全自动可视化堆料棚制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动可视化堆料棚，包括：棚架车间、进料输送提升机、90

【技术实现步骤摘要】
全自动可视化堆料棚


[0001]本专利技术涉及物料输送
，尤其涉及一种全自动可视化堆料棚。

技术介绍

[0002]当前，大部门企业的堆存方式仍以纯手工机械操作方式为主，不但需要投入大量的机械设备，而且还需要大量人工操作，其中堆存量的计算也只能凭借经验进行估算统计，如果堆料场的面积过大，很容易估算错误造成糊涂账；而且堆存过程的扬尘不可避免，对工人的健康造成较大影响，具有一定的堆存的危险性，在当今倡导自动化生产的社会背景下，此种手工方式必将被淘汰。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动、无尘、投资低，可实现自动化堆料的全自动可视化堆料棚。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：全自动可视化堆料棚，包括：
[0005]棚架车间，包括用于堆存物料的物料堆存空间，所述物料堆存空间的下方地面预设有预留地坑；
[0006]进料输送提升机，所述进料输送提升机的上料端位于所述棚架车间外，所述进料输送提升机的下料端位于所述棚架车间内，用于将物料由所述棚架车间外的低位处输送、提升至所述棚架车间内的高位处；
[0007]90
°
输送自卸一体机，安装在所述棚架车间上且位于所述物料堆存空间的上方，所述90
°
输送自卸一体机的上料端对应设置在所述进料输送提升机的下方，可实现90
°
转弯输送用于将物料在所述物料堆存空间内进行多点布料；
[0008]出料输送提升机，所述出料输送提升机的上料端位于所述预留地坑内，所述出料输送提升机的下料端位于所述棚架车间外，用于将物料由低位处的所述预留地坑输送、提升至所述棚架车间外的高位处；
[0009]给料散装装置，设置在所述棚架车间外且位于所述出料输送提升机的下料端处，用于将物料进行装车；
[0010]棚内喷雾抑尘装置，设置在所述棚架车间内且位于所述物料堆存空间的上方，用于对所述物料堆存空间内的物料进行自上而下的喷雾抑尘。
[0011]作为优选的技术方案，所述预留地坑内沿着所述出料输送提升机的输送方向设置有多个地坑进料口，各所述地坑进料口处对应设置有地坑给料机，各所述地坑给料机均对应设置在所述出料输送提升机的上方。
[0012]作为优选的技术方案，所述给料散装装置包括装车暂存料罐，所述出料输送提升机的下料端与所述装车暂存料罐的上料口对应，所述装车暂存料罐还对应安装有除尘系统，所述装车暂存料罐的下料口处安装有放料装置，所述装车暂存料罐与所述放料装置之间设置有控料装置，所述放料装置下方的对应装车停靠区设置有地磅装置。
[0013]作为优选的技术方案，所述棚内喷雾抑尘装置包括高压总管，所述高压总管连接有多根高压支管，所述高压总管上设置有总控制阀，每根所述高压支管上布置有多个高压喷头，每根所述高压支管上还分别设置有分控制阀。
[0014]作为优选的技术方案，所述90
°
输送自卸一体机包括纵向设置的行车支架，所述行车支架上滑动安装有纵向输送卸料小车，所述纵向输送卸料小车用于将物料卸在所述物料堆存空间内，所述行车支架与所述纵向输送卸料小车之间设置有用于将物料输送至所述纵向输送卸料小车上的物料纵向输送机构，所述行车支架的两端还分别安装有行车横向输送机构，所述物料纵向输送机构的下方设置有物料横向输送机构，所述进料输送提升机的下料端与所述物料横向输送机构的上料端对应，所述物料横向输送机构与所述物料纵向输送机构的输送方向垂直，所述物料横向输送机构与所述物料纵向输送机构之间设置有用于将所述物料横向输送机构上的物料转运至所述物料纵向输送机构上的物料垂直转运装置，所述物料横向输送机构与所述物料纵向输送机构均安装在所述棚架车间上。
[0015]作为优选的技术方案，所述物料纵向输送机构包括安装在所述行车支架两端的纵向输送辊筒，两所述纵向输送辊筒之间布置有若干安装在所述行车支架上的纵向输送托辊，两所述纵向输送辊筒之间还安装有承托在所述纵向输送托辊外的纵向输送带，其中一所述纵向输送辊筒上对应设置有纵向输送驱动电机。
[0016]作为优选的技术方案，所述行车支架上设置有小车纵向行走滑轨，所述纵向输送卸料小车包括小车支架，所述小车支架上安装有沿所述小车纵向行走滑轨滑动的小车纵向行走轮，所述小车支架上安装有驱动所述小车纵向行走轮转动的小车驱动装置，所述小车支架上还安装有物料提升托辊组、小车皮带爬升辊筒和小车皮带张紧辊筒，所述小车皮带爬升辊筒位于所述小车皮带张紧辊筒的前上方，所述纵向输送带由所述物料提升托辊组上方倾斜穿过、然后缠绕在所述小车皮带爬升辊筒上、接着缠绕穿过所述小车皮带张紧辊筒；所述小车皮带爬升辊筒的下料端对应设置有卸料溜子。
[0017]作为优选的技术方案，所述行车横向输送机构包括与所述物料横向输送机构的输送方向平行的横向输送轨道，所述横向输送轨道固定在所述棚架车间上，所述行车支架的两端分别安装有与沿所述横向输送轨道配合的横向滑动滚轮，所述横向滑动滚轮上对应安装有横向滑动驱动电机。
[0018]作为优选的技术方案，所述物料横向输送机构包括横向输送支架，所述横向输送支架的两端分别安装有横向输送辊筒，两所述横向输送辊筒之间布置有若干安装在所述横向输送支架上的横向输送托辊，两所述横向输送辊筒之间还安装有承托在所述横向输送托辊外的横向输送带，其中一所述横向输送辊筒上对应设置有横向输送驱动电机。
