本实用新型专利技术的名称为一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，包括作业台和渣盆、所述作业台的台面设置有孔洞，所述孔洞上放置有T型块，所述T型块的底端设置有向下自然垂落的吊链，所述T型块的顶面设置有呈竖直状的齿条，所述吊链的底部设置有锤头，与所述齿条配套设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮带动所述齿条间歇往上运动，所述渣盆放在所述锤头的下方。本实用新型专利技术中，装置结构简单，部件少、成本和运行费用低，运行可靠，在同类型作业场所有推广价值，能够有效防范事故的发生。能够有效防范事故的发生。能够有效防范事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢渣处理过程中的压渣装置
[0001]本技术涉及钢渣处理设备领域，更具体地说，本实用涉及一种用于钢渣处理过程中的压渣装置。
技术介绍
[0002]在现代冶金企业生产中，钢渣处理是必不可少的工艺，为了保证钢渣处理过程中的安全，钢渣凝固程度对钢渣处理显得尤为重要，钢渣冷却过程中，在液态钢渣的表面会先结一层硬壳，下层再逐渐冷却，整个过程时间长，冷却效果差，降低正常生产效率，而且在钢渣处理过程因有液态钢渣的存在极易发生渣爆事故。现有的用于压实、冷却钢渣的设备大多结构复杂、体积很大，制造、维护的成本也非常高，在钢铁厂的日常钢渣处理中不是很实用。
[0003]因此，需要设计一种用于钢渣处理过程中的压渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在提供一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，能够有效压实液态渣、提高压渣效率并且实用性强。
[0005]本技术提供一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，包括作业台和渣盆、所述作业台的台面设置有孔洞，所述孔洞上放置有T型块，所述T型块的底端设置有向下自然垂落的吊链，所述T型块的顶面设置有呈竖直状的齿条，所述吊链的底部设置有锤头，与所述齿条配套设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮带动所述齿条间歇往上运动，所述渣盆放在所述锤头的下方。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述作业台上放置有电机架，所述电机架上放置有电机，所述不完全齿轮固定在所述电机的驱动轴上，所述不完全齿轮啮合所述齿条。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述不完全齿轮的一半侧面设置有齿槽、另一半侧面为平滑状。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述锤头的底面、侧面可拆卸的包覆有锤套。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述渣盆的侧面设置有抬手。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述渣盆的侧面还设置有方便起重机吊起的吊块。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述锤头采用密度大的金属材质。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]锤头反复起落可将液态渣压实，加速液态渣的固化，确保了转运至准备车间内的钢渣为凝固渣，避免因存在液态渣在钢渣处理过程产生渣爆，本装置结构简单，部件少、成本和运行费用低，运行可靠，在同类型作业场所有推广价值，能够有效防范事故的发生。
附图说明
[0014]图1为用于钢渣处理过程中的压渣装置的正视图；
[0015]图2为不完全齿轮和齿条啮合的示意图；
[0016]图3为锤头和锤套的正视图；
[0017]图4为渣盆的顶视图。
[0018]附图标记说明：1、作业台；11、电机架；12、电机；13、T型块；14、齿条；15、不完全齿轮；16、吊链；2、锤头；21、锤套；22、螺柱；3、渣盆；31、抬手；32、吊块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，如图1
‑
4所示，包括作业台1和渣盆3、作业台1的台面设置有孔洞，孔洞上放置有T型块13，T型块13可在孔洞内上下移动，T型块13的底端设置有向下自然垂落的吊链16，T型块13的顶面设置有呈竖直状的齿条14，吊链16的底部设置有锤头2，与齿条14配套设置有不完全齿轮15，不完全齿轮15带动齿条14间歇往上运动，渣盆3放在锤头2的下方。
[0021]作业台1上放置有电机架11，电机架11上放置有电机12，不完全齿轮15固定在电机12的驱动轴上，不完全齿轮15啮合齿条14，电机12通过不完全齿轮15带动齿条14往上运动。
[0022]不完全齿轮15的一半侧面设置有齿槽、另一半侧面为平滑状，齿槽带动齿条14往上运动，即通过吊链16带动锤头2往上运动，随着不完全齿轮15的转动，齿槽远离齿条14时，锤头2在重力作用下，自然下落，随着不完全齿轮15的转动，齿槽又重新啮合齿条14，带动齿条14往上运动，如此实现锤头2反复起落。
[0023]锤头2的底面、侧面可拆卸的包覆有锤套21，锤套21的侧面上方设置有第一螺孔，锤头2的侧面上方设置有第二螺孔，锤套21包覆在锤头2上，第一螺孔和第二螺孔对齐，用螺柱22穿过第一螺孔、第二螺孔实现可拆卸。
[0024]当锤头2压实液态渣时，会有液态渣粘附在锤套21上，随着粘附的液态渣越来越多，会影响锤头2正常工作，此时可将锤套21拆卸下，便于清理粘附的液态渣，锤套21起到保护锤头2、避免液态渣粘附在锤头2上、并方便清理粘附的液态渣的作用。
[0025]渣盆3的侧面设置有抬手31，两人可通过抬手31方便搬运渣盆3。
[0026]渣盆3的侧面还设置有方便起重机吊起的吊块32，钢铁厂内，渣盆3可通过起重机方便转运。
[0027]锤头2采用密度大的金属材质，如铸铁材质，能压实液态渣。
[0028]综上，液态渣进入渣盆3中自然冷却，表面会先结壳，电机12工作，在不完全齿轮15的带动以及锤头2的重力作用下，锤头2能反复起落，锤头2先破壳，再将液态渣压实，反复起落可加速液态渣的固化，原现场存放六小时的冷却时间可减少至四小时，确保了转运至准备车间内的钢渣为凝固渣，避免因存在液态渣、在钢渣处理过程产生渣爆。
[0029]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的
前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，其特征在于，包括作业台和渣盆、所述作业台的台面设置有孔洞，所述孔洞上放置有T型块，所述T型块的底端设置有向下自然垂落的吊链，所述T型块的顶面设置有呈竖直状的齿条，所述吊链的底部设置有锤头，与所述齿条配套设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮带动所述齿条间歇往上运动，所述渣盆放在所述锤头的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理过程中的压渣装置，其特征在于，所述作业台上放置有电机架，所述电机架上放置有电机，所述不完全齿轮固定在所述电机的驱动轴上，所述不完全齿轮啮合所述齿条。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李井斌，尹逊一，赵桂祥，杨华东，翟斌，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。