本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用均匀投料装置，包括：底板,所述底板的上壁面安装有转台结构，所述底板的上壁面安装有转台动力结构，所述转台结构的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组容器结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组液压支撑结构，所述液压支撑结构的上壁面安装有三组液压开关结构；本实用新型专利技术通过容器结构、液压支撑结构以及液压开关结构的共同作用下，让本实用新型专利技术实现了原料的自动投放，这样就能大大的提升了原料投放质量的准确性，从而保证了配置出来的混凝土的准确性，也就能保证了干燥后水泥块的物理性质。物理性质。物理性质。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用均匀投料装置
[0001]本技术属于混凝土
，尤其涉及一种混凝土生产用均匀投料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有的混凝土在进行配置的时候，都是人工进行各种原料的配比，由于各个原料所占百分比的不同，混凝土的物理性质会有很大的不同，但是人工进行配比的时候很难准确的保证各项原料的配比，为此，我们提出来一种混凝土生产用均匀投料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种混凝土生产用均匀投料装置，其通过容器结构、液压支撑结构以及液压开关结构的共同作用下，让本技术实现了原料的自动投放，这样就能大大的提升了原料投放质量的准确性，从而保证了配置出来的混凝土的准确性，也就能保证了干燥后水泥块的物理性质，同时本技术通过转台结构、转台动力结构以及支撑结构的共同作用下，可以让本技术实现多种原料的存放，提升了多种原料的混凝土进行配比的准确性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土生产用均匀投料装置，包括：底板,所述底板的上壁面安装有转台结构，所述底板的上壁面安装有转台动力结构，所述转台结构的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组容器结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组液压支撑结构，所述液压支撑结构的上壁面安装有三组液压开关结构；所述转台结构包括：第一推力轴承、从动齿轮以及转台；所述第一推力轴承安装在底板的上壁面，所述从动齿轮安装在第一推力轴承的上壁面，所述转台安装在从动齿轮的上壁面。
[0007]优选地，所述转台动力结构包括：第二推力轴承、主动齿轮、转台动力电机以及转台动力电机支撑架；所述第二推力轴承安装在底板的上壁面，所述主动齿轮安装在第二推力轴承的上壁面，所述转台动力电机支撑架安装在底板的上壁面，所述转台动力电机安装在转台动力电机支撑架的内部，所述转台动力电机的驱动端和主动齿轮进行连接。
[0008]优选地，所述支撑结构包括：液压支撑杆、连接板以及三个主支撑板；所述液压支撑杆安装在转台的上壁面，所述连接板安装在液压支撑杆的上壁面，三个所述主支撑板均匀的安装在连接板的外壁。
[0009]优选地，所述容器结构包括：原料容器以及原料输出管；所述主支撑板的上壁面开设有让位孔，所述原料容器安装在主支撑板的上壁面，所述原料输出管安装在原料容器的下壁面，所述原料输出管位于主支撑板的让位孔内。
[0010]优选地，所述液压支撑结构包括：四个液压支撑柱以及液压支撑板；四个所述液压支撑柱分别安装在主支撑板的上壁面，所述液压支撑板安装在四个液压支撑柱的上壁面。
[0011]优选地，所述液压开关结构包括：四个液压器立柱、液压器挡板、液压器以及原料堵头；四个所述液压器立柱安装在液压支撑板的上壁面，所述液压器挡板安装在四个液压器立柱的上壁面，所述液压支撑板的上壁面开设有让位通孔，所述液压器安装在液压器挡板的下壁面，所述液压器的驱动端穿过液压支撑板开设的位通孔，所述原料堵头安装在液压器的驱动端。
[0012]优选地，所述底板的上壁面开设有四个安装孔，所述底板的四个安装孔内皆安装有固定安装钉。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过容器结构、液压支撑结构以及液压开关结构的共同作用下，让本技术实现了原料的自动投放，这样就能大大的提升了原料投放质量的准确性，从而保证了配置出来的混凝土的准确性，也就能保证了干燥后水泥块的物理性质。
