮选作业。陶洗作业有效降低精矿中硅、钾钠含量，浮选作业有效降低精矿中氟元素含量，既实现了铁精矿品位提高，又实现了铁精矿中杂质元素含量降低，同时尾矿品位降低减少金属流失。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种矿石选别工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：
[0009]步骤一，破碎：对铁矿石进行破碎，铁矿石原矿品位24％
‑
26％，矿石中磁性铁含量65％
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70％，进行三段一闭路破碎至
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12mm；
[0010]步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿
‑
分级，磨矿细度
‑
0.074mm占88％
‑
90％，分级溢流产品进行弱磁选；
[0011]步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿
‑
分级，磨矿细度
‑
0.037mm占96％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行细筛筛分，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿
‑
分级系统；
[0012]步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选；
[0013]步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，
加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量；最终得到浮选精矿。
[0014]进一步的，对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。
[0015]进一步的，对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选，并抛出尾矿。。
[0016]进一步的，一段弱磁选工艺的磁场强度为1800奥斯特，二段弱磁选的磁场强度为1600奥斯特。
[0017]进一步的，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特。
[0018]进一步的，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5
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7m3/吨给矿。
[0019]进一步的，细筛筛孔在0.074mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021]本专利技术的一种铁矿石选别工艺，提高铁精矿品位，降低了铁精矿中硅、钾、钠、氟杂质含量，有利于为下游冶炼工序提供优质原料，降低冶炼调整铁料配比的频次，降低高炉结瘤率，延长炉衬使用周期，稳定烧结质量，稳定高炉生产运行，降低冶炼成本。
[0022]本专利技术的一种铁矿石选别工艺相较于原工艺流程，艾砂磨提高磨矿细度，增加陶洗作业，降低浮选给矿负荷，减少一半浮选设备运行，降低浮选蒸汽用量及药剂用量，降低动力消耗，工艺流程简单，有利于建设绿色矿山。
附图说明
[0023]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术矿石选别工艺流程图。
具体实施方式
[0025]为了进一步了解本专利技术的内容，结合附图1对本专利技术做详细描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的一种铁矿石选别工艺，步骤为：
[0028]步骤一：破碎：对低品位铁矿石，铁矿石原矿品位24％
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26％，矿石中磁性铁含量65％
‑
70％，进行三段一闭路破碎至
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12mm(即小于12mm的粒度)。
[0029]步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿
‑
分级，磨矿细度
‑
0.074mm占88％
‑
90％，分级溢流产品进行弱磁选，弱磁选铁品位56.5％
‑
58.5％。
[0030]步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿
‑
分级，磨矿细度
‑
0.037mm占96％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行筛分，细筛筛孔在0.074mm，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿
‑
分级系统。
[0031]步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选，淘洗机精选铁品位65.83％，氟含量0.649％，硅含量1.945％，钾含量0.052％，钠含量0.124％。尾矿铁品位16.33％。
[0032]步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量，浮
选精矿铁品位66.81％，氟含量0.425％，硅含量2.413％，钾含量0.074％，钠含量0.127％。尾矿铁品位22.62％。
[0033]进一步的技术方案，
[0034]对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选(1800奥斯特)工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。
[0035]对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选(1600奥斯特)，并抛出尾矿。
[0036]进一步的技术方案，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5
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7m3/吨给矿。
[0037]实施例2
[0038]本实施例的一种铁矿石选别工艺，步骤为：
[0039]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石选别工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，破碎：对铁矿石进行破碎，铁矿石原矿品位24％
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26％，矿石中磁性铁含量65％
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70％，进行三段一闭路破碎至
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12mm；步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿
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分级，磨矿细度
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0.074mm占88％
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90％，分级溢流产品进行弱磁选；步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿
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分级，磨矿细度
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0.037mm占96％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行细筛筛分，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿
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分级系统；步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选；步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永杰，刘文丽，彭海平，张智超，常文，张越，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：