一种低热混凝土生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土干燥设备技术领域，具体为一种低热混凝土生产用干燥设备，包括：干燥筒，干燥筒的外侧壁固定连接有环形导热筒；弧形弹性板，弧形弹性板位于干燥筒的下方，弧形弹性板与干燥筒的外侧壁之间留有间隙，弧形弹性板的上表面安装有加热板，弧形弹性板的上表面转动安装有防撞滚轮；有益效果为：通过在干燥筒的下方设置有弧形弹性板，加热板安装在弧形弹性板的上表面，弧形弹性板的上表面还转动安装有防撞滚轮，弧形弹性板的下表面固定连接有电动推杆，从而确保了加热板与干燥筒之间的间距能够得到良好的控制，已确保加热板能够最大化的对干燥筒进行加热。够最大化的对干燥筒进行加热。够最大化的对干燥筒进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种低热混凝土生产用干燥设备


[0001]本技术涉及混凝土干燥设备
，具体为一种低热混凝土生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]低热混凝土是水化热低的水泥混凝土。多采用低热矿渣硅酸盐水泥作胶结材，或在水泥中掺相当数量的粉煤灰、烧黏土，同时减小水泥用量等方法，达到减少混凝土硬化过程中的水化热量，降低水化热的目的。
[0003]现有技术中，低热混凝土在生产时需要对其进行干燥处理，通常是将混凝土倒入干燥筒内，随着干燥筒的转动来达到对混凝土的全面干燥。
[0004]但目前，干燥筒在进行加热时，加热板与干燥筒之间的间距难以得到良好的控制，间距过大时，加热板对干燥筒的加热效果较差，间距过小时，加热板与干燥筒之间容易发生碰撞而导致加热板损坏。为此，本技术提出一种低热混凝土生产用干燥设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低热混凝土生产用干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的加热板与干燥筒之间的间距难以得到良好控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低热混凝土生产用干燥设备，包括：
[0007]干燥筒，干燥筒的外侧壁固定连接有环形导热筒；
[0008]弧形弹性板，弧形弹性板位于干燥筒的下方，弧形弹性板与干燥筒的外侧壁之间留有间隙，弧形弹性板的上表面安装有加热板，弧形弹性板的上表面转动安装有防撞滚轮；及
[0009]电动推杆，电动推杆安装在弧形弹性板下表面的边缘处，电动推杆的上端固定连接有连接块，连接块通过销轴与弧形弹性板的下表面转动连接。
[0010]优选的，所述环形导热筒设置有多个，多个所述环形导热筒沿干燥筒的长度方向呈等间距分布。
[0011]优选的，所述防撞滚轮设置有多组，多组所述防撞滚轮沿弧形弹性板的长度方向呈等间距分布，每组所述防撞滚轮均呈弧形阵列分布，且多组防撞滚轮与多个环形导热筒呈间隔分布。
[0012]优选的，所述电动推杆设置有四个，四个电动推杆分别位于弧形弹性板两侧下表面的两端。
[0013]优选的，所述弧形弹性板的下方设置有连接座，电动推杆固定在连接座的上表面。
[0014]优选的，所述干燥筒安装于外壳的内腔，所述干燥筒的两端外侧均设置有连接轴承，所述干燥筒与外壳之间通过连接轴承转动连接。
[0015]优选的，所述干燥筒的端部外侧固定套接有环形齿，环形齿通过外界电机驱动转动。
[0016]优选的，所述干燥筒的内侧壁固定连接有多组呈等间距分布的导料板，每组所述导料板均呈环形阵列分布，所述导料板设置为倾斜的弧形。
[0017]优选的，所述外壳的下端固定连接有底座，连接座固定安装在底座的内壁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本实用通过在干燥筒的下方设置有弧形弹性板，加热板安装在弧形弹性板的上表面，弧形弹性板的上表面还转动安装有防撞滚轮，弧形弹性板的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆工作时伸长能够带动弧形弹性板发生形变并包覆在干燥筒的外侧壁下端，此时防撞滚轮抵在干燥筒的外侧壁能够防止加热板与干燥筒之间发生碰撞，从而确保了加热板与干燥筒之间的间距能够得到良好的控制，已确保加热板能够最大化的对干燥筒进行加热。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术干燥筒与弧形弹性板结构位置关系示意图；
[0022]图3为本技术弧形弹性板结构立体示意图；
[0023]图4为本技术干燥筒结构立体示意图。
[0024]图中：1、干燥筒；2、环形导热筒；3、弧形弹性板；4、加热板；5、防撞滚轮；6、电动推杆；7、连接块；8、连接座；9、外壳；10、连接轴承；11、环形齿；12、导料板；13、底座。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0029]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种低热混凝土生产用干燥设备，包括：干燥筒1、弧形弹性板3和电动推杆6。
[0030]干燥筒1的外侧壁固定连接有环形导热筒2，环形导热筒2设置有多个，多个环形导热筒2沿干燥筒1的长度方向呈等间距分布，环形导热筒2的设置确保干燥筒1的内腔能够得到更加均匀的加热，干燥筒1的内侧壁固定连接有多组呈等间距分布的导料板12，每组导料板12均呈环形阵列分布，导料板12设置为倾斜的弧形，干燥筒1转动时，导料板12用于推动干燥筒1内腔的混凝土进行移动，并能够对混凝土进行翻动，从而确保混凝土能够得到均匀的加热；
[0031]其次，弧形弹性板3位于干燥筒1的下方，弧形弹性板3自身能够发生弹性形变，弧形弹性板3与干燥筒1的外侧壁之间留有间隙，弧形弹性板3能够包覆在干燥筒1的外侧壁下端，弧形弹性板3的上表面安装有加热板4，加热板4用于对干燥筒1外侧壁的环形导热筒2进行加热，弧形弹性板3的上表面转动安装有防撞滚轮5，防撞滚轮5设置有多组，多组防撞滚轮5沿弧形弹性板3的长度方向呈等间距分布，每组防撞滚轮5均呈弧形阵列分布，且多组防撞滚轮5与多个环形导热筒2呈间隔分布，防撞滚轮5的设置用于避免弧形弹性板3与干燥筒1的外侧壁直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热混凝土生产用干燥设备，其特征在于：包括：干燥筒(1)，干燥筒(1)的外侧壁固定连接有环形导热筒(2)；弧形弹性板(3)，弧形弹性板(3)位于干燥筒(1)的下方，弧形弹性板(3)与干燥筒(1)的外侧壁之间留有间隙，弧形弹性板(3)的上表面安装有加热板(4)，弧形弹性板(3)的上表面转动安装有防撞滚轮(5)；及电动推杆(6)，电动推杆(6)安装在弧形弹性板(3)下表面的边缘处，电动推杆(6)的上端固定连接有连接块(7)，连接块(7)通过销轴与弧形弹性板(3)的下表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种低热混凝土生产用干燥设备，其特征在于：所述环形导热筒(2)设置有多个，多个所述环形导热筒(2)沿干燥筒(1)的长度方向呈等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种低热混凝土生产用干燥设备，其特征在于：所述防撞滚轮(5)设置有多组，多组所述防撞滚轮(5)沿弧形弹性板(3)的长度方向呈等间距分布，每组所述防撞滚轮(5)均呈弧形阵列分布，且多组防撞滚轮(5)与多个环形导热筒(2)呈间隔分布。4.根据权利要求3所述的一种低热混凝土生产用干燥设备，其特征在于：所述电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，管燕华，韩道亮，
申请(专利权)人：青岛汇聚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：