静音轮辋加工的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种静音轮辋加工的定位装置，其包括工作台，所述工作台上设置有：旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可在静音轮辋加工时，对轮辋本体进行按压式定位并控制轮辋本体旋转，同时快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
静音轮辋加工的定位装置


[0001]本技术属于轮辋加工
，尤其涉及一种静音轮辋加工的定位装置。

技术介绍

[0002]由于汽车行业的快速发展，人们对汽车的乘用舒适度要求越来越高，汽车轮部产生的行驶噪声一直是很难解决的问题，长久以来人们使用软硬适中的轮胎材质、用于降低噪声的胎面花纹等一直没能彻底解决噪声问题，因此，为了更多途径解决车轮静音降噪的问题，许多汽车企业会通过将静音棉覆盖轮辋的外侧位置形成静音轮辋，以此吸收噪音，减少车辆行驶的过程中轮毂转动产生的噪音污染，达到降噪的目的。现有静音轮辋加工时，静音棉的贴覆工序均由人工操作，其贴覆位置不好把握，且贴覆时没有专门的装置对轮辋进行定位以及旋转，不利于静音轮辋的加工，存在生产效率低且静音棉的贴覆不准确等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，提出一种静音轮辋加工的定位装置，该静音轮辋加工的定位装置结构简单，使用方便，可在静音轮辋加工时，对轮辋本体进行按压式精准定位并控制轮辋本体旋转，同时快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便后续静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种静音轮辋加工的定位装置，其包括工作台，所述工作台上设置有：
[0006]旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；
[0007]X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；
[0008]Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；
[0009]静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。
[0010]本技术方案提供的静音轮辋加工的定位装置，在静音轮辋加工时，通过X轴向定位机构以及Z轴向定位机构配合旋转驱动机构，对轮辋本体进行按压式定位，结构简单、操作便捷，且定位精准可靠；通过静音棉位置标定机构快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。
[0011]本申请其他一些实施例中，所述旋转驱动机构包括电机以及两个相对间隔且水平设置的辊筒，所述轮辋本体放置于两个所述辊筒上，所述电机的输出轴通过张紧的同步带以及同步轮带动两个所述辊筒同步转动；两个辊筒用于放置轮辋本体，实现轮辋本体Y方向的定位，同时辊筒可在电机的驱动下实现轮辋本体的旋转。
[0012]本申请其他一些实施例中，所述电机的启停通过脚踏开关控制，简单方便。
[0013]本申请其他一些实施例中，所述辊筒为包胶辊筒，包胶辊筒可增大摩擦力，消除旋转时对轮辋本体的磨损。
[0014]本申请其他一些实施例中，所述X轴向定位机构包括位于所述轮辋本体两侧的：
[0015]内侧压紧组件，包括内侧压紧滚轮和第一支撑件，所述内侧压紧滚轮通过第一支撑件固设于所述工作台上；
[0016]外侧压紧组件，包括外侧压紧滚轮，所述外侧压紧组件朝向所述内侧压紧组件的方向水平运动，带动所述外侧压紧滚轮同步运动推抵所述轮辋本体，所述外侧压紧滚轮与所述内侧压紧滚轮配合压紧所述轮辋本体；通过内侧压紧组件与外侧压紧组件配合压紧轮辋本体，实现轮辋本体X方向的定位，定位简单且精准。
[0017]本申请其他一些实施例中，所述外侧压紧组件还包括：
[0018]第二支撑件，固设于所述工作台上；
[0019]肘夹，安装于所述第二支撑件上；
[0020]支架，所述外侧压紧滚轮安装于支架上，所述支架与所述肘夹连接，掰动所述肘夹使得所述支架朝向内侧压紧组件方向水平运动；通过掰动肘夹控制外侧压紧滚轮压紧轮辋本体实现X方向的定位，操作更加方便。
[0021]本申请其他一些实施例中，所述支架包括安装板和第一凹形安装件，所述外侧压紧滚轮安装于所述第一凹形安装件内，所述第一凹形安装件通过第一导向轴和第一直线轴承连接于所述安装板上，所述第一导向轴外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一凹形安装件、第一直线轴承抵接；外侧压紧滚轮与轮辋本体的外侧接触时，第一缓冲弹簧的弹力可转化为推抵轮辋本体推抵力以及压紧力，进而挤压轮辋本体，同时其与第一导向轴和第一直线轴承配合，在轮辋本体受力时进行缓冲，使得轮辋本体在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体的定位效果。
