扎带加工用定型冷却装置制造方法及图纸

扎带加工用定型冷却装置，包括箱体，所述箱体内部设有干燥腔，所述干燥腔的一侧设有驱动腔，所述驱动腔内部安装有电机，所述电机的驱动轴延伸至干燥腔内且与钢板固定连接，所述钢板与干燥腔内壁贴合，所述钢板的表面磁吸有容纳筒，容纳扎带进行干燥，所述箱体的一侧安装有多个风机，所述风机出风端朝向容纳筒，另一侧安装有可拆卸的排气板；设置风机和可转动的容纳筒配合能够对扎带进行冷却干燥操作，减少干燥所需时间，协助扎带快速定型，提高加工效率，装置结构简单，易于查看维修。易于查看维修。易于查看维修。

【技术实现步骤摘要】
扎带加工用定型冷却装置


[0001]本技术属于扎带
，特别涉及扎带加工用定型冷却装置。

技术介绍

[0002]扎带又称束线带、锁带、扎线带,按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带。在对扎带进行注塑成型后，其本身很脆，因此需要进行蒸煮操作，蒸煮后扎带表面附着较多水分，晾干后进行压力测试，但是自然的晾干方式时间久，效率低，经过蒸煮的扎带本身自带较高的温度，干燥降温消耗时间长，延长加工时间。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了扎带加工用定型冷却装置，具体技术方案如下：
[0004]扎带加工用定型冷却装置，包括箱体，所述箱体内部设有干燥腔，所述干燥腔的一侧设有驱动腔，所述驱动腔内部安装有电机，所述电机的驱动轴延伸至干燥腔内且与钢板固定连接，所述钢板与干燥腔内壁贴合，所述钢板的表面磁吸有容纳筒，容纳扎带进行干燥，所述箱体的一侧安装有多个风机，所述风机出风端朝向容纳筒，另一侧安装有可拆卸的排气板。
[0005]进一步的，所述容纳筒包括筒体、磁性板、通孔和圆板，所述筒体内部中空且两端开口设置，所述筒体的一端固定连接有圆板，所述圆板背离筒体的一侧固定设置有磁性板，所述磁性板表面开有通孔，所述通孔延伸至圆板表面。
[0006]进一步的，所述钢板表面固定连接有与通孔适配的凸块，所述凸块进入通孔能够令容纳筒跟随钢板旋转。
[0007]进一步的，所述干燥腔的下方设有容纳腔，所述容纳腔和干燥腔之间开有多个排水孔，所述容纳腔内部设有能够移动的接水箱。r/>[0008]进一步的，所述干燥腔内部固定连接有支撑板，所述支撑板位于容纳筒底部且顶部与容纳筒相接触，所述容纳腔内部朝向排气板的一侧倾斜安装有挡板，所述挡板由上到下朝容纳筒方向倾斜。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、设置风机和可转动的容纳筒配合能够对扎带进行冷却干燥操作，减少干燥所需时间，协助扎带快速定型，提高加工效率，装置结构简单，易于查看维修；
[0011]2、设置可拆卸的容纳筒方便对轧带进行上料下料操作，操作简单，且扎带残留的水分也方便从箱体排出，在干燥的时候将扎带残留的水分拦截在箱体内，避免水外溅，保持箱体外部的整洁性
附图说明
[0012]图1示出了本技术的扎带加工用定型冷却装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的风机和挡板结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的容纳筒结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的钢板结构示意图；
[0016]图中所示：1、箱体；11、挡板；2、干燥腔；21、支撑板；3、驱动腔；4、电机；5、钢板；51、凸块；6、容纳筒；61、筒体；62、磁性板；63、通孔；64、圆板；7、风机；8、排气板；9、容纳腔；91、排水孔；92、接水箱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1和图2所示，扎带加工用定型冷却装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有干燥腔2，所述干燥腔2的一侧设有驱动腔3，所述驱动腔3内部安装有电机4，所述电机4的驱动轴延伸至干燥腔2内且与钢板5固定连接，所述钢板5与干燥腔2内壁贴合，所述钢板5的表面磁吸有容纳筒6，容纳扎带进行干燥，所述箱体1的一侧安装有多个风机7，所述风机7出风端朝向容纳筒6，另一侧安装有可拆卸的排气板8。