[0015]2、本技术通过转台结构、转台动力结构以及支撑结构的共同作用下，可以让本技术实现多种原料的存放，提升了多种原料的混凝土进行配比的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一推力轴承；3、从动齿轮；4、转台；5、第二推力轴承；6、主动齿轮；7、转台动力电机；8、转台动力电机支撑架；9、液压支撑杆；10、连接板；11、主支撑板；12、原料容器；13、原料输出管；14、液压支撑柱；15、液压支撑板；16、液压器立柱；17、液压器挡板；18、液压器；19、原料堵头；20、固定安装钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种混凝土生产用均匀投料装置，包括：底板1, 底板1的上壁面安装有转台结构，底板1的上壁面安装有转台动力结构，转台结构的上壁面安装有支撑结构，支撑结构的上壁面安装有三组容器结构，支撑结构的上壁面安装有三组液压支撑结构，液压支撑结构的上壁面安装有三组液压开关结构；转台结构包括：第一推力轴承2、从动齿轮3以及转台4；第一推力轴承2安装在底板1的上壁面，从动齿轮3安装在第一推力轴承2的上壁面，转台4安装在从动齿轮3的上壁面。转台动力结构包括：第二推力轴承5、主动齿轮6、转台动力电机7以及转台动力电机支撑架8；第二推力轴承5安装在底板1的上壁面，主动齿轮6安装在第二推力轴承5的上壁面，转台动力电机支撑架8安装在底板1的上壁面，转台动力电机7安装在转台动力电机支撑架8的内部，转台动力电机7的驱动端和主动齿轮6 进行连接。支
撑结构包括：液压支撑杆9、连接板10以及三个主支撑板11；液压支撑杆9安装在转台4的上壁面，连接板10安装在液压支撑杆9的上壁面，三个主支撑板11均匀的安装在连接板10的外壁。本技术通过转台结构、转台动力结构以及支撑结构的共同作用下，可以让本技术实现多种原料的存放，提升了多种原料的混凝土进行配比的准确性。
[0023]参照图1
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4，容器结构包括：原料容器12以及原料输出管13；主支撑板11的上壁面开设有让位孔，原料容器12安装在主支撑板 11的上壁面，原料输出管13安装在原料容器12的下壁面，原料输出管13位于主支撑板11的让位孔内。液压支撑结构包括：四个液压支撑柱14以及液压支撑板15；四个液压支撑柱14分别安装在主支撑板11的上壁面，液压支撑板15安装在四个液压支撑柱14的上壁面。液压开关结构包括：四个液压器立柱16、液压器挡板17、液压器18以及原料堵头19；四个液压器立柱16安装在液压支撑板15的上壁面，液压器挡板17安装在四个液压器立柱16的上壁面，液压支撑板15的上壁面开设有让位通孔，液压器18安装在液压器挡板17 的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用均匀投料装置，包括：底板(1),其特征在于，所述底板(1)的上壁面安装有转台结构，所述底板(1)的上壁面安装有转台动力结构，所述转台结构的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组容器结构，所述支撑结构的上壁面安装有三组液压支撑结构，所述液压支撑结构的上壁面安装有三组液压开关结构；所述转台结构包括：第一推力轴承(2)、从动齿轮(3)以及转台(4)；所述第一推力轴承(2)安装在底板(1)的上壁面，所述从动齿轮(3)安装在第一推力轴承(2)的上壁面，所述转台(4)安装在从动齿轮(3)的上壁面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于，所述转台动力结构包括：第二推力轴承(5)、主动齿轮(6)、转台动力电机(7)以及转台动力电机支撑架(8)；所述第二推力轴承(5)安装在底板(1)的上壁面，所述主动齿轮(6)安装在第二推力轴承(5)的上壁面，所述转台动力电机支撑架(8)安装在底板(1)的上壁面，所述转台动力电机(7)安装在转台动力电机支撑架(8)的内部，所述转台动力电机(7)的驱动端和主动齿轮(6)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于，所述支撑结构包括：液压支撑杆(9)、连接板(10)以及三个主支撑板(11)；所述液压支撑杆(9)安装在转台(4)的上壁面，所述连接板(10)安装在液压支撑杆(9)的上壁面，三个所述主支撑板(11)均匀的安装在连接板(10)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩道亮，陈静，韩震东，赵杰，徐玉琪，陈晓洁，武玉雪，
申请(专利权)人：青岛汇聚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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