一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属表面处理技术领域，尤其为一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的真面设置有门体，所述设备主体的上端设置有喷涂机构，所述喷涂机构的上端设置有储液箱，所述设备主体的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有矩形块。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、转盘、矩形块、横架、防溅喷头、活动槽、滑孔、滑杆、定位杆、定位套筒、丝杆、连接块和夹紧块，该喷涂装置实现对金属表面均匀喷涂效果，提高了喷涂质量和效率，提高了金属表面处理效果，同时适用与不同厚度尺寸金属件的喷涂作业，和不同尺寸金属件夹紧固定，提高了喷涂设备的适用性。提高了喷涂设备的适用性。提高了喷涂设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备


[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的金属表面喷涂设备喷涂效果较差，易出现喷涂不均匀的情况，在对不同尺寸金属件进行喷涂时，喷头与金属件之间的距离不易控制，喷涂效果差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，解决了现今存在的喷涂设备喷涂效果较差，易出现喷涂不均匀的情况和喷头与金属件之间的距离不易控制，喷涂效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的真面设置有门体，所述设备主体的上端设置有喷涂机构，所述喷涂机构的上端设置有储液箱，所述设备主体的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有矩形块，所述矩形块的一侧连接有横架，所述喷涂机构的下端连接有连接软管，所述连接软管的一端连接有分液管，所述横架的下端连接有定位杆，所述分液管的一端连接有定位套筒，所述定位套筒的表面开设有固定孔，所述设备主体的内部设置有喷涂台，所述喷涂台的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有连接块，所述连接块的上端设置有夹紧块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分液管的下端设置有防溅喷头，所述防溅喷头的数量为若干个，且防溅喷头呈等距分布在分液管的下端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆的表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，所述定位孔呈等距分布在定位杆的表面，所述定位孔的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述固定孔的内部设置有固定销，所述定位孔通过固定销与固定孔固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的活动销，所述矩形块通过活动槽、活动销与转盘活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形块的侧面开设有滑孔，所述滑孔
的内部设置有滑杆，所述滑孔的数量为两个，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述矩形块通过滑孔与滑杆滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，所述连接块通过螺纹槽与丝杆活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备通过设置驱动电机、转盘、矩形块、横架、防溅喷头、活动槽、滑孔和滑杆，改进后的喷涂装置在对金属表面喷涂处理作业过程中，驱动电机带着转盘转动，矩形块实现在设备主体内部往复运动，横架带着防溅喷涂在金属表面来回移动，实现对金属表面均匀喷涂效果，提高了喷涂质量和效率，提高了金属表面处理效果。
[0014]2、该一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备通过设置定位杆、定位孔、定位套筒、丝杆、连接块和夹紧块，该喷涂设备在作业使用过程中，通过定位套筒与不同位置定位孔的连接固定实现对防溅喷头与金属表面之间距离的调节效果，适用与不同厚度尺寸金属件的喷涂作业，保证了喷涂设备对金属表面的喷涂效果，同时还能够对不同尺寸金属件进行夹紧固定效果，防止喷涂过程中金属件出现滑动的情况，提高了喷涂设备的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术喷涂设备结构示意图；
[0016]图2为本技术喷涂设备内部侧面结构示意图；
[0017]图3为矩形块结构示意图；
[0018]图4为喷涂台结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、门体；3、喷涂机构；4、储液箱；5、驱动电机；6、转盘；7、矩形块；8、横架；9、连接软管；10、分液管；11、防溅喷头；12、定位杆；13、定位套筒；14、固定孔；15、喷涂台；16、定位孔；17、活动槽；18、滑孔；19、滑杆；20、伺服电机；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、丝杆；24、连接块；25、夹紧块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，包括设备主体1，设备主体1的真面设置有门体2，设备主体1的上端设置有喷涂机构3，喷涂机构3的上端设置有储液箱4，设备主体1的侧面设置有驱动电机5，驱动电机5的一侧设置有转盘6，转盘6的一侧设置有矩形块7，矩形块7的一侧连接有横架8，喷涂机构3的下端连接有连接软管9，连接软管9的一端连接有分液管10，横架8的下端连接有定位杆12，分液管10的一端连接有定位套筒13，定位套筒13的表面开设有固定孔14，用于对分液管10的固定使用，设备
主体1的内部设置有喷涂台15，喷涂台15的内部设置有伺服电机20，伺服电机20的上端设置有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21的一侧设置有第二伞齿轮22，第二伞齿轮22的一侧连接有丝杆23，丝杆23的表面设置有连接块24，连接块24的上端设置有夹紧块25，用于金属件的夹紧固定使用。
[0022]本实施例中，分液管10的下端设置有防溅喷头11，防溅喷头11的数量为若干个，且防溅喷头11呈等距分布在分液管10的下端，提高喷涂均匀性；定位杆12的表面开设有定位孔16，定位孔16的数量为若干个，定位孔16呈等距分布在定位杆12的表面，定位孔16的内径尺寸与固定孔14的内径尺寸相匹配，固定孔14的内部设置有固定销，定位孔16通过固定销与固定孔14固定连接，对防溅喷头11与金属件之间的距离进行调节效果，提高适用性；矩形块7的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部设置有与转盘6相连接的活动销，矩形块7通过活动槽17、活动销与转盘6活动连接，用于带动防溅喷头11在金属件表面来回往复运动，提高喷涂的速度；矩形块7的侧面开设有滑孔18，滑孔18的内部设置有滑杆19，滑孔18的数量为两个，滑孔18的内径尺寸与滑杆19的直径尺寸相匹配，矩形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的真面设置有门体(2)，所述设备主体(1)的上端设置有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)的上端设置有储液箱(4)，所述设备主体(1)的侧面设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧设置有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧设置有矩形块(7)，所述矩形块(7)的一侧连接有横架(8)，所述喷涂机构(3)的下端连接有连接软管(9)，所述连接软管(9)的一端连接有分液管(10)，所述横架(8)的下端连接有定位杆(12)，所述分液管(10)的一端连接有定位套筒(13)，所述定位套筒(13)的表面开设有固定孔(14)，所述设备主体(1)的内部设置有喷涂台(15)，所述喷涂台(15)的内部设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的上端设置有第一伞齿轮(21)，所述第一伞齿轮(21)的一侧设置有第二伞齿轮(22)，所述第二伞齿轮(22)的一侧连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的表面设置有连接块(24)，所述连接块(24)的上端设置有夹紧块(25)。2.根据权利要求1所述的一种应用于金属表面处理的防溅式喷涂设备，其特征在于：所述分液管(10)的下端设置有防溅喷头(11)，所述防溅喷头(11)的数量为若干个，且防溅喷头(11)呈等距分布在分液管(10)的下端。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范达，
申请(专利权)人：苏州华利源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：