一种自动绕线扎线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线扎线机，包括底座，所述底座内壁设有伺服电机，所述伺服电机输出端通过连接件连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部螺纹连接有第一螺纹套环，所述第一支撑杆侧壁通过支撑件连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设有转动机构，所述底座另一端顶部转动连接有转板，所述转板顶部设有多组绕线机构，所述连接件包括一端与伺服电机输出端固定连接的输出转轴。本实用新型专利技术通过设置多个绕线杆，可以将不同的线体分别缠绕到不同的绕线杆上，便可将其有规律、整齐的进行排列，从而可以避免线体上的橡胶皮脱落，影响线体的美观，可以保证成品的外观完好。可以保证成品的外观完好。可以保证成品的外观完好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线扎线机


[0001]本技术涉及扎线机
，尤其涉及一种自动绕线扎线机。

技术介绍

[0002]全自动绕线扎线机这款机器，大小线通用兼容性比较强，小到 USB线大到电源线，尤其适合线材种类较多的厂家，速度可到达2100 条/小时，是手工的5－6倍，体积小不占地方，工作台是按方便工人坐着作业设计的，大大降低员工疲劳强度，提高工作效率。
[0003]现有的扎线机往往都不能将所扎的线体有规律的排整起来，使得扎出的线堆往往都是杂乱不堪，不仅容易散碎，而且十分影响成品美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种自动绕线扎线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动绕线扎线机，包括底座，所述底座内壁设有伺服电机，所述伺服电机输出端通过连接件连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部螺纹连接有第一螺纹套环，所述第一支撑杆侧壁通过支撑件连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设有转动机构，所述底座另一端顶部转动连接有转板，所述转板顶部设有多组绕线机构。
[0007]优选地，所述连接件包括一端与伺服电机输出端固定连接的输出转轴，所述输出转轴另一端与第一支撑杆底部固定连接。
[0008]优选地，所述支撑件包括一端与第一支撑杆侧壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与第二支撑杆侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述绕线机构包括与转板顶部固定连接的第三螺纹套环，所述第三螺纹套环顶部固定连接有绕线杆，所述第三螺纹套环顶部与相邻的绕线杆底部固定连接。
[0010]优选地，所述转动机构包括与第二支撑杆端部固定连接的第二固定杆，所述绕线杆顶部螺纹连接有第二螺纹套环。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]通过设置多个绕线杆，可以将不同的线体分别缠绕到不同的绕线杆上，便可将其有规律、整齐的进行排列，从而可以避免线体上的橡胶皮脱落，影响线体的美观，可以保证成品的外观完好。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动绕线扎线机的立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动绕线扎线机的剖面图。
[0015]图中：1底座、2伺服电机、3输出转轴、4第一支撑杆、5第一固定杆、6第一螺纹套环、
7伸缩杆、8第二支撑杆、9第二固定杆、 10第二螺纹套环、11转板、12第三螺纹套环、13绕线杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]参照图1
‑
2，一种自动绕线扎线机，包括底座1，底座1内壁设有伺服电机2，伺服电机2输出端通过连接件连接有第一支撑杆4，进一步地，连接件包括一端与伺服电机2输出端固定连接的输出转轴 3，输出转轴3另一端与第一支撑杆4底部固定连接，通过设置伺服电机2与输出转轴，可以使得其进行自动缠绕，提高了生产效率的同时，降低了工人的劳动强度；
[0019]第一支撑杆4顶部固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5顶部螺纹连接有第一螺纹套环6，第一支撑杆4侧壁通过支撑件连接有第二支撑杆8，进一步地，支撑件包括一端与第一支撑杆4侧壁固定连接的伸缩杆7，伸缩杆7另一端与第二支撑杆8侧壁固定连接，通过设置支撑件，可以对第二支撑杆8的位置进行调整，便可将绕线的半径进行调整，从而适应不同需求进行调整生产，无需购置不同的设备，节省生产成本；
[0020]第二支撑杆8设有转动机构，进一步地，转动机构包括与第二支撑杆8端部固定连接的第二固定杆9，绕线杆13顶部螺纹连接有第二螺纹套环10，通过设置转动机构，可以保证线缆的正常卷起；
[0021]底座1另一端顶部转动连接有转板11，转板11顶部设有多组绕线机构，进一步地，绕线机构包括与转板11顶部固定连接的第三螺纹套环12，第三螺纹套环12顶部固定连接有绕线杆13，第三螺纹套环12顶部与相邻的绕线杆13底部固定连接，通过设置绕线机构，可以将不同种类的线缆进行有规律、整齐的进行排列，避免线堆出现杂乱不堪的情况，保证线缆的完好程度。
[0022]本技术在使用时，将线缆的一端缠绕在第三螺纹套环12上，之后将另一端缠绕在第一固定杆5上，之后启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动输出转轴3进行转动，之后输出转轴3便可调动第一支撑杆4进行转动，之后第一支撑杆4便可带动伸缩杆7进行转动，从而带动第二支撑杆8进行转动，之后第二固定杆9便可带动线缆转动形成线圈，而第二固定杆9与第一固定杆5之间的距离则为线圈的半径。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线扎线机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内壁设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端通过连接件连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)顶部固定连接有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)顶部螺纹连接有第一螺纹套环(6)，所述第一支撑杆(4)侧壁通过支撑件连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)设有转动机构，所述底座(1)另一端顶部转动连接有转板(11)，所述转板(11)顶部设有多组绕线机构。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线扎线机，其特征在于，所述连接件包括一端与伺服电机(2)输出端固定连接的输出转轴(3)，所述输出转轴(3)另一端与第一支撑杆(4)底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，
申请(专利权)人：长春瑞立科密汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：