一种带环形多孔增效装置的脱硫塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，用以解决脱硫塔中SO2的吸收效率低，运行时阻力较大的技术问题，包括设有脱硫塔进口和脱硫塔出口的脱硫塔壳体，脱硫塔壳体内设有喷淋层，脱硫塔壳体内设有环形多孔增效装置，且环形多孔增效装置位于脱硫塔进口与喷淋层之间；环形多孔增效装置包括多个环向布置在脱硫塔壳体内壁上的“<”型结构，“<”型结构之间依次连接。本实用新型专利技术通过环形多孔增效装置增加了湿法脱硫塔内烟气的扰动，延长脱硫循环液与烟气的接触时间，提高了脱硫效率，同时避免脱硫循环液的溅射，减少脱硫液对脱硫塔内壁的冲刷，延长了脱硫塔的使用寿命，同时具有结构简单，成本低，便于安装等优势。便于安装等优势。便于安装等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种带环形多孔增效装置的脱硫塔


[0001]本技术属于电解铝烟气净化的
，尤其涉及一种带环形多孔增效装置的脱硫塔。

技术介绍

[0002]SO2是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物。SO2主要来自化石燃料的燃烧，以及金属冶炼过程。目前我国应用较多的SO2处理技术是湿法脱硫（石灰石—石膏法），随着国家生态文明建设的推进和环保要求的加剧，尽管湿法脱硫效果显著，但工业应用中存在能耗、塔壁冲刷等因素限制，现有脱硫系统无法满足超低排放要求，因此火力发电厂和钢铁企业均面临对已有脱硫装置进行升级改造的需求。
[0003]脱硫塔增效装置类型也有不同的形式，主要分为托盘技术/旋汇耦合技术和扰流管栅技术。托盘技术的主要原理为在托盘上形成一层液膜，烟气穿透液膜从而提高烟气中SO2的吸收效率，其主要缺点为运行时阻力较大，且容易造成堵塞，日常维护量较大。

