一种粗铜生产时的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗铜生产时的脱硫装置，其技术方案是：包括壳体，壳体顶部开设有空槽，壳体内部设有脱硫机构；脱硫机构包括电机，电机设于空槽顶部，电机输出端设有传动轴，传动轴一端延伸入壳体内部并与壳体顶部通过轴承连接，传动轴一端设有通板，传动轴与通板通过轴承连接，通板外侧与壳体内侧壁通过轴承连接，通板顶部开设有多个通孔，通板顶部设有两个连接轴，两个连接轴贯穿通板并与通板通过轴承连接，两个连接轴顶端固定连接有齿轮，壳体内侧壁固定设有圆形齿环，圆形齿环与两个齿轮相啮合，有益效果是：减少含硫有害气体排放，避免造成环境的污染以及影响生态环境，且脱硫效果好，脱硫更加充分彻底。脱硫更加充分彻底。脱硫更加充分彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜生产时的脱硫装置


[0001]本技术涉及粗铜生产
，具体涉及一种粗铜生产时的脱硫装置。

技术介绍

[0002]阳极铜俗称“粗铜”，是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98％～99％，为电解法生产阴极铜的原料，阳极铜经过电解精炼，生产出电气工业所需要的高纯铜，并回收阳极中含有的贵金属以及副产品镍、铋、硒和碲等，世界银产量有近75％是铜和铅精炼的副产品，而很多贵金属是从贵金属含量很低的矿石中回收的。
[0003]现有的粗铜在冶炼过程中会产生含硫的有害气体，含硫有害气体随意排放的话会造成环境的污染，影响生态环境，而现有的脱硫装置，脱硫效果差，脱硫不够充分彻底，且脱硫过滤层是填充式的，更换非常的麻烦不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种粗铜生产时的脱硫装置，以解决粗铜在冶炼过程中会产生含硫的有害气体，含硫有害气体随意排放的话会造成环境的污染，影响生态环境，而现有的脱硫装置，脱硫效果差，脱硫不够充分彻底，且脱硫过滤层是填充式的，更换非常的麻烦不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗铜生产时的脱硫装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有空槽，所述壳体内部设有脱硫机构；
[0006]所述脱硫机构包括电机，所述电机设于空槽顶部，所述电机输出端设有传动轴，所述传动轴一端延伸入壳体内部并与壳体顶部通过轴承连接，所述传动轴一端设有通板，所述传动轴与通板通过轴承连接，所述通板外侧与壳体内侧壁通过轴承连接，所述通板顶部开设有多个通孔，所述通板顶部设有两个连接轴，两个所述连接轴贯穿通板并与通板通过轴承连接，两个所述连接轴顶端固定连接有齿轮，所述壳体内侧壁固定设有圆形齿环，所述圆形齿环与两个所述齿轮相啮合，两个所述连接轴底部固定连接有转动杆，两个所述转动杆外部固定嵌设有多个螺旋叶片。
[0007]优选的，所述壳体内部设有两个过滤组件，所述过滤组件包括过滤架，所述过滤架设于壳体内部，所述过滤架内部固定嵌设有多个活性炭吸附层，所述过滤架顶部与壳体顶部通过螺丝固定。
[0008]优选的，所述过滤架底部设有衬板，所述衬板与壳体侧壁固定连接，所述衬板中部嵌设有滤网。
[0009]优选的，所述空槽内部固定设有连接壳，所述连接壳内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与壳体侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块一侧均固定连接有两个卡柱，两个所述卡柱贯穿壳体侧壁并与过滤架侧壁相扣合，所述螺纹杆外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固
定连接有连接杆，所述连接杆贯穿连接壳顶部并与连接壳顶部通过轴承连接，所述连接杆顶部固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述壳体底部四角均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，所述空槽内部固定设有保护壳，所述保护壳套设于电机外部。
[0012]优选的，所述壳体一侧分别固定设有进料管和排废管，所述壳体另一侧固定连接有排硫管。
