一种齿轮生产精加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种齿轮生产精加工设备，去毛刺机的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机和打磨轮，电机设于打磨轮的端部，而去毛刺机的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，去毛刺机靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具，摆臂首先挤压至滑动架的一侧，随后摆臂挤压至活塞杆的一端，活塞杆于滑动架的内部呈水平滑动，活塞杆滑动时冲击至套管内部清水，清水通过套管侧面孔洞进入滑动架的内部，同时由于卡环与套管一端间距有限，因此清水快速冲击至卡环的一端，卡环呈角度弯曲变形。卡环呈角度弯曲变形。卡环呈角度弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产精加工设备


[0001]本专利技术涉及齿轮
，尤其涉及一种齿轮生产精加工设备。

技术介绍

[0002]齿轮在加工成型后，需要通过去毛刺机对齿轮表面毛刺进行打磨精加工，而随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，自动去毛刺机技术得到了迅速发展，去毛刺机通过打磨轮对齿轮表面进行打磨去毛刺，针对于精加工设备的技术启示；
[0003]对于精加工设备的研究发现了以下问题：
[0004]精加工设备在对齿轮进行打磨时，通常对齿轮的外壁或者下端进行夹持固定，导致齿轮在进行精加工打磨时，齿轮外壁不方便进行打磨，进而导致精加工设备无法通过对齿轮内壁进行夹持限位，不方便对齿轮外壁以及齿轮下端进行打磨去毛刺；
[0005]目前，现有技术中的CN202011550609.8一种齿轮去毛刺的打磨装置，公开了打磨装置,该专利技术齿轮一端面打磨完后，第三驱动电机和第一驱动电机停止，调换齿轮的另一端面，再启动第三驱动电机和第一驱动电机，完成待加工齿轮两端面的打磨；
[0006]本专利技术主要能够解决齿轮外壁不方便精加工的问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种齿轮生产精加工设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0008]本专利技术一种齿轮生产精加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种齿轮生产精加工设备，包括去毛刺机，该去毛刺机的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机和打磨轮，电机设于打磨轮的端部，而去毛刺机的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，所述去毛刺机靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具。
[0009]进一步的，所述夹具的上端贯穿有轮轴，夹具的内侧设有利用惯性和气压对齿轮形成紧密夹持固定的传动机构，电机通过电源线与电源电性连接，电机带动打磨轮呈高速旋转。
[0010]进一步的，所述传动机构包括气囊、气囊壁、轴臂、贯穿轴、旋转环、旋转球体、摆臂和滑动架，气囊镶嵌于轮轴上端的两侧，气囊壁镶嵌于气囊的内壁，轴臂摆动于气囊壁的一侧，贯穿轴贯穿于轮轴的内部，旋转环摆动于贯穿轴的外侧，旋转球体摆动于旋转环下端的一侧，摆臂摆动于旋转球体的一端，滑动架滑动贯穿于轮轴的两侧。
[0011]进一步的，所述气囊镶嵌贯穿于轮轴的两侧，气囊壁厚度为气囊厚度的二分之一，气囊远离气囊壁一侧的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45
‑
90
°
设置。
[0012]进一步的，所述轴臂靠近旋转环的一端呈半圆球状设置，轴臂与旋转环配套设置，轴臂的一端延伸至旋转环的一侧，轴臂呈交错排布，轴臂呈倾斜30
°
以上设置，旋转环呈圆环状设置，旋转环摆动于贯穿轴的两侧，旋转环分别与轴臂呈角度摆动；
[0013]进一步的，所述旋转球体与摆臂呈倾斜摆动，摆臂和旋转球体设置有两组，每组之间摆动方向相反，滑动架环绕贯穿于轮轴的内部，滑动架呈横向排布，滑动架呈椭圆状设置，滑动架的内部呈中空状设置。
[0014]进一步的，所述传动机构包括活塞杆、套管和卡环，活塞杆滑动于滑动架的内部，套管安装于滑动架的内部，卡环镶嵌于滑动架远离活塞杆的一端。
[0015]进一步的，所述活塞杆呈横向工状设置，而活塞杆的一端与摆臂活动挤压，活塞杆的另一端滑动贴合于套管的内部，活塞杆于滑动架的内部呈水平滑动。
[0016]进一步的，所述套管内部呈中空状设置，套管靠近卡环的一端贯穿有孔洞，孔洞直径为2
‑
3cm，套管靠近卡环以及贴合活塞杆的一端填充有清水，而套管设有孔洞一端与卡环之间间距小于3cm，卡环镶嵌于滑动架一端的内壁，卡环设有2个以上，卡环环绕设置于滑动架的一端。
[0017]进一步的，所述传动机构包括滑轨、延伸架和斜板，滑轨安装于夹具内部的两侧，延伸架滑动贯穿至滑轨的两端，斜板镶嵌于延伸架的一端；
[0018]进一步的，所述滑轨呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
，延伸架处于轮轴下端的两侧，延伸架形状与滑轨配套设置，以滑轨为分界线，延伸架的两端长度不同，延伸架靠近轮轴的一端长度短于另一端3
