一种磁环组件及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁环组件及其应用的电机，包括磁环和磁环支架，磁环安装在磁环支架上，其特征在于：磁环支架作为镶件与磁环注塑为一体，再对磁环进行充磁，避免了装配误差，保证电机转子位置检测精确。保证电机转子位置检测精确。保证电机转子位置检测精确。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环组件及其应用的电机

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[0001]本技术涉及一种磁环组件及其应用的电机。

技术介绍
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[0002]现有电机的磁环组件方案，是采用外购磁环和自制磁环支架安装组成磁环组件，然后再与电机转配，由于电机对磁环和磁环支架安装时的定位精度要求很高，而磁环和磁环支架之间存在装配误差，导致检测转子位置的霍尔角度偏差大，影响电机的精确控制；另外生产磁环组件时，还需要增加胶水将磁环固定在磁环支架上，防止磁环脱落，磁环组件安装在电机上时，还需要通过额外的螺母固定安装在转轴上，整体安装结构复杂，成本高，装配误差大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种磁环组件及其应用的电机，能解决现有技术中的磁环与磁环支架之间存在装配误差，导致电机转子位置检测不精确的技术问题。
[0004]本技术的进一步目的是提供一种磁环组件及其应用的电机，能解决现有技术中磁环组件与转轴安装时，安装工序多，成本较大的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的目的是提供一种磁环组件，包括磁环和磁环支架，磁环安装在磁环支架上，其特征在于：磁环支架作为镶件与磁环注塑为一体，再对磁环进行充磁。
[0007]上述所述的磁环支架包括环形安装部和轴套部，环形安装部与轴套部之间设有若干连接筋连接，轴套部中间设有轴孔，磁环安装在环形安装部的上端面上，轴套部的上端面凸出若干沿轴孔周向间隔分布的内卡扣。
[0008]上述所述的环形安装部的上端面上凸出一环形凸台，磁环套装在环形凸台的外侧面。
[0009]上述所述的环形凸台的外侧面上设有若干周向间隔分布的卡槽，磁环的内侧面上设有若干与卡槽对应配合的卡块；
[0010]当磁环套装在环形凸台上时，卡块卡扣在卡槽内，使磁环固定安装在环形安装部上。
[0011]一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、滚筒外壳、前端盖、后端盖、磁环组件和霍尔板组件，滚筒外壳的两端分别安装前端盖和后端盖并形成空腔，转子组件和定子组件位于空腔内，前端盖和后端盖上分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座内分别均安装有第一轴承和第二轴承，转轴支承在第一轴承和第二轴承上，后端盖的第二轴承座的上方设有放置磁环组件的磁环安装槽，磁环组件安装连接在转轴的尾端，霍尔板组件安装在后端盖上，霍尔板组件位于磁环组件的上方，其特征在于：所述的磁环组件是上述所述的磁环组件。
[0012]上述所述的转轴的尾端处设有配合槽，当磁环组件安装连接在转轴的尾端时，轴
套部的内卡扣卡扣在配合槽上，使磁环组件固定在转轴的尾端。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0014]1)一种磁环组件，包括磁环和磁环支架，磁环安装在磁环支架上，其特征在于：磁环支架作为镶件与磁环注塑为一体，再对磁环进行充磁，一体成型后再进行充磁，避免了装配误差，保证电机转子位置检测精确。
[0015]2)一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、滚筒外壳、前端盖、后端盖、磁环组件和霍尔板组件，滚筒外壳的两端分别安装前端盖和后端盖并形成空腔，转子组件和定子组件位于空腔内，前端盖和后端盖上分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座内分别均安装有第一轴承和第二轴承，转轴支承在第一轴承和第二轴承上，后端盖的第二轴承座的上方设有放置磁环组件的磁环安装槽，磁环组件安装连接在转轴的尾端，霍尔板组件安装在后端盖上，霍尔板组件位于磁环组件的上方，转轴的尾端处设有配合槽，当磁环组件安装连接在转轴的尾端时，轴套部的内卡扣卡扣在配合槽上，使磁环组件固定在转轴的尾端，通过内卡扣与转轴的配合槽配合固定，无需再额外使用螺母固定，减少安装工序，降低成本。
