一种炉管可调节的醋酸裂解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及醋酸裂解技术领域，具体为一种炉管可调节的醋酸裂解炉，包括有外壳体，外壳体的内部设置有隔板，隔板的上方设置有预热箱，预热箱的一端连接有进料管，预热箱的另一端连接有连接管，连接管贯穿隔板且连接管连接有可调节的裂解机构。醋酸蒸汽从进料管注入到设备内，先进入到预热箱的内部进行预热，预热后的醋酸蒸汽通过连接管注入到上安装盘的内部，然后在炉管的内部流动，烧嘴喷射火焰对炉管进行加热，醋酸蒸汽受热裂解，电机启动带动转轴进行转动，齿轮盘随之转动并通过齿环带动炉管进行转动，进而使得炉管的迎火面位置发生改变，炉管受热更加均匀，避免了局部高温区结焦，炉管弯曲变形的情况发生，延长了设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉管可调节的醋酸裂解炉


[0001]本技术涉及醋酸裂解
，具体为一种炉管可调节的醋酸裂解炉。

技术介绍

[0002]醋酸在高温条件下失水裂解的主要产物是乙烯酮、水、等，制备乙烯酮的工艺多是先将醋酸配制成92％左右的醋酸水溶液，然后将配制好的醋酸水溶液汽化，再将醋酸蒸汽输进裂解炉炉管，然后加热炉管使得醋酸蒸汽裂解变成乙烯酮和水等产物，然后送入后段进行分离和冷却。
[0003]但是在现有技术中，裂解炉中的烧嘴对炉管进行加热时，加热的位置固定，炉管受热的地方集中且固定，从而导致同一根炉管受双面辐射传热时迎火面温度高，背火面温度较低，造成实际有效换热面积减小，醋酸蒸汽受热不均，而且炉管也受热不均匀，结果是高温区易结焦，炉管易弯曲变形，缩短了设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉管可调节的醋酸裂解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉管可调节的醋酸裂解炉，包括有外壳体，所述外壳体的内部设置有隔板，所述隔板的上方设置有预热箱，所述预热箱的一端连接有进料管，所述预热箱的另一端连接有连接管，所述连接管贯穿隔板且连接管连接有可调节的裂解机构，所述外壳体下端内壁安装有安装块，所述安装块侧壁上安装有烧嘴。
[0006]优选的，所述裂解机构包括有上安装盘和下安装盘，上安装盘和下安装盘上设置有若干组对接孔，每组对接孔的数量为两个，对接孔的内部设置有密封环。
[0007]优选的，所述上安装盘上设置的对接孔为上对接孔，下安装盘上设置的对接孔为下对接孔，上对接孔和下对接孔一一对应，每组上对接孔中的两个上对接孔相连通，每组下对接孔中的两个下对接孔不连通，相邻组的下对接孔相连通。
[0008]优选的，所述上安装盘和下安装盘之间设置有炉管，炉管的内壁设置有扰流板，炉管的两端连接有对接头，对接头插接在对接孔的内部，对接头上开设有密封槽，密封环嵌入密封槽内。
[0009]优选的，所述炉管上安装有齿环，隔板上安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的端部连接有齿轮盘，齿轮盘和齿环啮合连接。
[0010]优选的，所述连接管和上对接孔相连通，下安装盘的侧壁安装有出料管，出料管和下对接孔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：醋酸蒸汽从进料管注入到设备内，先进入到预热箱的内部进行预热，预热后的醋酸蒸汽通过连接管注入到上安装盘的内部，然后在炉管的内部流动，烧嘴喷射火焰对炉管进行加热，醋酸蒸汽受热裂解，电机启动带动转
轴进行转动，齿轮盘随之转动并通过齿环带动炉管进行转动，进而使得炉管的迎火面位置发生改变，炉管受热更加均匀，避免了局部高温区结焦，炉管弯曲变形的情况发生，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术装置结构示意图；
