一种型材夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材夹持机构，包括两个间隔开并且用于夹持横置的型材的夹持组件；所述夹持组件包括支撑在型材底部的底台、位于型材一侧的第一夹持安装座、近端铰接在夹持安装架上的翻转夹钳；所述翻转夹钳的远端设有夹持压头，并且在翻转夹钳翻转至最低位置时夹持压头压在型材顶部。本实用新型专利技术的有益效果在于，可以稳定地夹持固定型材，尤其适用于较长的型材。长的型材。长的型材。

【技术实现步骤摘要】
一种型材夹持机构


[0001]本技术涉及一种夹持结构，尤其是型材夹持机构。

技术介绍

[0002]型材是金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，其剪切强度是产品质量的重要指标，尤其是铝材质的型材，型材成品后的剪切强度检测是非常重要的步骤。
[0003]例如现有技术公开号为CN212059661U的技术专利公开了一种型材抗剪力检测用夹具，应用在型材剪力检测领域，其技术方案的要点是：包含底板和垫块，底板上分别设有L型第一夹紧块和第二夹紧块，底板上开设有两个第一螺栓孔，第一夹紧块和第二夹紧块与底板平行的端面上分别开设有腰形孔，两个腰形孔内分别穿设有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别螺栓连接在两个第一螺栓孔内且端部分别抵紧在第一夹紧块和第二夹紧块上，型材被夹紧在第一夹紧块和第二夹紧块之间，垫块位于型材与底板之间。该测用夹具具有两个缺点：需要使用其他工具进行检测，本身不具备检测功能，并且没有措施可以保护型材，检测时容易出现压痕等形式的损伤；对型材的夹持固定稳定性一般，而且无法夹持住较长的型材。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种型材夹持机构，可以稳定地夹持固定型材，尤其适用于较长的型材。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种型材夹持机构，包括两个间隔开并且用于夹持横置的型材的夹持组件；所述夹持组件包括支撑在型材底部的底台、位于型材一侧的第一夹持安装座、近端铰接在夹持安装架上的翻转夹钳；所述翻转夹钳的远端设有夹持压头，并且在翻转夹钳翻转至最低位置时夹持压头压在型材顶部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹持压头的底端设有用于压在型材顶部的弹性压块。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底台的顶面设有至少一个支撑柱，所述支撑柱的顶端支撑在型材的底部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑柱的底端插设在所述底台的顶面，并且两者螺纹配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述夹持组件还包括翻转架；所述翻转架的近端铰接在第一夹持安装座上，所述翻转架的远端设有上限位板，并且在翻转架翻转至最低位置时上限位板遮挡在型材上方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上限位板设有缺口，用于避让所述翻转夹钳。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述夹持组件还包括和所述第一夹持安装座分列
在型材两侧的第二夹持安装座，所述第一夹持安装座和第二夹持安装座分别设有侧限位板，用于遮挡在型材两侧。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述翻转夹钳和底台位于所述夹持组件靠外的一侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过两个夹持组件可将型材稳定地夹持固定，并且这种夹持的模式比较适合较长的型材；本技术通过可调节的支撑柱可适应不同规格不同形状的型材，适配性较高。
附图说明
[0016]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施案例，以助于理解本技术的目的和优点，其中：
[0017]图1为型材检测装置的正视图；
[0018]图2为活塞杆和检测柱的剖视图；
[0019]图3为夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图和实施案例对本技术作进一步详细说明。
[0021]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0022]参照图1
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图3，一种型材检测装置，包括工作平台100、设置在工作平台100上的检测机构以及型材夹持机构，所述检测机构位于工作平台100正中位置，所述型材夹持机构包括两个分别位于检测机构两侧的夹持组件。两个夹持组件用于夹持住横置的型材，然后使用检测装置对型材的剪切强度进行检测。
[0023]所述检测机构检测安装架11、竖向设置在检测安装架11上的检测缸12、竖向设置的检测柱13，所述检测柱13的顶端设有压力传感器14并且和所述检测缸12的活塞杆121底端固定连接，所述检测柱13的底端设有弹性接触头15用于压在型材顶面。
[0024]当两个夹持组件夹持住型材后，启动检测缸12，使其活塞杆121带动所述检测柱13向下移动至指定位置时，所述弹性接触头15压在型材顶面，并且受到反作用力，该反作用力由读取压力传感器14读取，如果压力传感器14读取的数值低于标准阈值，则说明型材已经在检测柱13的压力下弯曲变形，即产品的剪切强度不达标。由于型材为铝材质品，因此在检测柱13的底端设置弹性接触头15，可以起到缓冲的效果，从而可避免型材顶面出现压痕。
[0025]所述弹性接触头15优选使用胶类材质，例如橡胶、天然胶、硅胶等，所述弹性接触头15的上部呈现为盖状，并且套在检测柱13的底端，为避免弹性接触头15脱落，两者为过盈配合，所述弹性接触头15的下部则是用于压在型材顶面的。
[0026]考虑到成本问题以及后期便于维护，本申请的检测缸12优选设置为气缸，气缸具
有使用条件限制少，结构简单不易损坏同时价格相对液压缸、电缸更低廉的特点。
[0027]但是，气缸的精度不如液压缸或者电缸，为避免由于精度原因干扰到最后的检测结果，所述检测机构需要设置限位组件，用于限制所述检测柱13的最大下行程。所述限位组件包括设置在检测安装架11上并且被检测柱13竖向贯穿的第一限位块111、设置在检测柱13上并位于第一限位块111上方的止抵件131，所述止抵件131可以和第一限位块111抵接用以限定检测柱13的最大下行程。
[0028]由于所述检测缸12的驱动力度相对较大，止抵件131和第一限位块111的碰撞力度也会相对较大，使用时间久后容易造成第一限位块111的损伤，因此所述第一限位块111顶部固定有垫圈112，所述垫圈112滑动套设在检测柱13外，用于替代第一限位块111和所述止抵件131抵接。如果垫圈112损坏可以直接替换，因此也能够节省维护的成本。
[0029]另外，所述限位组件还包括设置在检测安装架11上并且被检测柱13竖向贯穿的的第二限位块113，所述第二限位块113位于所述止抵件131的上方，并且可以和止抵件131抵接用以限定检测柱13的最大上行程。通过第二限位块113减小了所述活塞杆121的行程距离，活塞杆121无需缩回缸内，从而可提高检测效率。另外止抵件131抵到第二限位块113即可停机检测缸12，碰撞力度小无需设置垫圈112。
[0030]为确保所述检测柱13落位的精准，在上下移动过程中不会偏离轴向，从而干扰到检测结果，所述检测机构还包括设置在检测安装架11上的导向套114；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材夹持机构，其特征在于，包括两个间隔开并且用于夹持横置的型材的夹持组件；所述夹持组件包括支撑在型材底部的底台、位于型材一侧的第一夹持安装座、近端铰接在夹持安装架上的翻转夹钳；所述翻转夹钳的远端设有夹持压头，并且在翻转夹钳翻转至最低位置时夹持压头压在型材顶部。2.根据权利要求1所述的型材夹持机构，其特征在于，所述夹持压头的底端设有用于压在型材顶部的弹性压块。3.根据权利要求1所述的型材夹持机构，其特征在于，所述底台的顶面设有至少一个支撑柱，所述支撑柱的顶端支撑在型材的底部。4.根据权利要求3所述的型材夹持机构，其特征在于，所述支撑柱的底端插设在所述底台的顶面，并且两者螺纹配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：