[0016]3)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0017]图1是本技术实施例一提供的立体图；
[0018]图2是本技术实施例一提供的分解图；
[0019]图3是本技术实施例一提供的正视图；
[0020]图4是图3中A
‑
A的剖视图；
[0021]图5是本技术实施例二提供的立体图；
[0022]图6是本技术实施例二提供的另一角度立体图；
[0023]图7是本技术实施例二提供的分解图；
[0024]图8是本技术实施例二提供的正视图；
[0025]图9是图8中B
‑
B的剖视图。
具体实施方式：
[0026]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图4所示，本实施例提供的是一种磁环组件，包括磁环1和磁环支架2，磁环1安装在磁环支架2上，其特征在于：磁环支架2作为镶件与磁环1注塑为一体，再对磁环1进行充磁，一体成型后进行充磁，避免了装配误差，保证电机转子位置检测精确。
[0029]上述的磁环支架2包括环形安装部21和轴套部22，环形安装部21与轴套部22之间设有若干连接筋23连接，轴套部22中间设有轴孔220，磁环1安装在环形安装部21的上端面上，轴套部22的上端面凸出若干沿轴孔220周向间隔分布的内卡扣221，结构布置合理，便于与电机转轴安装。
[0030]上述的环形安装部21的上端面上凸出一环形凸台211，磁环1套装在环形凸台211的外侧面，便于磁环安装定位，结构布置合理。
[0031]上述的环形凸台211的外侧面上设有若干周向间隔分布的卡槽2111，磁环1的内侧面上设有若干与卡槽2111对应配合的卡块11；当磁环1套装在环形凸台211上时，卡块11卡扣在卡槽2111内，使磁环1固定安装在环形安装部21上，安装结构简单、牢固。
[0032]实施例二：
[0033]如图5至图9所示，一种电机，包括转轴3、转子组件、定子组件、滚筒外壳、前端盖、后端盖4、磁环组件100和霍尔板组件5，滚筒外壳的两端分别安装前端盖和后端盖4并形成空腔，转子组件和定子组件位于空腔内，前端盖和后端盖4上分别设有第一轴承座和第二轴承座41，第一轴承座与第二轴承座41内分别均安装有第一轴承和第二轴承42，转轴3支承在第一轴承和第二轴承42上，后端盖4的第二轴承座41的上方设有放置磁环组件100的磁环安装槽43，磁环组件100安装连接在转轴3的尾端，霍尔板组件5安装在后端盖4上，霍尔板组件5位于磁环组件100的上方，其特征在于：所述的磁环组件是实施例一所述的磁环组件。
[0034]上述的转轴3的尾端处设有配合槽31，当磁环组件100安装连接在转轴3的尾端时，轴套部22的内卡扣221卡扣在配合槽31上，使磁环组件100固定在转轴3的尾端，无需再额外使用螺母固定安装，减少安装工序，降低成本。
[0035]以上实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环组件，包括磁环(1)和磁环支架(2)，磁环(1)安装在磁环支架(2)上，其特征在于：磁环支架(2)作为镶件与磁环(1)注塑为一体，再对磁环(1)进行充磁。2.根据权利要求1所述的一种磁环组件，其特征在于：磁环支架(2)包括环形安装部(21)和轴套部(22)，环形安装部(21)与轴套部(22)之间设有若干连接筋(23)连接，轴套部(22)中间设有轴孔(220)，磁环(1)安装在环形安装部(21)的上端面上，轴套部(22)的上端面凸出若干沿轴孔(220)周向间隔分布的内卡扣(221)。3.根据权利要求2所述的一种磁环组件，其特征在于：环形安装部(21)的上端面上凸出一环形凸台(211)，磁环(1)套装在环形凸台(211)的外侧面。4.根据权利要求3所述的一种磁环组件，其特征在于：环形凸台(211)的外侧面上设有若干周向间隔分布的卡槽(2111)，磁环(1)的内侧面上设有若干与卡槽(2111)对应配合的卡块(11)；当磁环(1)套装在环形凸台(211)上时，卡块(11)卡扣在卡槽(2111)内，使磁环(1)固定安装在环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬拥华，陈敬新，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：