一种烟气脱硫脱硝装置，一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，一级脱硫塔的顶部经输送管路连通二级脱硫塔的侧部；碳酸氢钠喷吹管路连通至二级脱硫塔的内部，布袋除尘器经输送管路连通二级脱硫塔的顶部；一次脱硫剂收集仓用于对二级脱硫塔及布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；碳酸氢钠回用管路的进口端连接一次脱硫剂收集仓，碳酸氢钠回用管路的出口端连通至一级脱硫塔的内部；活性炭脱销床的顶部连接布袋除尘器的出气口，氨水喷入管路的出口连接在布袋除尘器和活性炭脱销床之间。本实用新型专利技术温度区间合适，不需要消耗煤气提温；喷入的氨水不会产生盐，保证活性炭活性；活性炭脱硝床不存在粉化问题，且多级设置，保证脱硝效果。保证脱硝效果。保证脱硝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理
技术介绍
[0002]目前，已有的脱硫脱硝技术比较多，脱硫技术有循环流化床、小苏打、活性炭、湿法等等，脱硝技术有SCR、SNCR、活性炭等。单一脱硫或者单一脱硝技术都比较成熟，但在脱硫脱硝协同处理时有很多问题。现在主要应用的能达到超低的技术有循环流化床
[0003]+SCR、小苏打+SCR和逆流活性炭脱硫脱硝一体化技术三种，都存在一定的缺陷。
[0004]循环流化床+SCR技术，存在运行成本高，消耗煤气量大的问题。其脱硫需要温度在110
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150℃，脱硝需要260
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300℃。此技术却不能先脱硝，否则将脱硝放在前面，SO2会与氨反应生成盐，影响催化剂。脱硫后烟气温度不满足脱硝要求，需要提升温度，则需要消耗煤气，增加能耗，增加碳排放。
[0005]小苏打+SCR技术与循环流化床+SCR技术面临的问题是一样的。只不过小苏打的脱硫温度在140
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180℃，脱硝需要260
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300℃，一样需要煤气进行加热。
[0006]逆流活性炭一体化技术不需要加热，其脱硫温度要求不高于200℃，脱硝温度要求不低于100℃。因此不需要消耗煤气对脱硝系统提温。但其活性炭吸收SO2需解析，消耗煤气，如解析不彻底，会有SO2残留，再参与到脱硝，会生产盐，影响脱硝。流动的活性炭会粉化，造成排放烟气中粉尘超标。而且最大的隐患是用活性炭吸附SO2会发热，存在极大火灾隐患。
[0007]综上所述，亟需一种新的烟气脱硫脱硝协同处理技术方案。
技术实现思路
[0008]本技术目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置，可对低温低硫低氮烟气进行脱硫脱硝，同时不需要煤气加热，避免煤气消耗，实现降碳目的。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气脱硫脱硝装置，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔、碳酸氢钠喷吹管路、布袋除尘器、一次脱硫剂收集仓、碳酸氢钠回用管路、活性炭脱销床和氨水喷入管路；
[0010]所述一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，所述一级脱硫塔的顶部经输送管路连通所述二级脱硫塔的侧部；
[0011]所述碳酸氢钠喷吹管路连通至所述二级脱硫塔的内部，所述布袋除尘器经输送管路连通所述二级脱硫塔的顶部；
[0012]所述一次脱硫剂收集仓用于对所述二级脱硫塔及所述布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；
[0013]所述碳酸氢钠回用管路的进口端连接所述一次脱硫剂收集仓，所述碳酸氢钠回用管路的出口端连通至所述一级脱硫塔的内部；
[0014]所述活性炭脱销床的顶部连接所述布袋除尘器的出气口，所述氨水喷入管路的出
口连接在所述布袋除尘器和所述活性炭脱销床之间。
[0015]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，还包括磨粉机，所述磨粉机与所述碳酸氢钠喷吹管路连接，所述磨粉机用于对碳酸氢钠进行磨粉。
[0016]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述碳酸氢钠喷吹管路在所述二级脱硫塔设有三层喷吹支管；所述碳酸氢钠回用管路在所述一级脱硫塔设有三层喷吹支管。
