一种多功能洗砂回收脱水一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能洗砂回收脱水一体机，包括洗砂旋流器、分离箱、脱水筒和沉降箱，分离箱的上半箱体内侧壁上通过箱内轴承转动安装有脱水筒，分离箱的侧壁上固定安装有防护外箱体，脱水筒的一端延伸到防护外箱体内并通过环筒轴承转动安装有环筒，分离箱的底壁设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处连接安装有两根底部支排管，底部支排管的末端连接到沉降箱上，洗砂旋流器的顶部溢流口处安装有砂水混合排管，分离箱上远离防护外箱体的一侧面开设有溢流管末端孔。有益效果在于：本实用新型专利技术集粗细砂分离、细砂泥水分离、细砂脱水回收、泥水处理等多种功能于一体，提高了水的再利用率，减少了细砂的流失。减少了细砂的流失。减少了细砂的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能洗砂回收脱水一体机


[0001]本技术涉及洗砂装置领域，特别是涉及一种多功能洗砂回收脱水一体机。

技术介绍

[0002]现有的洗砂过程中，除了传统的轮斗式洗砂设备，还有旋流器进行洗砂分选，但是旋流器在使用时，大部分细砂会通过溢流孔随着泥水一起排放，造成了浪费，其次需要大量的水，水损耗巨大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能洗砂回收脱水一体机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种多功能洗砂回收脱水一体机，包括洗砂旋流器、分离箱、脱水筒和沉降箱，分离箱的上半箱体内侧壁上通过箱内轴承转动安装有脱水筒，分离箱的侧壁上固定安装有防护外箱体，脱水筒的一端延伸到防护外箱体内并通过环筒轴承转动安装有环筒，分离箱的底壁设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处连接安装有两根底部支排管，底部支排管的末端连接到沉降箱上，洗砂旋流器的顶部溢流口处安装有砂水混合排管，分离箱上远离防护外箱体的一侧面开设有溢流管末端孔，砂水混合排管的末端固定安装到所述溢流管末端孔的孔沿上，环筒的顶部支撑固定有齿轮驱动电机，齿轮驱动电机的转子轴末端固定安装有顶齿轮，顶齿轮啮合连接有固定套齿轮，固定套齿轮固定套设到脱水筒上，脱水筒的内部设有横向设置的绞龙柱，绞龙柱的柱体上焊接有固定绞龙叶。
[0006]进一步的，所述脱水筒由内部网筒和外侧延伸筒固定连接而成，所述内部网筒设置在所述分离箱内。
[0007]进一步的，所述绞龙柱的一端固定安装到防护外箱体的侧壁上，所述环筒的一侧环面通过螺丝固定到所述防护外箱体上。
[0008]进一步的，所述底部支排管上安装有选择阀。
[0009]进一步的，所述环筒的底部筒壁上开设有排料孔，所述排料孔的底部固定安装有环筒底部排管，所述环筒底部排管的末端延伸到所述防护外箱体的外侧。
[0010]有益效果在于：本技术所述的多功能洗砂回收脱水一体机集粗细砂分离、细砂泥水分离、细砂脱水回收、泥水处理等多种功能于一体，提高了水的再利用率，减少了细砂的流失。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种多功能洗砂回收脱水一体机的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述一种多功能洗砂回收脱水一体机的脱水筒内部示意图。
[0013]附图标记说明如下：
[0014]1、洗砂旋流器；2、分离箱；3、脱水筒；4、沉降箱；5、内部网筒；6、外侧延伸筒；7、砂水混合排管；8、防护外箱体；9、顶齿轮；10、齿轮驱动电机；11、环筒；12、环筒底部排管；13、固定套齿轮；14、选择阀；15、底部支排管；16、箱内轴承；17、固定绞龙叶；18、绞龙柱。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示的一种多功能洗砂回收脱水一体机，所述多功能洗砂回收脱水一体机由洗砂旋流器1、分离箱2、脱水筒3和两个沉降箱4组成；