[0013]图2为本技术裂解机构爆炸图。
[0014]图中：外壳体1、隔板2、进料管3、预热箱4、连接管5、上安装盘6、下安装盘7、对接孔8、炉管9、对接头10、齿环11、电机12、转轴13、齿轮盘14、安装块15、烧嘴16、出料管17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种炉管可调节的醋酸裂解炉，包括有外壳体1，外壳体1的内部设置有隔板2，隔板2将外壳体1分隔为上方的预热室和下方的裂解室，隔板2的上方设置有预热箱4，预热箱4连接有回流管，回流管可将裂解室的高温烟气通入预热箱4内，为预热箱4提供热量，提高了热量利用率，预热箱4的一端连接有进料管3，预热箱4的另一端连接有连接管5，连接管5贯穿隔板2且连接管5连接有可调节的裂解机构，裂解机构包括有上安装盘6和下安装盘7，上安装盘6和下安装盘7上设置有若干组对接孔8，每组对接孔8的数量为两个，对接孔8的内部设置有密封环，上安装盘6上设置的对接孔8为上对接孔，下安装盘7上设置的对接孔8为下对接孔，上对接孔和下对接孔一一对应，每组上对接孔中的两个上对接孔相连通，每组下对接孔中的两个下对接孔不连通，相邻组的下对接孔相连通，上安装盘6和下安装盘7之间设置有炉管9，炉管9的内壁设置有扰流板，可以使得醋酸蒸汽在流动时本身发生搅动，使得受热更加均匀，炉管9的两端连接有对接头10，对接头10插接在对接孔8的内部，对接头10上开设有密封槽，密封环嵌入密封槽内，对接头10和对接孔8紧密贴合，且对接头10和对接孔8为转动连接，炉管9和对接孔8所构成的醋酸蒸汽流动通道为S形路线。炉管9上安装有齿环11，隔板2上安装有电机12，电机12的输出端连接有转轴13，转轴13的端部连接有齿轮盘14，齿轮盘14和齿环11啮合连接。连接管5和上对接孔相连通，下安装盘7的侧壁安装有出料管17，出料管17和下对接孔相连通。外壳体1下端内壁安装有安装块15，安装块15侧壁上安装有烧嘴16，烧嘴16环形安装有若干组，烧嘴16开启时火焰喷射在炉管9的迎火面上。
[0017]工作原理：醋酸蒸汽从进料管3注入到设备内，先进入到预热箱4的内部进行预热，预热后的醋酸蒸汽通过连接管5注入到上安装盘6的内部，然后在炉管9的内部流动，烧嘴16喷射火焰对炉管9进行加热，醋酸蒸汽受热裂解，电机12启动带动转轴13进行转动，齿轮盘14随之转动并通过齿环11带动炉管9进行转动，进而使得炉管9的迎火面位置发生改变，炉管受热更加均匀，避免了局部高温区结焦，炉管弯曲变形的情况发生，延长了设备的使用寿命。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管可调节的醋酸裂解炉，包括有外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的上方设置有预热箱(4)，所述预热箱(4)的一端连接有进料管(3)，所述预热箱(4)的另一端连接有连接管(5)，所述连接管(5)贯穿隔板(2)且连接管(5)连接有可调节的裂解机构，所述外壳体(1)下端内壁安装有安装块(15)，所述安装块(15)侧壁上安装有烧嘴(16)。2.根据权利要求1所述的一种炉管可调节的醋酸裂解炉，其特征在于：所述裂解机构包括有上安装盘(6)和下安装盘(7)，上安装盘(6)和下安装盘(7)上设置有若干组对接孔(8)，每组对接孔(8)的数量为两个，对接孔(8)的内部设置有密封环。3.根据权利要求2所述的一种炉管可调节的醋酸裂解炉，其特征在于：所述上安装盘(6)上设置的对接孔(8)为上对接孔，下安装盘(7)上设置的对接孔(8)为下对接孔，上对接孔和下对接孔一一对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，商红刚，张铎，
申请(专利权)人：江苏新久化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：