一种锁体面板支架的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁体面板支架的成型模具，涉及模具领域，适用于料带传送过程的成型加工，包括下模和可往复运动与下模实现合模动作的上模，其特征在于，所述上模包括第一脱料板、第二脱料板和上模底座，所述下模包括第三脱料板和下模底座，所述第一脱料板和第二脱料板均设置在上模底座上，所述第三脱料板设置在下模底座上，所述第一脱料板内设置有对工件冲孔修边的第一加工装置，所述第一脱料板和第二脱料板之间设置有对工件进行攻丝的第二加工装置，所述第二脱料板内设置有对工件进行折弯处理的第三加工装置，所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置沿料带传送方向依次呈直线设置。依次呈直线设置。依次呈直线设置。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体面板支架的成型模具


[0001]本技术涉模具领域，尤其涉及一种锁体面板支架的成型模具。

技术介绍

[0002]市场上锁体的锁体面板支架的生产工艺，通常都是下料、冲孔、修边、攻丝最后折弯后加工完成的。
[0003]现有的模内攻丝设备只能进行单独的攻丝加工，如授权公告号CN 210388275 U所公开的《一种模内螺纹攻丝机》记载，通过上模座1下降带动攻丝丝锥8旋转，并且通过上下驱动套7内的螺纹使得攻丝丝锥8向下旋转，对产品进行攻丝。
[0004]采用单独的模内攻丝机无法完成锁体面板的全部加工，进而需要将料带12在不同的加工设备间转运，如冲孔时需要将料带12转运至冲孔中心内，当需要对料带12进行折弯时，又需要将料带 12转运至折弯机内。
[0005]进而使得生产锁体面板支架的效率大大降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种锁体面板支架的成型模具。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锁体面板支架的成型模具，适用于料带传送过程的成型加工，包括下模和可往复运动与下模实现合模动作的上模，所述上模包括第一脱料板、第二脱料板和上模底座，所述下模包括第三脱料板和下模底座，所述第一脱料板和第二脱料板均设置在上模底座上，所述第三脱料板设置在下模底座上，所述第一脱料板内设置有对工件冲孔修边的第一加工装置，所述第一脱料板和第二脱料板之间设置有对工件进行攻丝的第二加工装置，所述第二脱料板内设置有对工件进行折弯处理的第三加工装置，所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置沿料带传送方向依次呈直线设置。
[0008]本技术可选的，所述第一加工装置包括多个用于对板材进行冲孔的冲针和用于对板材进行裁剪的裁刀，所述冲针和所述裁刀均设置在第一脱料板内，所述下模底座和第三脱料板上设置有与冲针对应的第一通孔，所述下模底座和第三脱料板上设置有与裁刀对应的第二通孔。
[0009]本技术可选的，所述第二加工装置为对产品进行攻丝的模内攻丝机。
[0010]本技术可选的，所述第三加工装置包括用于折弯板材的凸模和用于切断板材的刀片，所述凸模和刀片均可拆卸安装在第二脱料板上，所述第三脱料板上设置有与所述凸模相匹配的第一凹槽。
[0011]本技术可选的，所述冲针数量为六个。
[0012]本技术可选的，所述凸模为U形。
[0013]本技术可选的，所述裁刀的数量为四个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供了一种锁体面板支架的成型模具，解决了传统的下料、冲孔修边、攻丝和折弯分开进行的方式，通过本技术可实现在一个模具上同时进行下料、冲孔修边、攻丝和折弯，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术模具整体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术料带结构示意图；
[0019]图4为本技术冲针结构示意图；
[0020]图5为本技术裁刀结构示意图；
[0021]图6为本技术凸模结构示意图。