技术实现思路

[0004]针对脱硫塔中SO2的吸收效率低，运行时阻力较大的技术问题，本技术提出一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，用于提高脱硫效率，保证在低阻力的情况下防止脱硫浆液喷溅，延长脱硫塔的使用寿命的目的。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，包括设有脱硫塔进口和脱硫塔出口的脱硫塔壳体，脱硫塔壳体内设有喷淋层，脱硫塔壳体内设有环形多孔增效装置，且环形多孔增效装置位于脱硫塔进口与喷淋层之间；环形多孔增效装置包括多个环向布置在脱硫塔壳体内壁上的“<”型结构，“<”型结构之间依次连接。
[0007]所述环形多孔增效装置包括环形的扰流件Ⅰ和环形的扰流件Ⅱ，扰流件Ⅰ和扰流件Ⅱ的一端相连接、另一端分别与脱硫塔壳体内壁连接，且扰流件Ⅰ和扰流件Ⅱ之间具有夹角以使扰流件Ⅰ和扰流件Ⅱ形成多个相连接的“<”型结构。
[0008]所述扰流件Ⅰ和扰流件Ⅱ均为格栅环片，格栅环片的通孔沿径向呈放射状均匀布置。
[0009]所述扰流件Ⅰ水平设置，扰流件Ⅱ倾斜设置于扰流件Ⅰ的上方。
[0010]所述扰流件Ⅱ在扰流件Ⅰ平面上的投影与扰流件Ⅰ大小相同。
[0011]所述扰流件Ⅰ和扰流件Ⅱ之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0012]所述格栅环片的高度为100
‑
300mm，壁厚为6
‑
8mm。
[0013]所述环形多孔增效装置与喷淋层之间的间距为0.5
‑
1m。
[0014]本技术的有益效果：环形多孔增效装置增加了湿法脱硫塔内烟气的扰动，延长脱硫循环液与烟气的接触时间，提高了脱硫效率，同时避免脱硫循环液的溅射，减少脱硫液对脱硫塔内壁的冲刷，延长了脱硫塔的使用寿命，同时，该装置具有结构简单，成本低，便
于安装的优势。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为环形多孔增效装置三维视图；
[0018]图3为环形多孔增效装置俯视图；
[0019]图中，1、脱硫塔进口，2、扰流件Ⅰ，3、扰流件Ⅱ，4、喷淋层，5、脱硫塔出口，6、脱硫塔壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，如图1所示，包括设有脱硫塔进口1和脱硫塔出口5的脱硫塔壳体6，脱硫塔壳体6内设有喷淋层4，脱硫塔壳体6内设有环形多孔增效装置，且环形多孔增效装置位于脱硫塔进口1与喷淋层4之间；环形多孔增效装置包括多个环向布置在脱硫塔壳体6内壁上的“<”型结构，“<”型结构之间依次连接。所述环形多孔增效装置包括环形的扰流件Ⅰ2和环形的扰流件Ⅱ3，扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3的一端相连接、另一端分别与脱硫塔壳体6内壁连接，且扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3之间具有夹角以使扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3形成多个相连接的“<”型结构。烟气从脱硫塔进口1流入脱硫塔内部，烟气自下而上，脱硫后的烟气从顶部的脱硫塔出口5排出，烟气在脱硫塔内部与喷淋层4喷射的浆液接触，吸收烟气中的SO2；脱硫塔内烟气在上升过程中，塔壁周围的烟气进入环形多孔增效装置，在扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3与脱硫塔壳体6形成了一个湍流区，增强了气液传质效果，从而使得烟气能够更加高效的进行反应，提高了脱硫效率。同时喷淋下来的脱硫液经环形多孔结构后，减少了对脱硫塔内壁的冲刷，提高了脱硫塔的使用寿命。
[0023]实施例2
[0024]一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，所述环形多孔增效装置如图2和3所示，所述扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3均为格栅环片，格栅环片的通孔沿径向呈放射状均匀布置。格栅环片上的孔由脊棱侧的内圈向外逐渐增大，布满整个格栅环片。扰流件Ⅰ2水平安装，扰流件Ⅱ3位于扰流件Ⅰ2的上方倾斜设置，扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3组成的环形多孔增效装置为一个上部开口大，下部开口小的喇叭状结构，脱硫烟气向上经扰流件Ⅰ2进入增效装置，在多孔结构的作用下，烟气因流道的限制，塔壁区域的烟气形成湍流并经扰流件Ⅱ3逐渐向塔中心运动；脱硫液喷淋至扰流件Ⅱ3处，在增效装置内与湍流区的烟气接触，脱硫液被烟气分散打
碎并充分混合，使气液两相的比表面积膨胀，增强了气液传质效果和效率，从而使得烟气能够更加高效的进行反应；反应后的脱硫液经扰流件Ⅰ流向塔底，减少了脱硫液对塔内壁的冲刷；
[0025]其他结构同实施例1。
[0026]实施例3
[0027]一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，所述环形多孔增效装置如图2和3所示，扰流件Ⅱ3在扰流件Ⅰ2平面上的投影与扰流件Ⅰ2大小相同，两个扰流件的通孔相对应，便于气流的流通，减小运行阻力；扰流件Ⅰ2和扰流件Ⅱ3之间的夹角为30
‑
60
°
通过两个扰流件夹角的改变，一方面可以控制湍流区域的大小，另一方面，可以控制塔壁周围的气流向中心运行的角度；格栅环片的高度为100
‑
300mm，壁厚为6
‑
8mm，主要用于划分气体流道，同时不增大气流阻力；环形多孔增效装置与喷淋层4之间的间距为0.5
‑
1m；
[0028]其他结构同实施例2。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带环形多孔增效装置的脱硫塔，包括设有脱硫塔进口（1）和脱硫塔出口（5）的脱硫塔壳体（6），脱硫塔壳体（6）内设有喷淋层（4），其特征在于：脱硫塔壳体（6）内设有环形多孔增效装置，且环形多孔增效装置位于脱硫塔进口（1）与喷淋层（4）之间；环形多孔增效装置包括多个环向布置在脱硫塔壳体（6）内壁上的“<”型结构，“<”型结构之间依次连接。2.根据权利要求1所述带环形多孔增效装置的脱硫塔，其特征在于：所述环形多孔增效装置包括环形的扰流件Ⅰ（2）和环形的扰流件Ⅱ（3），扰流件Ⅰ（2）和扰流件Ⅱ（3）的一端相连接、另一端分别与脱硫塔壳体（6）内壁连接，且扰流件Ⅰ（2）和扰流件Ⅱ（3）之间具有夹角以使扰流件Ⅰ（2）和扰流件Ⅱ（3）形成多个相连接的“<”型结构。3.根据权利要求2所述带环形多孔增效装置的脱硫塔，其特征在于：所述扰流件Ⅰ（2）和扰流件Ⅱ（3）均为格栅环片，格栅环片的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：智乐乐，苗勇波，王凯，谢培涛，李威，李金超，刘荟鑫，张秀芳，李晓峰，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：