[0022]本申请其他一些实施例中，所述Z轴向定位机构包括驱动模组和Z向压紧滚轮，Z向压紧滚轮安装于第二凹形安装件内，所述驱动模组驱动所述第二凹形安装件向下运动，带动所述Z向压紧滚轮推抵并压紧所述轮辋本体的内周壁；通过驱动模组驱动Z向压紧滚轮按压轮辋本体，其与轮辋本体底部的旋转驱动机构配合，达到轮辋本体Z方向的定位的目的。
[0023]本申请其他一些实施例中，所述Z轴向定位机构还包括缓冲组件和第三支撑件，所述第三支撑件固设于所述驱动模组上，所述缓冲组件连接于所述第三支撑件和所述第二凹形安装件之间；通过缓冲组件在轮辋本体受Z向压紧滚轮挤压时进行缓冲，避免压紧力过大轮辋本体造成影响。
[0024]本申请其他一些实施例中，所述缓冲组件包括第二导向轴和第二缓冲弹簧，所述第二导向轴的一端固设于所述第二凹形安装件上，其另一端通过第二直线轴承与所述第三支撑件连接；所述第二缓冲弹簧套设于所述第一导向轴的外侧，其两端分别与所述第二直线轴承、所述第二凹形安装件抵接；Z向压紧滚轮与轮辋本体接触时，第二缓冲弹簧的弹力可转化为对轮辋本体的挤压力，进而挤压轮辋本体，同时其与第二导向轴和第二直线轴承配合，在轮辋本体受力时进行缓冲，使得轮辋本体在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体的定位效果。
[0025]本申请其他一些实施例中，所述静音棉位置标定机构包括手动丝杠滑台和两个激光灯标，两个所述激光灯标分别固设于手动丝杠滑台的两个旋转丝杠上，所述激光灯标激光定位所述静音棉的贴合位置，便于提高静音棉贴合的精准性。
[0026]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变
得更加清楚。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例定位装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中旋转驱动机构的部分爆炸图；
[0029]图3为本技术实施例中X轴向、Z轴向定位机构的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例外侧压紧组件的结构示意图。
[0031]图5为图3中A处的局部放大图；
[0032]图6为本技术实施例中静音棉位置标定机构的结构示意图。
[0033]以上各图中：定位装置100；轮辋本体10；工作台1；台面11；旋转驱动机构2；电机21；辊筒22；同步带23；同步轮24；安装座25；支撑座26；脚踏开关27；保护壳28；X轴向定位机构3；内侧压紧滚轮31；第一支撑件32；外侧压紧滚轮33；第二支撑件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有：旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。2.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机以及两个相对间隔且水平设置的辊筒，所述轮辋本体放置于两个所述辊筒上，所述电机的输出轴通过张紧的同步带以及同步轮带动两个所述辊筒同步转动。3.根据权利要求2所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述电机的启停通过脚踏开关控制；和/或，所述辊筒为包胶辊筒。4.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述X轴向定位机构包括位于所述轮辋本体两侧的：内侧压紧组件，包括内侧压紧滚轮和第一支撑件，所述内侧压紧滚轮通过第一支撑件固设于所述工作台上；外侧压紧组件，包括外侧压紧滚轮，所述外侧压紧组件朝向所述内侧压紧组件的方向水平运动，带动所述外侧压紧滚轮同步运动推抵所述轮辋本体，所述外侧压紧滚轮与所述内侧压紧滚轮配合压紧所述轮辋本体。5.根据权利要求4所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述外侧压紧组件还包括：第二支撑件，固设于所述工作台上；肘夹，安装于所述第二支撑件上；支架，所述外侧压紧滚轮安装于支架上，所述支架与所述肘夹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐腊梅，姜云翔，
申请(专利权)人：青岛雷德测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：