预拌混凝土粉料筒仓操作方法技术

本发明专利技术涉及一种预拌混凝土粉料筒仓操作方法，要包括料筒仓安装、下部连接通道及展放式检修平台安装、整体式上部连接通道及仓顶连接杆安装、智慧控制系统安装、料筒仓补料、料筒仓扩容等步骤。本发明专利技术涉及的预拌混凝土粉料筒仓操作方法，可保证料筒仓工作时结构的稳定性，保证了料筒仓补料时的安全性，通过扩容低位料筒仓能迅速提高产量，依托智慧控制系统可保证上料的准确性，同时也能减少大气污染，具有较好的综合效益。有较好的综合效益。有较好的综合效益。

【技术实现步骤摘要】
预拌混凝土粉料筒仓操作方法


[0001]本专利技术涉及一种预拌混凝土粉料筒仓操作方法，主要适用于预拌混凝土厂安全生产、智能化控制。

技术介绍

[0002]为了提供足够的侧向刚度，钢结构的料仓框架需要布置众多的支撑体系来保证侧向刚度，同时料筒仓对不均匀沉降十分敏感，故需要刚度较大的底板支撑，故需在充分考虑各种荷载工况的前提下采用合适的料筒仓结构，以减小施工的难度，提高施工效率。
[0003]商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15
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20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。
[0004]在基础建设的某些项目中混凝土搅拌站要建在相对偏僻的地方，粉料的供应总量有限或运输距离较远造成搅拌站粉料供应难以应付突发产量提高，常规的操作方式一般通过运输车的运料频率来保证，但由于运输的不确定性，会导致原材料无法及时到位，进而影响整个生产过程。
[0005]鉴于此，为了保证料筒仓工作时的安全性，能快速提高料筒仓产料、并能保证料筒仓工作时避免污染环境，亟待专利技术一种简单有效的预拌混凝土粉料筒仓操作方法来处治此类问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于保证料筒仓工作时结构的稳定性，保证了料筒仓补料时的安全性，通过扩容低位料筒仓能迅速提高产量，依托智慧控制系统可保证上料的准确性，同时也能减少大气污染，具有较好的技术经济效益。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]1、一种预拌混凝土粉料筒仓操作方法，包括如下具体步骤：
[0009]1)、料筒仓安装：料筒仓基础施工完成后，根据图纸安装加固纵向型钢及加固横向型钢，并安装整体式锚固底板，随后安装料筒仓立柱，料筒仓立柱的柱脚底板通过柱脚锚栓与整体式锚固底板固定；
[0010]2)、下部连接通道及展放式检修平台安装：在料筒仓横梁上设置通道加强工字钢，随后在加强工字钢上用通道连接螺栓安装下部连接通道，并在下部连接通道一侧安装展放式检修平台及检修平台展放拉索，在料筒仓立柱间设置交叉索球支撑；
[0011]3)、整体式上部连接通道及仓顶连接杆安装：在料筒仓顶部安装加强环形工字钢，并在加强环形工字钢上安装整体式上部连接通道，整体式上部连接通道的通道底板置于加强环形工字钢上，在各个料筒仓顶面安装连接杆固定环，并在连接杆固定环上安装仓顶连接杆，相邻料筒仓上的仓顶连接杆间设置连接杆伸缩段；
[0012]4)智慧控制系统安装：在料筒仓底部位置安装料筒仓加强环，并在料筒仓加强环一侧下方安装重量显示器，重量显示器下端的重量显示器底板与下挂搁置板上的搁置板预埋螺杆相连；料筒仓加强环另一侧的顶面上安装称重系统控制器；在料筒仓加强环底部设置加强槽型吊板，加强槽型吊板的下方设置吊板预埋螺杆，加强槽型吊板的下方安装称重传感器，称重传感器上的称重传感器底板与吊板预埋螺杆相连；料筒仓顶部安装阻旋开关、料位计及除尘控制箱固定架，除尘控制箱固定架上安装有除尘控制箱；料筒仓立柱上安装安全上料终端、安全上料阀、上料阀门、仓底安全显示终端，安全上料终端上设置上料终端阀门控制按钮、除尘开按钮、除尘关按钮、上料终端密码输入按钮；仓底安全显示终端设置上料前终端阀门控制按钮、上料前终端密码输入按钮、除尘开按钮及除尘关按钮；
