蛇形管长管卧式料库制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蛇形管长管卧式料库，包括多个储料单元，每个储料单元设置有多个用于存储钢管的储料仓位；储料单元包括底座、仓位大小调整机构、仓位开合翻板、倾斜料架、仓位入料口、气动挡料机构、仓位内钢管升降机构；仓位大小调整机构安装在所述底座上；倾斜料架安装于储料单元的顶端，倾斜料架的顶端为料库入料口，底端为料库出料口；仓位入料口设置在所述倾斜料架上；气动挡料机构安装于各储料仓位入料口处；仓位内钢管升降机构与所述储料仓位连接。本实用新型专利技术可以存储不同规格的钢管，并能为弯管机供料，满足弯管机连续弯制不同规格蛇形管的需要，从而提高生产效率，降低劳动强度，减少生产场地占用。减少生产场地占用。减少生产场地占用。

【技术实现步骤摘要】
蛇形管长管卧式料库


[0001]本技术属于锅炉蛇形管存储
，具体涉及一种蛇形管长管卧式料库。

技术介绍

[0002]大型电站锅炉蛇形管一般都是由多种管子组合在一起，形成屏状受热面，如图1所示。在实际生产中，一般是先将3～12米的短管在自动焊机上焊成 40～100米长的长管，再用弯管机将长管弯制成所需的形状。目前弯管机的供料料架采用单一料架，只能存储一种规格的管子。图1中的蛇形管是由四种管子(标号1
‑
1、1
‑
2、1
‑
3、1
‑
4表示四种管子)组成，这四种管子管形不同，展开长度不一致，在当前的生产中只能先将整个部件中同一种规格的管子弯完，最后再将不同规格的管子按图1蛇形管形状组装起来，这种方法既费时又费人工，而且需要较大的生产场地。由于上述原因，现有锅炉蛇形管生产中急需一种能方便储存及供料的料库，替代单一的简易料架，实现弯管机多种管型的连续弯制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种蛇形管长管卧式料库，可以存储不同规格的钢管，并能为弯管机供料，满足弯管机连续弯制不同规格蛇形管的需要，从而提高生产效率，降低劳动强度，减少生产场地占用。
[0004]本技术提供了一种蛇形管长管卧式料库，包括多个储料单元，每个所述储料单元设置有多个用于存储钢管的储料仓位；
[0005]所述储料单元包括底座、仓位大小调整机构、仓位开合翻板、倾斜料架、仓位入料口、气动挡料机构、仓位内钢管升降机构；
[0006]所述仓位大小调整机构安装在所述底座上，用于调整储料仓位的大小，以满足不同规格钢管的存储需求；
[0007]所述倾斜料架安装于储料单元的顶端，所述倾斜料架的顶端为料库入料口，底端为料库出料口；所述仓位入料口设置在所述倾斜料架上；
[0008]所述气动挡料机构安装于各储料仓位入料口处，用于仓位存、取料时的挡料；
[0009]所述仓位内钢管升降机构与所述储料仓位连接，用于执行储料仓位内钢管的升降动作。
[0010]进一步地，所述仓位大小调整机构包括丝杆升降机、导向座、导杆、仓位活动挡板，用于通过双导杆导向，丝杆升降机带动仓位活动挡板运动来调整储料仓位的宽度。
[0011]进一步地，多组所述储料单元的仓位大小调整机构共用一套动力，各丝杆升降机均为双输入轴结构，相邻两组储料单元的仓位大小调整机构中的丝杆升降机输入轴通过仓位大小调整同步轴刚性连接，用于通过电机减速机带动其中一组丝杆升降机输入轴回转，其余组丝杆升降机通过仓位大小调整同步轴同步回转，使得所有仓位大小调整机构中的仓位活动挡板同步运动，以同时调整各储料仓位大小。
[0012]进一步地，所述仓位内钢管升降机构包括从动齿形带轮、从动齿形带轮涨紧装置、
主动齿形带轮、升降小车，所述从动齿形带轮安装在相应储料仓位的上端，可从动回转，所述从动齿形带轮涨紧装置顶起从动齿形带轮轴；所述主动齿形带轮安装在相应储料仓位的下端，通过键与主动齿形带轮轴固定；所述升降小车安装在储料仓位内，用于通过从动导向轮导向，在储料仓位内上下运动；所述升降小车固定在齿形同步带上，用于在齿形同步带的带动下运动，以带动储料仓位内钢管升降。
[0013]进一步地，多组所述储料单元对应的主动齿形带轮轴共用一套动力，相邻所述储料单元的主动齿形带轮轴之间通过主动齿形带轮同步轴刚性连接，用于通过电机减速机带动其中一组主动齿形带轮轴回转，其余组主动齿形带轮轴通过主动齿形带轮同步轴同步回转，以使同一储料仓位的升降小车同步运动。
[0014]进一步地，所述气动挡料机构包括气缸座、气缸、挡轴、导向座；所述气缸用于带动所述挡轴在所述导向座内上、下运动，以执行挡料或放行动作。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术采用多仓位结构，可以同时存储多种规格的钢管，避免了目前储料架只能存储单一规格钢管的弊端，改变了蛇形管生产方式，减少了场地占用，提高了生产效率。
[0017]2)本技术8组储料单元上相同仓位的升降小车、仓位开合翻板、仓位大小调整机构均采用一个动力，刚性同步的传动方式，动作同步性好，保证仓位存、取料时，钢管同进、同出，可靠性好。
[0018]3)本技术各仓位存、取钢管动作简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1是由四种管子组成的蛇形管结构示意图；
