一种电机磁体、电机转子结构以及电机制造技术

本发明专利技术属于电机制造技术领域，公开一种电机磁体、电机转子结构以及电机，电机磁体包括N层依次叠设的磁钢区域，N≥3且N为正整数。每层磁钢区域均渗透有抗退磁元素，N层磁钢区域的抗退磁元素的渗透量由外层至内层逐渐降低。电机磁体N层磁钢区域的退磁风险由外至内逐渐减小，最外层磁钢区域为最易退磁区域，最内层磁钢区域为最不易退磁区域。本发明专利技术根据不同磁钢区域的退磁风险进行不同程度的抗退磁元素渗透，能够提高最外层磁钢区域的抗退磁能力，有效抵抗退磁现象，避免电机磁体整体使用更高牌号磁钢，降低电机成本。N层磁钢区域为一体式结构，相比于现有技术中通过粘接两不同矫顽力磁钢以形成整个磁体，能够避免影响磁体的磁性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁体、电机转子结构以及电机


[0001]本专利技术涉及电机制造
，尤其涉及一种电机磁体、电机转子结构以及电机。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机由于直接受到气隙磁场作用，其磁钢容易发生退磁，尤其是靠近气隙较近的部位，退磁现象更为严重。电机退磁风险的存在，导致电机输出力减小，效率降低，无法达到设备使用要求。
[0003]现有技术中，提高电机抗退磁能力的方法包括：1、多数电机包括表贴式磁钢，通过优化磁钢形状提高电机抗退磁能力，但此方法效果有限；2、采用高牌号耐高温抗退磁磁钢以提高电机抗退磁能力，高牌号磁钢价格昂贵，会大幅增加磁钢稀土材料用量及电机成本；3、通过渗透稀土元素的工艺来提高磁钢矫顽力，从而提高磁钢的抗退磁能力，并粘接两不同矫顽力磁钢以形成整个磁体，然而粘接工艺会影响磁钢的磁性能。
[0004]因此，亟需一种电机磁体、电机转子结构以及电机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电机磁体、电机转子结构以及电机，能够有效提高磁体整体的抗退磁能力，避免影响磁体性能，且能够降低电机成本。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种电机磁体，包括N层依次叠设的磁钢区域，N≥3且N为正整数，每层所述磁钢区域均渗透有抗退磁元素，N层所述磁钢区域的抗退磁元素的渗透量由外层至内层逐渐降低，N层所述磁钢区域为一体式结构。
[0008]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，N层所述磁钢区域分别为依次叠设的第一磁钢区域、第二磁钢区域、第三磁钢区域、第四磁钢区域以及第五磁钢区域；
[0009]所述第一磁钢区域中抗退磁元素的渗透量大于所述第二磁钢区域中抗退磁元素的渗透量，所述第五磁钢区域中抗退磁元素的渗透量大于所述第四磁钢区域中抗退磁元素的渗透量，所述第二磁钢区域中抗退磁元素的渗透量和所述第四磁钢区域中抗退磁元素的渗透量均大于所述第三磁钢区域中抗退磁元素的渗透量；
[0010]所述第一磁钢区域中抗退磁元素的渗透量与所述第五磁钢区域中抗退磁元素的渗透量相等或不等，所述第二磁钢区域中抗退磁元素的渗透量和所述第四磁钢区域中抗退磁元素的渗透量相等或不等。
[0011]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述第一磁钢区域边角位置的抗退磁元素渗透量大于中间位置的抗退磁元素渗透量，所述第五磁钢区域边角位置的抗退磁元素渗透量大于中间位置的抗退磁元素渗透量。
[0012]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述电机磁体的厚度为W，所述第一磁钢区域的厚度为W1，所述第二磁钢区域的厚度为W2，所述第三磁钢区域的厚度为W3，所述第四磁钢区域的厚度为W4，所述第五磁钢区域的厚度为W5，0＜W1≤0.2W，0＜W2≤0.1W，0＜W4≤
0.1W，0＜W5≤0.2W，W1+W2+W3+W4+W5＝W。
[0013]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述第一磁钢区域的矫顽力为所述第二磁钢区域的矫顽力的1.1～1.2倍，所述第五磁钢区域的矫顽力为所述第四磁钢区域的矫顽力的1.1～1.2倍，所述第一磁钢区域的矫顽力和所述第五磁钢区域的矫顽力均为所述第三磁钢区域的矫顽力的1.2
‑
1.3倍。
