一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，所属轴承装配技术领域，包括：底板、定位槽、立板、压板、限位槽、手柄和定位板；通过底板对轴承内圈限位，并通过定位板对待安装的滚珠定位，通过压板压合实现对滚珠准确定位并安装的技术效果，代替手动压合，更加省时省力，且能减少对工人手部的伤害，提高安装效率。压板下方设置限位槽，压装时，部分滚珠嵌入限位槽内，压板底面对滚珠两点接触，即两点限位，对滚珠的限位效果更好，防止压装时滚珠产生位移，保证压装的准确性，提高压装效率。定位板的间距与隔圈上的卡口最大宽度相等，对滚珠预先定位，防止滚珠压入时倾斜，难以拔出，确保对滚珠压装的准确性，提高装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具


[0001]本技术属于轴承装配
，具体涉及一种推力滚子轴承压装工具。

技术介绍

[0002]推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55％。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能，被广泛应用在重型机床、大功率船用齿轮箱、石油钻机、立式电机等机械中。
[0003]推力滚子轴承常被用于重型机械中，体积和重量都较大，且轴承的隔圈上的卡口和滚珠的形状复杂，因此，这类轴承多通过人工装配。安装时需要徒手将滚珠压入卡口内，不仅效率低下；在长期的生产过程中，疲劳程度较高，用力不当，还会对手部造成损伤。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中推力滚子轴承体积较大，采用人工徒手装配易疲劳，且装配效率低下等问题，本技术提供一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，通过底板对轴承内圈限位，并通过定位板对待安装的滚珠定位，通过压板压合实现对滚珠准确定位并安装的技术效果，代替手动压合，且能减少对工人手部的伤害，提高安装效率。其具体技术方案为：
[0005]一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，包括：底板、定位槽、立板、压板、限位槽、手柄和定位板；所述定位槽设置在所述底板的顶面上；所述立板垂直于所述底板，且两个所述立板平行设置，且两个所述立板同时与所述底板的顶面相连接；所述压板嵌入两个所述立板之间，所述压板的一端与所述立板转动连接，且所述压板的宽度由中部向两端逐渐减小；所述限位槽沿所述压板的长度方向设置在所述压板的底面上；所述手柄与所述压板的另一端相连接；所述定位板垂直于所述立板和所述底板，两个所述定位板对称设置在两个所述立板上，且两个所述定位板分别与两个所述立板相连接。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：拉簧；所述拉簧的一端与所述压板的相连接，且所述拉簧的另一端同时与两个所述立板相连接。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：第一连接部；两个所述第一连接部对称设置在两个所述立板上，且所述拉簧的一端同时穿过两个所述第一连接部。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：第二连接部；所述第二连接部设置在所述压板上，且所述拉簧的另一端穿过所述第二连接部。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还
包括：保护垫；所述保护垫为弹性体，所述保护垫与所述压板的底面相连接。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述保护垫为橡胶垫。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：连接轴；所述连接轴依次穿过所述压板和两个所述立板，且所述连接轴与所述立板之间存在间隙。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：外螺纹和螺母；所述外螺纹设置在所述连接轴两端的外壁上；所述螺母的内壁设置有内螺纹，两个所述螺母分别套装在所述连接轴两端的外侧，且两个所述螺母分别与两个所述立板相贴合。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述手柄与所述压板为一体式结构。
[0015]本技术的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，通过底板对轴承内圈限位，并通过定位板对待安装的滚珠定位，通过压板压合实现对滚珠准确定位并安装的技术效果，代替手动压合，更加省时省力，且能减少对工人手部的伤害，提高安装效率。
[0016]一、底板上的定位槽与轴承内圈的形状相适配，安装滚珠时，轴承内圈嵌入定位槽内，对内圈进行限位，代替人手限位，防止压装时内圈滑动，以保证安装的稳定性。
[0017]二、压板下方设置限位槽，压装时，部分滚珠嵌入限位槽内，压板底面对滚珠两点接触，即两点限位，对滚珠的限位效果更好，防止压装时滚珠产生位移，保证压装的准确性，提高压装效率。
[0018]三、定位板的间距与隔圈上的卡口最大宽度相等，对滚珠预先定位，防止滚珠压入时倾斜，难以拔出，从而确保对滚珠压装的准确性，提高装配效率。
[0019]四、拉簧可带动压板自动复位，省去工人抬手的动作，降低疲劳程度，轴承装配更省力。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具的正剖视图；
[0021]图2为本技术实施例的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具的正视图；
[0022]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]10、底板；12、定位槽；14、立板；16、压板；18、限位槽；20、手柄；22、定位板；24、拉簧；26、第一连接部；28、第二连接部；30、保护垫；32、连接轴；34、螺母。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
‑
2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，如图1至图2所示，包括：底板10、定位槽12、立板14、压板16、限位槽18、手柄20和定位板22；定位槽12设置在底板10的顶
面上；立板14垂直于底板10，且两个立板14平行设置，且两个立板14同时与底板10的顶面相连接；压板16嵌入两个立板14之间，压板16的一端与立板14转动连接，且压板16的宽度由中部向两端逐渐减小；限位槽18沿压板16的长度方向设置在压板16的底面上；手柄20与压板16的另一端相连接；定位板22垂直于立板14和底板10，两个定位板22对称设置在两个立板14上，且两个定位板22分别与两个立板14相连接。
[0027]本实施例的轴承压装工具还包括：拉簧24；通过将拉簧24的一端与压板16的相连接，且拉簧24的另一端同时与两个立板14相连接，使个滚珠压装到位后，压板16自动抬起复位，降低手臂疲劳程度，更省力。
[0028]本实施例的轴承压装工具还包括：第一连接部26；通过将两个第一连接部26对称设置在两个立板14上，且拉簧24的一端同时穿过两个第一连接部26，以将拉簧24同时固定在两个立板14上，防止拉簧24倾斜，从而使压板16快速复位。
[0029]本实施例的轴承压装工具还包括：第二连接部28；通过将第二连接部28设置在压板16上，且拉簧24的另一端穿过第二连接部28，以将拉簧24与压板16连接，保证连接的稳定性，保证连接的可靠性。
[0030]本实施例的轴承压装工具还包括：保护垫30；通过使保护垫30为弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，其特征在于，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具包括：底板(10)；定位槽(12)，所述定位槽(12)设置在所述底板(10)的顶面上；立板(14)，所述立板(14)垂直于所述底板(10)，且两个所述立板(14)平行设置，且两个所述立板(14)同时与所述底板(10)的顶面相连接；压板(16)，所述压板(16)嵌入两个所述立板(14)之间，所述压板(16)的一端与所述立板(14)转动连接，且所述压板(16)的宽度由中部向两端逐渐减小；限位槽(18)，所述限位槽(18)沿所述压板(16)的长度方向设置在所述压板(16)的底面上；手柄(20)，所述手柄(20)与所述压板(16)的另一端相连接；定位板(22)，所述定位板(22)垂直于所述立板(14)和所述底板(10)，两个所述定位板(22)对称设置在两个所述立板(14)上，且两个所述定位板(22)分别与两个所述立板(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，其特征在于，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：拉簧(24)，所述拉簧(24)的一端与所述压板(16)的相连接，且所述拉簧(24)的另一端同时与两个所述立板(14)相连接。3.根据权利要求2所述的一种带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具，其特征在于，所述带有定位功能的大型推力滚子轴承压装工具还包括：第一连接部(26)，两个所述第一连接部(26)对称设置在两个所述立板(14)上，且所述拉簧(24)的一端同时穿过两个所述第一连接部(26)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云，
申请(专利权)人：孟云，
类型：新型
国别省市：