[0019]箱体1的一侧设有箱门，通过箱门能够打开箱体1，驱动腔3位于干燥腔2远离箱门的一侧，驱动腔3内部设有排风孔，便于电机4的热量排出，电机4安装于驱动腔3内，且驱动腔3和干燥腔2之间开有孔能够使电机4的驱动轴穿过，钢板5能够贴合于干燥腔2内壁，电机4的驱动轴与钢板5的圆心处连接，钢板5不仅方便与容纳筒6磁吸实现可拆卸连接，同时能够对驱动腔3和干燥腔2之间的连接的孔进行遮挡，降低干燥腔2内部对驱动腔3内部的影响。
[0020]扎带能够放置在容纳筒6内，风机7对扎带进行干燥，排气板8能够方便干燥腔2内部的气体排出，风机7和排气板8的配合能够令箱体1与外界空气流通，风机7对容纳筒6内部进行风干干燥操作，排气板8可拆卸的设计方便对排气板8进行替换操作，当排气板8表面积攒灰尘时，可以将排气板8表面拆卸进行清洗操作，方便箱体1与外部空气流通。
[0021]如图3所示，所述容纳筒6包括筒体61、磁性板62、通孔63和圆板64，所述筒体61内部中空且两端开口设置，所述筒体61的一端固定连接有圆板64，所述圆板64背离筒体61的一侧固定设置有磁性板62，所述磁性板62表面开有通孔63，所述通孔63延伸至圆板64表面。
[0022]筒体61采用网板结构，筒体61内部中空且两端开口设置，圆板64的一端封闭筒体61，但筒体61另一端为开口设置，能够令扎带进入到筒体61内部，磁性板62与钢板5可以磁吸在一起，从而令容纳筒6吸附在钢板5上，容纳筒6的可拆卸设置能够将蒸煮后的扎带直接置于容纳筒6内，干燥后可以将容纳筒6从钢板5上取下，方便将干燥后的扎带从箱体1内取出，上下料方便。
[0023]如图4所示，所述钢板5表面固定连接有与通孔63适配的凸块51，所述凸块51进入通孔63能够令容纳筒6跟随钢板5旋转。
[0024]钢板5圆形设计，当钢板5和磁性板62的圆心位于同一线性上，转动磁性板62的角度能够令凸块51和通孔63位于同一线性上，凸块51能够位于通孔63内，在钢板5转动的时候通过凸块51和通孔63配合下能够使容纳筒6随钢板5一起转动，容纳筒6转动的时候能够带
动容纳筒6内部的扎带晃动，利于风机7对其进行干燥。
[0025]如图1所示，所述干燥腔2的下方设有容纳腔9，所述容纳腔9和干燥腔2之间开有多个排水孔91，所述容纳腔9内部设有能够移动的接水箱92。
[0026]容纳腔9内部的接水箱92能够进行移动，接水箱92端部位于箱体1外侧，接水箱92端部设有凹槽方便对接水箱92进行线性移动，干燥腔2底端朝向箱门的一侧设有板能够对干燥腔2底端进行遮挡，当容纳筒6内部的水滴落至干燥腔2底部时，避免水从干燥腔2底端流出，排水孔91令干燥腔2和容纳腔9相通，因此位于干燥腔2底部的水能够进入容纳腔9内，当接水箱92位于容纳腔9内时，干燥腔2内的水能够进入接水箱92内，方便将箱体1内部的水排出。
[0027]如图1和图2所示，所述干燥腔2内部固定连接有支撑板21，所述支撑板21位于容纳筒6底部且顶部与容纳筒6相接触，所述容纳腔9内部朝向排气板8的一侧倾斜安装有挡板11，所述挡板11由上到下朝容纳筒6方向倾斜。
[0028]支撑板21位于容纳筒6底部，支撑板21固定于干燥腔2内，支撑板21顶部的弧面设计方便与容纳筒6贴合，支撑板21能够支撑容纳筒6，在容纳筒6转动时能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扎带加工用定型冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)的一侧设有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)内部安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴延伸至干燥腔(2)内且与钢板(5)固定连接，所述钢板(5)与干燥腔(2)内壁贴合，所述钢板(5)的表面磁吸有容纳筒(6)，容纳扎带进行干燥，所述箱体(1)的一侧安装有多个风机(7)，所述风机(7)出风端朝向容纳筒(6)，另一侧安装有可拆卸的排气板(8)。2.根据权利要求1所述的扎带加工用定型冷却装置，其特征在于：所述容纳筒(6)包括筒体(61)、磁性板(62)、通孔(63)和圆板(64)，所述筒体(61)内部中空且两端开口设置，所述筒体(61)的一端固定连接有圆板(64)，所述圆板(64)背离筒体(61)的一侧固定设置有磁性板(62)，所述磁性板(62)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明幸，
申请(专利权)人：宣城龙华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：