[0014]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述电机磁体包括上表面、下表面以及侧面，自所述上表面和所述下表面渗透抗退磁元素；和/或，自所述侧面渗透抗退磁元素。
[0015]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述磁钢区域具有渗透区域，所述渗透区域沿所述电机磁体的长度方向延伸，所述渗透区域的横截面呈三角形或四边形。
[0016]作为本专利技术提供的电机磁体的优选方案，所述抗退磁元素包括Dy、Tb、Co、B、Cu、Ga、Al、Ti、Nb、Zr、Hf、V、Mo、Ta、Fe、Cr中的至少一种。
[0017]第二方面，提供一种电机转子结构，包括多个如上所述的电机磁体，每个所述电机磁体均呈扇形，多个所述电机磁体呈圆周分布。
[0018]第三方面，提供一种电机，包括如上所述的电机转子结构。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供一种电机磁体以及包含该电机磁体的电机转子结构和电机，其中，电机磁体包括N层依次叠设的磁钢区域，N≥3且N为正整数，即，电机磁体包括至少三层依次叠设的磁钢区域。每层磁钢区域均渗透有抗退磁元素，以使该层磁钢区域具有足够的矫顽力，提高抗退磁能力。N层磁钢区域的抗退磁元素的渗透量由外层至内层逐渐降低，且N层磁钢区域为一体式结构。电机磁体N层磁钢区域的退磁风险由外至内逐渐减小，最外层磁钢区域为最易退磁区域，所需抗退磁元素的渗透量最多，以保证其具有较高的矫顽力，抗退磁能力最强。最内层磁钢区域为最不易退磁区域，所需抗退磁元素的渗透量最少。即，在保证电机输出力矩满足设计要求的前提下，根据不同磁钢区域的退磁风险进行不同程度的抗退磁元素渗透，不仅能够提高最外层磁钢区域的抗退磁能力，有效抵抗退磁现象，同时避免电机磁体整体使用更高牌号磁钢，降低电机成本。另外，N层磁钢区域为一体式结构，相比于现有技术中通过粘接两不同矫顽力磁钢以形成整个磁体，能够避免影响磁体的磁性能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术具体实施方式提供的电机磁体的第一截面视图(轴测图)；
[0022]图2是本专利技术具体实施方式提供的电机磁体的第二截面视图(平面视图)。
[0023]图中：
[0024]1、第一磁钢区域；2、第二磁钢区域；3、第三磁钢区域；4、第四磁钢区域；5、第五磁钢区域。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁体，其特征在于，包括N层依次叠设的磁钢区域，N≥3且N为正整数，每层所述磁钢区域均渗透有抗退磁元素，N层所述磁钢区域的抗退磁元素的渗透量由外层至内层逐渐降低，N层所述磁钢区域为一体式结构。2.根据权利要求1所述的电机磁体，其特征在于，N层所述磁钢区域分别为依次叠设的第一磁钢区域(1)、第二磁钢区域(2)、第三磁钢区域(3)、第四磁钢区域(4)以及第五磁钢区域(5)；所述第一磁钢区域(1)中抗退磁元素的渗透量大于所述第二磁钢区域(2)中抗退磁元素的渗透量，所述第五磁钢区域(5)中抗退磁元素的渗透量大于所述第四磁钢区域(4)中抗退磁元素的渗透量，所述第二磁钢区域(2)中抗退磁元素的渗透量和所述第四磁钢区域(4)中抗退磁元素的渗透量均大于所述第三磁钢区域(3)中抗退磁元素的渗透量；所述第一磁钢区域(1)中抗退磁元素的渗透量与所述第五磁钢区域(5)中抗退磁元素的渗透量相等或不等，所述第二磁钢区域(2)中抗退磁元素的渗透量和所述第四磁钢区域(4)中抗退磁元素的渗透量相等或不等。3.根据权利要求2所述的电机磁体，其特征在于，所述第一磁钢区域(1)边角位置的抗退磁元素渗透量大于中间位置的抗退磁元素渗透量，所述第五磁钢区域(5)边角位置的抗退磁元素渗透量大于中间位置的抗退磁元素渗透量。4.根据权利要求2所述的电机磁体，其特征在于，所述电机磁体的厚度为W，所述第一磁钢区域(1)的厚度为W1，所述第二磁钢区域(2)的厚度为W2，所述第三磁钢区域(3)的厚度为W3，所述第四磁钢区域(4)的厚度为W4，所述第五磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：林展汐，郭守仑，齐红阳，柴之龙，孙明冲，田博，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：