[0013]优选的，所述过滤架顶部固定连接有排气管。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、通过脱硫机构的通板转动并带动连接轴转动，由于连接轴顶部的齿轮与圆形齿环啮合，齿轮在转动的同时自身受圆形齿环影响而自转，齿轮自转并带动连接轴和转动杆转动，转动杆转动并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动并充分的使脱硫液与含硫气体充分混合反应，减少含硫有害气体排放，避免造成环境的污染以及影响生态环境，且脱硫效果好，脱硫更加充分彻底；
[0016]2、螺纹杆转动并带动两个螺纹块向中间靠拢，使卡柱不再与过滤架扣合，此时过滤架方可拿出更换，脱硫过滤层为更换式，更换非常的方便快捷，使脱硫一直处于一种高效状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术提供的图2中A部结构放大图；
[0022]图4为本技术提供的通板立体图。
[0023]图中：1壳体、2空槽、3连接壳、4连接杆、5过滤架、6排气管、7旋钮、8保护壳、9进料管、10排废管、11支撑腿、12活性炭吸附层、13电机、14传动轴、15衬板、16滤网、17圆形齿环、18齿轮、19连接轴、20通板、21转动杆、22螺旋叶片、23通孔、24卡柱、25螺纹块、26螺纹杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29排硫管。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
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4，本技术提供的一种粗铜生产时的脱硫装置，包括壳体1，所述壳体1顶部开设有空槽2，所述壳体1内部设有脱硫机构；
[0026]所述脱硫机构包括电机13，所述电机13设于空槽2顶部，所述电机13输出端设有传动轴14，所述传动轴14一端延伸入壳体1内部并与壳体1顶部通过轴承连接，所述传动轴14一端设有通板20，所述传动轴14与通板20通过轴承连接，所述通板20外侧与壳体1内侧壁通过轴承连接，所述通板20顶部开设有多个通孔23，所述通板20顶部设有两个连接轴19，两个所述连接轴19贯穿通板20并与通板20通过轴承连接，两个所述连接轴19顶端固定连接有齿轮18，所述壳体1内侧壁固定设有圆形齿环17，所述圆形齿环17与两个所述齿轮18相啮合，两个所述连接轴19底部固定连接有转动杆21，两个所述转动杆21外部固定嵌设有多个螺旋叶片22，所述空槽2内部固定设有保护壳8，所述保护壳8套设于电机13外部；
[0027]本实施方案中，含硫气体通过排硫管29进入壳体1内部，壳体1内通过进料管9将脱硫液注入壳体1内，此时启动电机13，电机13启动并控制传动轴14转动，传动轴14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铜生产时的脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有空槽(2)，所述壳体(1)内部设有脱硫机构；所述脱硫机构包括电机(13)，所述电机(13)设于空槽(2)顶部，所述电机(13)输出端设有传动轴(14)，所述传动轴(14)一端延伸入壳体(1)内部并与壳体(1)顶部通过轴承连接，所述传动轴(14)一端设有通板(20)，所述传动轴(14)与通板(20)通过轴承连接，所述通板(20)外侧与壳体(1)内侧壁通过轴承连接，所述通板(20)顶部开设有多个通孔(23)，所述通板(20)顶部设有两个连接轴(19)，两个所述连接轴(19)贯穿通板(20)并与通板(20)通过轴承连接，两个所述连接轴(19)顶端固定连接有齿轮(18)，所述壳体(1)内侧壁固定设有圆形齿环(17)，所述圆形齿环(17)与两个所述齿轮(18)相啮合，两个所述连接轴(19)底部固定连接有转动杆(21)，两个所述转动杆(21)外部固定嵌设有多个螺旋叶片(22)。2.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设有两个过滤组件，所述过滤组件包括过滤架(5)，所述过滤架(5)设于壳体(1)内部，所述过滤架(5)内部固定嵌设有多个活性炭吸附层(12)，所述过滤架(5)顶部与壳体(1)顶部通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的一种粗铜生产时的脱硫装置，其特征在于：所述过滤架(5)底部设有衬板(15)，所述衬板(15)与壳体(1)侧壁固定连接，所述衬板(15)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐特，庄晓静，
申请(专利权)人：鹰潭市瑞富金属有限公司，
类型：新型
国别省市：