聚氨酯泡沫板自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯板生产技术领域，具体为聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台，所述输送台的上端面设置有输送机构，且输送机构的上端面设置有与输送机构配合使用的压合机构，所述输送机构与压合机构之间设置有调节机构，通过所述调节机构自适应调节压合机构与输送机构之间的间隙，对输送机构与压合机构之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台的后端面分别设置有电机一与电机二，电机一驱动输送机构，电机二驱动压合机构。本发明专利技术他通过设计输送机构配合压合机构能够在对聚氨酯泡沫板与初步粘合状态下的彩钢板输送的同时对其两者之间持续性的压板操作，既能够提高生产加工效率，同时也能够提高压板质量。量。量。

Automatic production line of polyurethane foam board

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯泡沫板自动生产线


[0001]本专利技术涉及聚氨酯板生产
，尤其是涉及聚氨酯泡沫板自动生产线。

技术介绍

[0002]聚氨酯板是指完全由聚氨酯制成，或是由聚氨酯和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，其主要用于工业、民用建筑外保温系统，使用时粘贴都建筑物的外侧，作为外墙的一部分。
[0003]尤其针对于聚氨酯硬质泡沫板，其具有优异的隔音、降噪、保温、防腐蚀等功能广泛的应用在建筑领域中；
[0004]而在建筑所用的聚氨酯硬质泡沫板的自动生产线主要包括聚氨酯硬质泡沫板初胚成型生产、裁剪切割、压板成型等部分组成；
[0005]应用在建筑外墙或临时房屋搭建所用的聚氨酯硬质泡沫板在生产过程中需要对裁剪后的聚氨酯硬质泡沫板初胚外表面粘连彩钢板，增加聚氨酯硬质泡沫板整体强度以及保温隔热效果，此步骤成为压板，但是传统聚氨酯硬质泡沫板压板过程中无法针对于不同厚度的聚氨酯硬质泡沫板进行自动调整，需要人工进行调试，并且传统压板过程效果不佳，在后续使用过程中容易造成彩钢板与聚氨酯硬质泡沫板本体开裂进而影响后续使用。
[0006]为此，提出聚氨酯泡沫板自动生产线。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供聚氨酯泡沫板自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台，所述输送台的上端面设置有输送机构，且输送机构的上端面设置有与输送机构配合使用的压合机构，所述输送机构与压合机构之间设置有调节机构，通过所述调节机构自适应调节压合机构与输送机构之间的间隙，对输送机构与压合机构之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台的后端面分别设置有电机一与电机二，电机一驱动输送机构，电机二驱动压合机构。
[0009]优选的，所述输送台的前端面与后端面均对应分布有支架一、支架二以及支架三，三者从左往右依次分布，所述压合机构通过上述三者与输送台活动连接固定，其中调节机构分布在支架一与支架二的内部。
[0010]优选的，所述输送机构包括开设在输送台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部分布有输送组件一与输送组件二，两者之间预留间隙。
[0011]优选的，所述输送组件一包括转动安装在安装槽内部的输送带二，且输送带二的内部两端分别设置有滚轴三，两个所述滚轴三之间设置有与安装槽内部固定的辅助板，且滚轴三的两端均贯穿至安装槽内部并转动连接，所述输送组件二包括输送带三，且输送带三的内部两端分别设置有滚轴四，且滚轴四的两端也贯穿延伸至安装槽内壁并转动连接。
[0012]优选的，所述输送台的前端面与后端面与输送组件一级输送组件二相邻端对应位置均设置有传动组件，传动组件包括与滚轴三及滚轴四两端固定连接有的皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述压合机构包括位于输送台上端面的空心结构的压合块，所述压合块呈三角结构分布，且压合块的两端内部分别嵌入式转动连接有滚轴一与滚轴二，所述压合块、滚轴一以及滚轴二的外表面包裹并转动连接有输送带一，其中滚轴一的两端与支架一内的调节机构连接，而压合块的前后两端与支架二对应位置固定连接有连接杆，压合块通过连接杆与支架二内的调节机构连接，所述压合块为不锈钢材质，且其外表面光滑平整，所述压合块的下端面拐角处呈弧形结构设计。
[0014]优选的，所述输送带三的外表面等距离至少垂直分布有两个拨片，拨片与输送带三外表面固定连接，所述拨片高度小于输送带二与输送带三之间的间隙。
[0015]优选的，所述调节机构包括开设在支架一与支架二内部的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一端与滚轴一的一端固定连接，所述滚轴一的外表面套接有滑套，所述滑套与滚轴一转动连接，所述支架一的上端面呈倒L型结构设计，所述支架一与滑套之间固定连接有弹簧。
[0016]优选的，所述导向块与导向槽呈矩形结构设计两者滑动连接不可脱离。