[0019]作为优选的技术方案，所述物料垂直转运装置包括转动安装在所述物料纵向输送机构上的外置压带轮、从动下压辊筒以及从动爬升辊筒，所述从动下压辊筒位于所述外置压带轮的后方，所述从动爬升辊筒位于所述从动下压辊筒的后上方，所述从动爬升辊筒的下料端对应设置在所述纵向输送机构的上方，所述横向输送带由所述外置压带轮的下方穿过、然后向上延伸缠绕在所述从动爬升辊筒上、接着缠绕并穿过所述从动下压辊筒。
[0020]由于采用了上述技术方案，全自动可视化堆料棚，包括：
[0021]棚架车间，包括用于堆存物料的物料堆存空间，所述物料堆存空间的下方地面预设有预留地坑；
[0022]进料输送提升机，所述进料输送提升机的上料端位于所述棚架车间外，所述进料输送提升机的下料端位于所述棚架车间内，用于将物料由所述棚架车间外的低位处输送、提升至所述棚架车间内的高位处；
[0023]90
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输送自卸一体机，安装在所述棚架车间上且位于所述物料堆存空间的上方，所述90
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输送自卸一体机的上料端对应设置在所述进料输送提升机的下方，可实现90
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转弯输送用于将物料在所述物料堆存空间内进行多点布料；
[0024]出料输送提升机，所述出料输送提升机的上料端位于所述预留地坑内，所述出料输送提升机的下料端位于所述棚架车间外，用于将物料由低位处的所述预留地坑输送、提升至所述棚架车间外的高位处；
[0025]给料散装装置，设置在所述棚架车间外且位于所述出料输送提升机的下料端处，用于将物料进行装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动可视化堆料棚，其特征在于，包括：棚架车间，包括用于堆存物料的物料堆存空间，所述物料堆存空间的下方地面预设有预留地坑；进料输送提升机，所述进料输送提升机的上料端位于所述棚架车间外，所述进料输送提升机的下料端位于所述棚架车间内，用于将物料由所述棚架车间外的低位处输送、提升至所述棚架车间内的高位处；90
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输送自卸一体机，安装在所述棚架车间上且位于所述物料堆存空间的上方，所述90
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输送自卸一体机的上料端对应设置在所述进料输送提升机的下方，可实现90
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转弯输送用于将物料在所述物料堆存空间内进行多点布料；出料输送提升机，所述出料输送提升机的上料端位于所述预留地坑内，所述出料输送提升机的下料端位于所述棚架车间外，用于将物料由低位处的所述预留地坑输送、提升至所述棚架车间外的高位处；给料散装装置，设置在所述棚架车间外且位于所述出料输送提升机的下料端处，用于将物料进行装车；棚内喷雾抑尘装置，设置在所述棚架车间内且位于所述物料堆存空间的上方，用于对所述物料堆存空间内的物料进行自上而下的喷雾抑尘。2.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚，其特征在于：所述预留地坑内沿着所述出料输送提升机的输送方向设置有多个地坑进料口，各所述地坑进料口处对应设置有地坑给料机，各所述地坑给料机均对应设置在所述出料输送提升机的上方。3.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚，其特征在于：所述给料散装装置包括装车暂存料罐，所述出料输送提升机的下料端与所述装车暂存料罐的上料口对应，所述装车暂存料罐还对应安装有除尘系统，所述装车暂存料罐的下料口处安装有放料装置，所述装车暂存料罐与所述放料装置之间设置有控料装置，所述放料装置下方的对应装车停靠区设置有地磅装置。4.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚，其特征在于：所述棚内喷雾抑尘装置包括高压总管，所述高压总管连接有多根高压支管，所述高压总管上设置有总控制阀，每根所述高压支管上布置有多个高压喷头，每根所述高压支管上还分别设置有分控制阀。5.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚，其特征在于：所述90
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输送自卸一体机包括纵向设置的行车支架，所述行车支架上滑动安装有纵向输送卸料小车，所述纵向输送卸料小车用于将物料卸在所述物料堆存空间内，所述行车支架与所述纵向输送卸料小车之间设置有用于将物料输送至所述纵向输送卸料小车上的物料纵向输送机构，所述行车支架的两端还分别安装有行车横向输送机构，所述物料纵向输送机构的下方设置有物料横向输送机构，所述进料输送提升机的下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田杰，贾秋松，朱启亮，袁希魁，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：