[0019]分离箱2的上半箱体内侧壁上通过箱内轴承16转动安装有脱水筒3，脱水筒3水平设置，分离箱2的侧壁上固定安装有防护外箱体8，防护外箱体8优先选择使用螺钉国定安装到防护外箱体8的侧面，脱水筒3的一端延伸到防护外箱体8内并通过环筒轴承转动安装有环筒11；
[0020]分离箱2的底壁设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处连接安装有两根底部支排管15，底部支排管15的末端分别连接到两个沉降箱4上，沉降箱4设置在分离箱2的底部，其配套配备有污泥泵和排水管组，便于泥土的排出和水的二次利用；
[0021]洗砂旋流器1的顶部溢流口处安装有砂水混合排管7，分离箱2上远离防护外箱体8的一侧面开设有溢流管末端孔，所述溢流管末端孔对应脱水筒3的筒腔中心轴线位置，砂水混合排管7的末端固定安装到所述溢流管末端孔的孔沿上，便于其顺利将溢流水泥排入脱水筒3内；
[0022]环筒11的顶部支撑固定有齿轮驱动电机10，齿轮驱动电机10的转子轴末端固定安装有顶齿轮9，顶齿轮9啮合连接有固定套齿轮13，固定套齿轮13固定套设到脱水筒3上；
[0023]脱水筒3的内部设有横向设置的绞龙柱18，绞龙柱18的柱体上焊接有固定绞龙叶17。
[0024]在本实施例中，脱水筒3由内部网筒5和外侧延伸筒6固定连接而成，内部网筒5设置在分离箱2内，内部网筒5的网孔用于筛分水泥，存留细砂。
[0025]在本实施例中，绞龙柱18的一端固定安装到防护外箱体8的侧壁上，环筒11的一侧
环面通过螺丝固定到防护外箱体8上。
[0026]在本实施例中，底部支排管15上安装有选择阀14，选择阀14用于控制底部支排管15的开关，便于选择不同的底部支排管15进行排污。
[0027]在本实施例中，环筒11的底部筒壁上开设有排料孔，所述排料孔的底部固定安装有环筒底部排管12，环筒底部排管12的末端延伸到防护外箱体8的外侧。
[0028]上述结构中，旋流器作为洗砂常用的器件之一，其能较快的分离粗砂，本实施例中的洗砂旋流器1作为粗砂和细砂泥水混合物的分离结构，其将粗砂通过底部口排出，并将所述细砂泥水混合物通过溢流口排出；
[0029]齿轮驱动电机10通过顶齿轮9和固定套齿轮13的啮合联动带动脱水筒3转动，脱水筒与其内部的固定绞龙叶17相对转动，所述细砂泥水混合物进入到内部网筒5，内部网筒在转动过程中将泥水排出，也可将细砂脱水，大部分细砂通过固定相对运动实现外排，并通过环筒底部排管12排出；
[0030]泥水通过其中一根底部支排管15排入到沉降箱4内，沉降箱4内优选斜板沉降，其部分初处理的水可再次利用，定时切换底部支排管15，从而通过污泥泵将沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能洗砂回收脱水一体机，其特征在于：包括洗砂旋流器、分离箱、脱水筒和沉降箱，分离箱的上半箱体内侧壁上通过箱内轴承转动安装有脱水筒，分离箱的侧壁上固定安装有防护外箱体，脱水筒的一端延伸到防护外箱体内并通过环筒轴承转动安装有环筒，分离箱的底壁设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处连接安装有两根底部支排管，底部支排管的末端连接到沉降箱上，洗砂旋流器的顶部溢流口处安装有砂水混合排管，分离箱上远离防护外箱体的一侧面开设有溢流管末端孔，砂水混合排管的末端固定安装到所述溢流管末端孔的孔沿上，环筒的顶部支撑固定有齿轮驱动电机，齿轮驱动电机的转子轴末端固定安装有顶齿轮，顶齿轮啮合连接有固定套齿轮，固定套齿轮固定套设到脱水筒上，脱水筒的内部设有横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利军，
申请(专利权)人：四川腾宇新创环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：