‑
5cm。
[0019]进一步的，所述斜板呈倾斜25
‑
45
°
设置，斜板分布于延伸架一端的两侧，斜板设于延伸架靠近轮轴的一端。
[0020]有益效果：
[0021]1.齿轮嵌合于轮轴的上端，齿轮内壁挤压至气囊的上端，气囊内部气体挤压至气囊壁的一侧，由于气囊壁厚度小于气囊，使得气囊壁呈角度弯曲变形，气囊壁摆动时带动轴臂呈水平滑动，使得气囊壁能够利用大气压辅助轴臂摆动；
[0022]2.由于轴臂呈倾斜设置，因此轴臂带动旋转环快速摆动，旋转环摆动时产生向上离心力，利用离心力旋转环下端摆臂通过旋转球体向上摆动，摆臂向上时挤压至滑动架的一侧，滑动架呈水平滑动，进而滑动架能够对齿轮的内壁形成夹持固定；
[0023]3.摆臂首先挤压至滑动架的一侧，随后摆臂挤压至活塞杆的一端，活塞杆于滑动架的内部呈水平滑动，活塞杆滑动时冲击至套管内部清水，清水通过套管侧面孔洞进入滑动架的内部，同时由于卡环与套管一端间距有限，因此清水快速冲击至卡环的一端，卡环呈角度弯曲变形；
[0024]4.进而卡环能够进一步辅助滑动架的一端对齿轮的内壁进行限位固定，使得该种传动机构能够对齿轮内壁进行限位固定，避免了现有精加工设备需要对齿轮外壁进行限位，导致精加工设备不方便对齿轮外壁进行加工的情况；
[0025]5.齿轮向下移动时，齿轮的下端挤压至延伸架的一端，由于滑轨的形状设置，延伸架靠近轮轴的一端向上移动，同时斜板嵌合于齿轮的内壁，进而延伸架能够对齿轮的内壁进一步限位固定。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术夹具结构示意图。
[0028]图3为本专利技术夹具剖面结构示意图。
[0029]图4为本专利技术图3中A处放大示意图。
[0030]图5为本专利技术贯穿轴结构示意图。
[0031]图6为本专利技术图3中B处放大结构示意图。
[0032]图7为本专利技术活塞杆滑动后结构示意图。
[0033]图8为本专利技术延伸架结构示意图。
[0034]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0035]1‑
去毛刺机，101
‑
电机，102
‑
打磨轮，103
‑
夹具，104
‑
轮轴，2
‑
气囊，201
‑
气囊壁，202
‑
轴臂，3
‑
贯穿轴，301
‑
旋转环，302
‑
旋转球体，303
‑
摆臂，4
‑
滑动架，401
‑
活塞杆，402
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产精加工设备，包括去毛刺机(1)，其特征在于：该去毛刺机(1)的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机(101)和打磨轮(102)，电机(101)设于打磨轮(102)的端部，而去毛刺机(1)的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，所述去毛刺机(1)靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具(103)。2.根据权利要求1所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述夹具(103)的上端贯穿有轮轴(104)，夹具(103)的内侧设有利用惯性和气压对齿轮形成紧密夹持固定的传动机构；打磨轮(102)，电机(101)通过电源线与电源电性连接，电机(101)带动打磨轮(102)呈高速旋转。3.根据权利要求2所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述传动机构包括气囊(2)、气囊壁(201)、轴臂(202)、贯穿轴(3)、旋转环(301)、旋转球体(302)、摆臂(303)和滑动架(4)，气囊(2)镶嵌于轮轴(104)上端的两侧，气囊壁(201)镶嵌于气囊(2)的内壁，轴臂(202)摆动于气囊壁(201)的一侧，贯穿轴(3)贯穿于轮轴(104)的内部，旋转环(301)摆动于贯穿轴(3)的外侧，旋转球体(302)摆动于旋转环(301)下端的一侧，摆臂(303)摆动于旋转球体(302)的一端，滑动架(4)滑动贯穿于轮轴(104)的两侧。4.根据权利要求3所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述气囊(2)镶嵌贯穿于轮轴(104)的两侧，气囊壁(201)厚度为气囊(2)厚度的二分之一，气囊(2)远离气囊壁(201)一侧的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45
‑
90
°
设置；轴臂(202)，轴臂(202)靠近旋转环(301)的一端呈半圆球状设置，轴臂(202)与旋转环(301)配套设置，轴臂(202)的一端延伸至旋转环(301)的一侧，轴臂(202)呈交错排布，轴臂(202)呈倾斜30
°
以上设置。5.根据权利要求3所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述旋转环(301)呈圆环状设置，旋转环(301)摆动于贯穿轴(3)的两侧，旋转环(301)分别与轴臂(202)呈角度摆动；摆臂(303)，旋转球体(302)与摆臂(303)呈倾斜摆动，摆臂(303)和旋转球体(302)设置有两组，每组之...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明月，
申请(专利权)人：丁明月，
类型：发明
国别省市：