[0017]优选的，所述支架三的内部开设有位移槽，所述滚轴二的两端贯穿延伸至位移槽内部滑动连接，后侧输送的支架三设置有电机二，电机二的输送轴与位移槽内部的滚轴二一端固定，且支架三的后端面位于位移槽两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与电机二固定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术他通过设计输送机构配合压合机构能够在对聚氨酯泡沫板与初步粘合状态下的彩钢板输送的同时对其两者之间持续性的压板操作，既能够提高生产加工效率，同时也能够提高压板质量；
[0020]2.本专利技术通过设置调节机构能够对不同厚度的聚氨酯泡沫板及彩钢板进行压板自适应，无需人工调节，大大增加生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构剖面图；
[0024]图3为本专利技术的整体结构左视剖面图；
[0025]图4为本专利技术的图3中B处放大示意图；
[0026]图5为本专利技术的图1中A处放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的电机二与支架三、滚轴二的结构视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、输送台；11、支架一；12、支架二；13、支架三；14、安装槽；
[0030]2、压合机构；21、滚轴一；22、滚轴二；23、输送带一；24、压合块；
[0031]3、输送机构；31、滚轴三；311、辅助板；32、输送带二；33、滚轴四；34、输送带三；35、拨片；36、皮带轮；37、皮带；
[0032]4、电机一；6、电机二；61、滑块；62、滑槽；63、位移槽；
[0033]5、调节机构；51、弹簧；52、导向槽；53、导向块；54、滑套。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台1，所述输送台1的上端面设置有输送机构3，且输送机构3的上端面设置有与输送机构3配合使用的压合机构2，所述输送机构3与压合机构2之间设置有调节机构5，通过所述调节机构5自适应调节压合机构2与输送机构3之间的间隙，对输送机构3与压合机构2之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台1的后端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上端面设置有输送机构(3)，且输送机构(3)的上端面设置有与输送机构(3)配合使用的压合机构(2)，所述输送机构(3)与压合机构(2)之间设置有调节机构(5)，通过所述调节机构(5)自适应调节压合机构(2)与输送机构(3)之间的间隙，对输送机构(3)与压合机构(2)之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台(1)的后端面分别设置有电机一(4)与电机二(6)，电机一(4)驱动输送机构(3)，电机二(6)驱动压合机构(2)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫板自动生产线，其特征在于：所述输送台(1)的前端面与后端面均对应分布有支架一(11)、支架二(12)以及支架三(13)，三者从左往右依次分布，所述压合机构(2)通过上述三者与输送台(1)活动连接固定，其中调节机构(5)分布在支架一(11)与支架二(12)的内部。3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫板自动生产线，其特征在于：所述输送机构(3)包括开设在输送台(1)的上端面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部分布有输送组件一与输送组件二，两者之间预留间隙。4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫板自动生产线，其特征在于：所述输送组件一包括转动安装在安装槽(14)内部的输送带二(32)，且输送带二(32)的内部两端分别设置有滚轴三(31)，两个所述滚轴三(31)之间设置有与安装槽(14)内部固定的辅助板(311)，且滚轴三(31)的两端均贯穿至安装槽(14)内部并转动连接，所述输送组件二包括输送带三(34)，且输送带三(34)的内部两端分别设置有滚轴四(33)，且滚轴四(33)的两端也贯穿延伸至安装槽(14)内壁并转动连接。5.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫板自动生产线，其特征在于：所述输送台(1)的前端面与后端面与输送组件一级输送组件二相邻端对应位置均设置有传动组件，传动组件包括与滚轴三(31)及滚轴四(33)两端固定连接有的皮带轮(36)，相邻两个皮带轮(36)之间通过皮带(37)传动连接。6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫板自动生产线，其特征在于：所述压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：清远市蓝林新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：