[0017]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，还包括二次脱硫剂收集仓，所述二次脱硫剂收集仓用于对所述一级脱硫塔内的碳酸氢钠粉末进行收集。
[0018]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述氨水喷入管路连接有氨水储罐。
[0019]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述活性炭脱销床内设有三层活性炭，每层活性炭由网箱装载。
[0020]作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述活性炭脱销床的底部连接有烟气排出管路，所述烟气排出管路上设有引风机，所述烟气排出管路的出口端设有烟囱。
[0021]本技术设有一级脱硫塔、二级脱硫塔、碳酸氢钠喷吹管路、布袋除尘器、一次脱硫剂收集仓、碳酸氢钠回用管路、活性炭脱销床和氨水喷入管路；一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，一级脱硫塔的顶部经输送管路连通二级脱硫塔的侧部；碳酸氢钠喷吹管路连通至二级脱硫塔的内部，布袋除尘器经输送管路连通二级脱硫塔的顶部；一次脱硫剂收集仓用于对二级脱硫塔及布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；碳酸氢钠回用管路的进口端连接一次脱硫剂收集仓，碳酸氢钠回用管路的出口端连通至一级脱硫塔的内部；活性炭脱销床的顶部连接布袋除尘器的出气口，氨水喷入管路的出口连接在布袋除尘器和活性炭脱销床之间。本技术使用碳酸氢钠进行脱硫和固定床活性炭脱硝，脱硫需温度140
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180℃，脱硝需不小于100℃，温度区间合适，不需要消耗煤气提温；使用一级脱硫塔和二级脱硫塔，可将低硫烟气中SO2脱净，保证后部活性炭脱销床不受SO2影响，喷入的氨水不会产生盐，保证活性炭活性；活性炭脱硝床不存在粉化问题，且多级设置，保证脱硝效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]图1为本技术实施例中提供的作为烟气脱硫脱硝装置结构示意图。
[0025]图中，1、一级脱硫塔；2、二级脱硫塔；3、碳酸氢钠喷吹管路；4、布袋除尘器；5、一次脱硫剂收集仓；6、碳酸氢钠回用管路；7、活性炭脱销床；8、氨水喷入管路；9、烟气输入管路；10、磨粉机；11、二次脱硫剂收集仓；12、氨水储罐；13、烟气排出管路；14、引风机；15、烟囱。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]参见图1，本技术实施例中提供一种烟气脱硫脱硝装置，包括一级脱硫塔1、二级脱硫塔2、碳酸氢钠喷吹管路3、布袋除尘器4、一次脱硫剂收集仓5、碳酸氢钠回用管路6、活性炭脱销床7和氨水喷入管路8；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括一级脱硫塔(1)、二级脱硫塔(2)、碳酸氢钠喷吹管路(3)、布袋除尘器(4)、一次脱硫剂收集仓(5)、碳酸氢钠回用管路(6)、活性炭脱销床(7)和氨水喷入管路(8)；所述一级脱硫塔(1)的侧部连接烟气输入管路(9)，所述一级脱硫塔(1)的顶部经输送管路连通所述二级脱硫塔(2)的侧部；所述碳酸氢钠喷吹管路(3)连通至所述二级脱硫塔(2)的内部，所述布袋除尘器(4)经输送管路连通所述二级脱硫塔(2)的顶部；所述一次脱硫剂收集仓(5)用于对所述二级脱硫塔(2)及所述布袋除尘器(4)收集的碳酸氢钠粉末进行收集；所述碳酸氢钠回用管路(6)的进口端连接所述一次脱硫剂收集仓(5)，所述碳酸氢钠回用管路(6)的出口端连通至所述一级脱硫塔(1)的内部；所述活性炭脱销床(7)的顶部连接所述布袋除尘器(4)的出气口，所述氨水喷入管路(8)的出口连接在所述布袋除尘器(4)和所述活性炭脱销床(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括磨粉机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智祥，黄业鹏，于春艳，杨怀东，苏相成，王磊，
申请(专利权)人：凌源钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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