全自动光耦合设备结构制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种全自动光耦合设备结构，包括机台主体及分别设置于机台主体两端用于上下料的自动上料机构及自动下料机构，自动上料机构一侧设有用于将自动上料机构来料的光纤头进行耦合的第一耦合机构，第一耦合机构一侧设有用于将光纤自动接入的光纤入料位，第一耦合机构与光纤入料位之间设有用于将光纤头及光纤耦合的第二耦合机构，光纤入料位一侧，且靠近自动下料机构附近设有用于将耦合好的光纤头及光纤进行UV点胶及固化的UV点胶固化机构。本实用新型专利技术技术方案解决了现有技术中的光耦合部件加工效率较低，且加工质量参差不齐的问题。量参差不齐的问题。量参差不齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动光耦合设备结构


[0001]本技术技术方案涉及光学加工领域，特别涉及一种全自动光耦合设备结构。

技术介绍

[0002]光纤接口是用来连接光纤线缆的物理接口。目前使用专门的光纤接头加工设备对其进行加工，加工步骤包括光纤头、及光纤线路的检测，还包括线路的光衰检测，光纤头的接触平整性能等。现有技术中，在进行光耦合部件加工时，自动化程度不高，例如部件需要人工进行上料排列、人工放入治具点亮，和人工进行光纤插拔，效率不高，且加工质量参差不齐。

技术实现思路

[0003]本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术技术方案的主要目的在于提供一种全自动光耦合设备结构，旨在解决现有技术中的光耦合部件加工效率较低，且加工质量参差不齐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术技术方案提供一种全自动光耦合设备结构，包括机台主体及分别设置于机台主体两端用于上下料的自动上料机构及自动下料机构，自动上料机构一侧设有用于将自动上料机构来料的光纤头进行耦合的第一耦合机构，第一耦合机构一侧设有用于将光纤自动接入的光纤入料位，第一耦合机构与光纤入料位之间设有用于将光纤头及光纤耦合的第二耦合机构，光纤入料位一侧，且靠近自动下料机构附近设有用于将耦合好的光纤头及光纤进行 UV点胶及固化的UV点胶固化机构。
[0005]在其中一个实施例中，自动上料机构一侧设有用于防止PCB料盘中的光纤头弹起，并将PCB料盘中的光纤头压紧的压紧组件。
[0006]在其中一个实施例中，压紧组件一侧设有用于检测PCB料盘来料的光学CCD 相机。
[0007]在其中一个实施例中，光纤入料位一侧设有用于精确对位的光学测高装置。
[0008]在其中一个实施例中，自动上料机构通过一侧设置的机械手将来料运往第一耦合机构附近。
[0009]在其中一个实施例中，自动下料机构及自动上料机构均通过连接有升降机构的载料堆垛实现堆料。
[0010]本技术技术方案的有益效果如下：
[0011]本技术技术方案提出的全自动光耦合设备结构，通过自动化的机台结构，不仅实现了从上料至检测、耦合的自动化，还可进行光线与光纤头的耦合，还具备进行检测及拍照的光学镜头，将本需要多台人工机台集合成为具有自动化功能的自动耦合设备，不仅提高了效率，还避免了参差不齐的加工质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术技术方案实施例或现有技术中的技术技术方
案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术技术方案中的机台主体及各部件平面结构示意图。
[0014]图2为本技术技术方案产品立体结构示意图。
[0015]图3为本技术技术方案另一视角立体结构示意图。
[0016]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0017]标号名称标号名称1机台主体14压紧组件10运料线15第一耦合机构11自动上料机构16第二耦合机构12自动下料机构17光纤入料位13PCB料盘18UV点胶固化机构
具体实施方式
[0018]为了使本技术技术方案的目的、技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本技术技术方案实施例中的附图，对本技术技术方案实施例中的技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于本技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术技术方案保护的范围。
[0020]需要说明，本技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术方案中的具体含义。
[0024]另外，本技术技术方案中各个实施例之间的技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术技术方案的结合不存在，也不在本技术技术方案要求的保护范围之内。
[0025]本技术技术方案的具体实施例如下：
[0026]实施例1：
[0027]参照图1～图3，一种全自动光耦合设备结构，包括机台主体1及分别设置于机台主体1两端用于上下料的自动上料机构1211及自动下料机构，自动上料机构1211一侧设有用于将自动上料机构1211来料的光纤头进行耦合的第一耦合机构15，第一耦合机构15一侧设有用于将光纤自动接入的光纤入料位17，第一耦合机构15与光纤入料位17之间设有用于将光纤头及光纤耦合的第二耦合机构16，光纤入料位17一侧，且靠近自动下料机构附近设有用于将耦合好的光纤头及光纤进行UV点胶及固化的UV点胶固化机构18。
[0028]工作时，光纤头从自动上料机构1211开始上料，从PCB料盘13运往第一耦合机构15进行初步耦合，继而运往第二耦合机构16进行与光纤线的第二次耦合，最后进行UV点胶固化，进而下料。全自动光耦合设备结构，通过自动化的机台结构，不仅实现了从上料至检测、耦合的自动化，还可进行光线与光纤头的耦合，还具备进行检测及拍照的光学镜头，将本需要多台人工机台集合成为具有自动化功能的自动耦合设备，不仅提高了效率，还避免了参差不齐的加工质量。
[0029]参照图1，优选地，自动上料机构1211一侧设有用于防止PCB料盘13中的光纤头弹起，并将PCB料盘13中的光纤头压紧的压紧组件14。
[0030]为防止在来料时的异常震动及机械震颤导致的光纤头在PCB料盘13中歪斜，在欲流向第一耦合机构15前，先通过压紧组件14进行压紧。极大程度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光耦合设备结构，其特征在于，包括机台主体及分别设置于所述机台主体两端用于上下料的自动上料机构及自动下料机构，自动上料机构一侧设有用于将所述自动上料机构来料的光纤头进行耦合的第一耦合机构，所述第一耦合机构一侧设有用于将光纤自动接入的光纤入料位，所述第一耦合机构与所述光纤入料位之间设有用于将光纤头及光纤耦合的第二耦合机构，所述光纤入料位一侧，且靠近所述自动下料机构附近设有用于将耦合好的光纤头及光纤进行UV点胶及固化的UV点胶固化机构。2.根据权利要求1所述的全自动光耦合设备结构，其特征在于，所述自动上料机构一侧设有用于防止PCB料盘中的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑权，李鑫，
申请(专利权)人：深圳睿晟自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：