[0020]图2是本技术蛇形管长管卧式料库的结构示意图；
[0021]图3是本技术蛇形管长管卧式料库储料单元的结构示意图；
[0022]图4是本技术蛇形管长管卧式料库仓位大小调整机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术蛇形管长管卧式料库动力装置布置图；
[0024]图6是本技术蛇形管长管卧式料库气动挡料机构的结构示意图。
[0025]图中标记：
[0026]1‑
储料单元；2
‑
第一储料仓位；3
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第二储料仓位；4
‑
第三储料仓位；5
‑ꢀ
第四储料仓位；6
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底座；7
‑
仓位大小调整机构；8
‑
仓位开合翻板；9
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倾斜料架； 10
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仓位入料口；11
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从动齿形带轮；12
‑
从动齿形带轮涨紧装置；13
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气动挡料机构；14
‑
主动齿形带轮；15
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升降小车；16
‑
丝杆升降机；17
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第一导向座；18
‑ꢀ
导杆；19
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仓位活动挡板；20
‑
仓位大小调整同步轴；21
‑
仓位开合翻板同步轴；22
‑
主动齿形带轮同步轴；23
‑
主动齿形带轮动力装置；24
‑
仓位大小调整动力装置；25
‑
仓位开合翻板动力装置；26
‑
气缸座；27
‑
气缸；28
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挡轴；29
‑
第二导向座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功
能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0028]本实施例提供了一种蛇形管长管卧式料库，该料库采用多仓位卧式料库结构，每个仓位可以存储一种规格的钢管，满足多种规格钢管存储的需要。各仓位设有仓位大小自动调整装置，以适应不同直径的钢管。仓位内设有钢管升降小车，可执行钢管“放入”和“取出”操作。仓位上端是倾斜料架，钢管从倾斜料架滚下，滚到相应仓位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛇形管长管卧式料库，其特征在于，包括多个储料单元(1)，每个所述储料单元(1)设置有多个用于存储钢管的储料仓位；所述储料单元(1)包括底座(6)、仓位大小调整机构(7)、仓位开合翻板(8)、倾斜料架(9)、仓位入料口(10)、气动挡料机构(13)、仓位内钢管升降机构；所述仓位大小调整机构(7)安装在所述底座(6)上，用于调整储料仓位的大小，以满足不同规格钢管的存储需求；所述倾斜料架(9)安装于储料单元(1)的顶端，所述倾斜料架(9)的顶端为料库入料口，底端为料库出料口；所述仓位入料口(10)设置在所述倾斜料架(9)上；所述气动挡料机构(13)安装于各储料仓位入料口处，用于仓位存、取料时的挡料；所述仓位内钢管升降机构与所述储料仓位连接，用于执行储料仓位内钢管的升降动作。2.根据权利要求1所述的蛇形管长管卧式料库，其特征在于，所述仓位大小调整机构(7)包括丝杆升降机(16)、第一导向座(17)、导杆(18)、仓位活动挡板(19)，用于通过双导杆导向，丝杆升降机(16)带动仓位活动挡板(19)运动来调整储料仓位的宽度。3.根据权利要求2所述的蛇形管长管卧式料库，其特征在于，多组所述储料单元(1)的仓位大小调整机构(7)共用一套动力，各丝杆升降机(16)均为双输入轴结构，相邻两组储料单元(1)的仓位大小调整机构(7)中的丝杆升降机(16)输入轴通过仓位大小调整同步轴(20)刚性连接，用于通过电机减速机带动其中一组丝杆升降机(16)输入轴回转，其余组丝杆升降机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明明，隋成本，左士栋，王作锋，李海全，陈连栋，李晓明，王巍，
申请(专利权)人：北京华光致远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：