[0022]图中：1、第一脱料板；2、第二脱料板；3、上模底座；4、下模底座；5、冲针；6、裁刀；7、丝杠；8、驱动箱；9、浮升板；10、凸模；11、刀片；12、料带；13、第三脱料板；14、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
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图6，本实施例提供了一种锁体面板支架的成型模具，包括上模和下模，上模包括第一脱料板1、第二脱料板2和上模底座3，所述下模包括第三脱料板13和下模底座4，所述第一脱料板1和第二脱料板2均设置在上模底座3上，所述第三脱料板13设置在下模底座4上，所述第三脱料板13自模具进料口至模具出料口设置在下模底座4上，所述第一脱料板1内设置有对工件进行冲孔修边的第一加工装置，所述第一加工装置包括多个用于对板材进行冲孔的冲针5和用于对板材进行裁剪的裁刀6，所述冲针5设置有6个，设置6个冲针5可以一次形对板材冲6个孔，所述裁刀6设置有四个，通过设置六个冲针和四个裁刀6可以加快生产效率，所述裁刀6包括了对板材两个边裁切的横向裁刀6和对板材之间裁切的竖向裁切刀，分布裁切在保障速度的同时，对产品的质量也进行了相应的把控，所述下模底座4和第三脱料板13上设置有与冲针5和裁刀6相对应的第一通孔，通过冲针5和裁刀6加工的板材废料将通过第一通孔滑出模具。
[0025]所述第一脱料板1和第二脱料板2之间设置有对工件进行攻丝的第二加工装置，所述第二加工装置包括用于对产品进行攻丝的模内攻丝机，所述模内攻丝机设置可拆卸安装在安装板14上。
[0026]上模底座3下降过程中，带动传动轴7向下运动，传动轴7(不会转动)通过螺纹的方式驱动动力输入端旋转，动力输入端经过驱动箱8传动后带动输出端旋转，输出端旋转带动模内攻丝机的丝锥旋转；
[0027]且同时上模底座3下降过程中会下压浮生板9，进而实现丝锥的垂向运动；
[0028]因模内攻丝机为现有技术，故仅简述基本原理。
[0029]所述第二脱料板2内设置有对工件进行弯折处理的第三加工装置，所述第三加工装置包括用于弯折板材的凸模10和用于切断板材的刀片11，所述凸模10和刀片11均可拆卸安装在第二脱料板2上，所述第三脱料板13上设置有与所述凸模10相匹配的第一凹槽，通过设置凸模10和刀片11实现板材的成型。
[0030]所述凸模10为U形，设置U形凸模10可直接对板材两边进行弯折加工。
[0031]所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置沿料带传送方向一次呈直线设置，所述模具进料口处设置有用于推送料带12的推料机，所述推料机为现有技术，在此不做详述。
[0032]所述浮升板9上设置有与所述料带12相匹配的第二凹槽，通过第二凹槽防止料带12滑动影响加工。
[0033]本技术工作原理：通过模具上模底座3上下往复移动，上模底座3往复移动带动第一加工装置对板材进行冲孔修边、第三加工装置对板材进行弯折切断处理，在模内攻丝机的作用下可而板材进行攻丝加工，三者同时进行，提高生产效率。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体面板支架的成型模具，适用于料带（12）传送过程的成型加工，包括下模和可往复运动与下模实现合模动作的上模，其特征在于，所述上模包括第一脱料板（1）、第二脱料板（2）和上模底座（3），所述下模包括第三脱料板（13）和下模底座（4），所述第一脱料板（1）和第二脱料板（2）均设置在上模底座（3）上，所述第三脱料板（13）设置在下模底座（4）上，所述第一脱料板（1）内设置有对工件冲孔修边的第一加工装置，所述第一脱料板（1）和第二脱料板（2）之间设置有对工件进行攻丝的第二加工装置，所述第二脱料板（2）内设置有对工件进行折弯处理的第三加工装置，所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置沿料带（12）传送方向依次呈直线设置。2.根据权利要求1所述的一种锁体面板支架的成型模具，其特征在于，所述第一加工装置包括多个用于对板材进行冲孔的冲针(5)和用于对板材进行裁剪的裁刀(6)，所述冲针（5）和所述裁刀（6）均设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽军，吴焱，高洪才，
申请(专利权)人：广西金网通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：