[0013]5)、料筒仓补料：料筒仓进料管上安装快速旋放专用卡具，快速旋放专用卡具上的卡具底板置于地面上，卡具底板上安装下加强槽钢与上加强槽钢，下加强槽钢与上加强槽钢之间设置卡具避震弹簧；上加强槽钢上安装进料管搁置块，料筒仓进料管置于进料管搁置块上的进料管搁置槽内，并在进料管搁置块上面安装进料固定环，进料固定环的两侧通过固定环紧固螺栓与进料管搁置块固定，通过进料固定环将料筒仓进料管固定在进料管搁置块上；运输车的给料软管置于软管多级固定环架上的上弧拖上上，上弧拖上的下方设置下弧拖，上弧拖与下弧拖间设置弧拖避震弹簧，下弧拖底部设有支撑角钢，支撑角钢的下端固定于软管多级固定环架的底座上；给料软管端部设置给料管硬端，给料管硬端置于给料管硬端防脱环架上，给料管硬端与料筒仓进料管之间采用快速固定卡具37连接，随后进行上料；
[0014]6)、料筒仓扩容：在料筒仓外侧布置扩容低位料筒仓，通过扩容低位料筒仓向料筒仓或搅拌主机补料。
[0015]作为优选，步骤1)中，柱脚底板上设置限位弧板，在限位弧板与斜杆上限位槽间设置加固斜杆。
[0016]作为优选，步骤3)中，在加强环形工字钢与通道底板间设置上部连接通道斜撑。
[0017]作为优选，步骤4)中，料筒仓的一侧下方安装吊杆及下挂搁置板，下挂搁置板连接于吊杆的下端，重量显示器安装于下挂搁置板上，重量显示器下端的重量显示器底板与下挂搁置板上的搁置板预埋螺杆相连。
[0018]作为优选，步骤5)中，给料管硬端防脱架底部设有底板，底板上部设置四个防脱架避震弹簧，防脱架避震弹簧顶面设置防脱架端板，防脱架端板上方设置给料管硬端搁置块，给料管硬端搁置块两侧设置固定环扣，固定环扣的两端与给料管硬端搁置块间通过环扣固定螺栓相连；给料管硬端搁置块上设置给料管硬端搁置槽；给料管硬端放置在给料管硬端搁置块上的给料管硬端搁置槽中并通过固定环扣进行固定。
[0019]作为优选，步骤6)中，扩容低位筒仓上设置螺旋输送机，螺旋输送机上设置螺旋输送管，螺旋输送管连接料筒仓，并通过螺旋输送机和螺旋输送管将扩容低位料筒仓中的物料向料筒仓中输送，从而实现对料筒仓的补料，料筒仓通过料筒仓给料管与搅拌主机相连，料筒仓中的物料通过料筒仓给料管输送至搅拌主机进行生产。
[0020]作为优选，螺旋输送机上设置螺旋输送机直接给料管，螺旋输送机直接给料管与搅拌主机相连，扩容低位筒仓通过螺旋输送机和螺旋输送机直接给料管直接向搅拌主机给料。
[0021]作为优选，步骤2)中，展放式检修平台设置在两个料筒仓横梁之间，展放式检修平台的一端与其中一个料筒仓横梁铰接，通展放式检修平台可以绕着该料筒仓横梁进行上下翻转，展放式检修平台的另一端设有平台展放拉索，平台展放拉索从另一个料筒仓横梁上绕过。
[0022]作为优选，步骤4)中，除尘控制箱固定架上设置固定架加强横梁，除尘控制箱固定架的底部设置控制箱固定架底板，控制箱固定架底板通过固定架固定螺栓固定在料筒仓顶面。
[0023]本专利技术具有以下的特点和有益效果：
[0024]1.料筒仓群底部设置带有加固纵向型钢及加固横向型钢组成框格网的整体式锚固底板，可保证仓群立柱的整体性。
[0025]2仓筒立柱上加设加固斜杆，可进一步保证料筒仓立柱的抗侧向承载力，进一步保证了料筒仓群的整体稳定性。
[0026]3.在料筒仓顶部设置整体式连接通道，下部设置下部连接通道，便于施工，同时在料筒仓横梁一侧设置展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土粉料筒仓操作方法，其特征在于，包括如下具体步骤：1)、料筒仓安装：料筒仓基础施工完成后，根据图纸安装加固纵向型钢(2)及加固横向型钢(5)，并安装整体式锚固底板(1)，随后安装料筒仓立柱(9)，料筒仓立柱(9)的柱脚底板(3)通过柱脚锚栓(4)与整体式锚固底板(1)固定；2)、下部连接通道及展放式检修平台安装：在料筒仓横梁(21)上设置通道加强工字钢(19)，随后在加强工字钢(19)上用通道连接螺栓(20)安装下部连接通道(18)，并在下部连接通道(18)一侧安装展放式检修平台(22)及检修平台展放拉索(23)，在料筒仓立柱间设置交叉索球支撑(24)；3)、整体式上部连接通道及仓顶连接杆安装：在料筒仓(10)顶部安装加强环形工字钢(17)，并在加强环形工字钢(17)上安装整体式上部连接通道(11)，整体式上部连接通道(11)的通道底板(15)置于加强环形工字钢(17)上，在各个料筒仓(10)顶面安装连接杆固定环(13)，并在连接杆固定环(13)上安装仓顶连接杆(12)，相邻料筒仓(10)上的仓顶连接杆(12)间设置连接杆伸缩段(14)；4)智慧控制系统安装：在料筒仓(10)底部位置安装料筒仓加强环(64)，并在料筒仓加强环(64)一侧下方安装重量显示器(73)，重量显示器(73)下端的重量显示器底板(72)与下挂搁置板(70)上的搁置板预埋螺杆(71)相连；料筒仓加强环(64)另一侧的顶面上安装称重系统控制器(63)；在料筒仓加强环(64)底部设置加强槽型吊板(65)，加强槽型吊板(65)的下方设置吊板预埋螺杆(66)，加强槽型吊板(65)的下方安装称重传感器(68)，称重传感器(68)上的称重传感器底板(67)与吊板预埋螺杆(66)相连；料筒仓(10)顶部安装阻旋开关(75)、料位计(76)及除尘控制箱固定架(78)，除尘控制箱固定架(78)上安装有除尘控制箱(77)；料筒仓立柱(9)上安装安全上料终端(82)、安全上料阀(83)、上料阀门(84)、仓底安全显示终端(85)，安全上料终端(82)上设置上料终端阀门控制按钮(90)、除尘开按钮(87)、除尘关按钮(86)、上料终端密码输入按钮(89)；仓底安全显示终端(85)设置上料前终端阀门控制按钮(91)、上料前终端密码输入按钮(88)、除尘开按钮(87)及除尘关按钮(86)；5)、料筒仓补料：料筒仓进料管25上安装快速旋放专用卡具(28)，快速旋放专用卡具(28)上的卡具底板(29)置于地面上，卡具底板(29)上安装下加强槽钢(30)与上加强槽钢(32)，下加强槽钢(30)与上加强槽钢(32)之间设置卡具避震弹簧(31)；上加强槽钢(32)上安装进料管搁置块(33)，料筒仓进料管(25)置于进料管搁置块(33)上的进料管搁置槽(35)内，并在进料管搁置块(33)上面安装进料固定环(36)，进料固定环(36)的两侧通过固定环紧固螺栓(34)与进料管搁置块(33)固定，通过进料固定环(36)将料筒仓进料管(25)固定在进料管搁置块(33)上；运输车的给料软管(27)置于软管多级固定环架(47)上的上弧拖上(51)上，上弧拖上(51)的下方设置下弧拖(49)，上弧拖(51)与下弧拖(49)间设置弧拖避震弹簧(50)，下弧拖底部设有支撑角钢(48)，支撑角钢(48)的下端固定于软管多级固定环架(47)的底座上；给料软管(27)端部设置给料管硬端(26)，给料管硬端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉根，黄波，陈光伟，吴起航，
申请(专利权)人：眉山市城投建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：