一种复合保温板材生产线的自动装架机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板材生产技术领域，且公开了一种复合保温板材生产线的自动装架机构，包括滚筒输送架，所述滚筒输送架的右侧设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有剪叉式液压升降机，所述剪叉式液压升降机的伸缩端设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部与所述支撑架相连接，所述伸缩机构的上部设置有托板，所述托板的上部设置有晾晒架，本新型方案可有效的对板材进行输送承装工作，使得板材更好的进行晾晒工作，且采用在架子上暴晒的办法，利用空间减少占用，晾晒场地面积，同时避免了下雨时板材会造成淋湿的不利影响，既提高了产品质量，还大大提高了产能。大大提高了产能。大大提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合保温板材生产线的自动装架机构


[0001]本技术属于复合板材生产
，具体为一种复合保温板材生产线的自动装架机构。

技术介绍

[0002]复合保温材料最初只生产膏状浆料，直接将其涂抹在被保温体上，这种施工一次涂抹不能太厚，必须待干燥后再涂抹下一层，施工麻烦且效率低下，为提高施工效率，后来改进将浆料在工厂预加工成板材，施工时用同种浆料将板材粘贴到被保温体上，使保温设施更加便捷，大大提高了施工效率，板材生产过去采用将模具放在水泥地面上，将浆料放入浆料中，抹平脱模，靠阳光自然暴晒进行干燥，这样一是生产效率低下，占用场地很大，且经常受到下雨影响，产能不高，为此，我们提出了一种复合保温板材生产线的自动装架机构。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种复合保温板材生产线的自动装架机构，有效的解决了板材生产过去采用将模具放在水泥地面上，将浆料放入浆料中，抹平脱模，靠阳光自然暴晒进行干燥，这样一是生产效率低下，占用场地很大，且经常受到下雨影响，产能不的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合保温板材生产线的自动装架机构，包括滚筒输送架，所述滚筒输送架的右侧设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有剪叉式液压升降机，所述剪叉式液压升降机的伸缩端设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部与所述支撑架相连接，所述伸缩机构的上部设置有托板，所述托板的上部设置有晾晒架，所述支撑架的上部设置有门式液压升降机，所述门式液压升降机的伸缩端设置有牵引机构。
[0005]优选的，所述伸缩机构包括叉式调节架，所述叉式调节架的交叉处与所述支撑板相连接，所述叉式调节架的上部均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部与所述托板的底部相连接，所述叉式调节架的底部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与所述支撑架相连接。
[0006]优选的，所述支撑板的内部均匀开设有作用槽，所述托板的底部设置有作用杆，所述作用杆活动卡接在所述作用槽的内部。
[0007]优选的，所述滚筒输送架的左侧设置有导向架，所述滚筒输送架的左侧设置有导向滚筒，所述导向滚筒位于所述导向架的内部。
[0008]优选的，所述托板的上部设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块的上部设置有防滑槽，所述防滑槽的形状呈三角设置。
[0009]优选的，所述牵引机构包括固定座，所述固定座的外侧面均匀设置有牵引绳，所述牵引绳的底部设置有牵引挂钩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过托板的上升带动晾晒架进行上升工作，通过晾晒架的逐步上升，使得板材从滚筒输送架的上部向晾晒架的内部进行输送工作，使得板材分层输送至晾晒架的内部，当板材输送至晾晒架的内部时，通过运行门式液压升降机进行工作，通过门式液压升降机的下降带动牵引机构进行下降工作，通过牵引机构的下降对晾晒架进行固定，通过运行门式液压升降机进行上升工作，通过牵引机构的上升带动晾晒架进行上升工作，从而通过叉车对晾晒架进行叉起运输工作，通过上述结构可有效的对板材进行输送承装工作，使得板材更好的进行晾晒工作，且采用在架子上暴晒的办法，利用空间减少占用，晾晒场地面积，同时避免了下雨时板材会造成淋湿的不利影响，既提高了产品质量，还大大提高了产能；
[0012]2.通过设置有固定座，可对牵引绳的上部进行固定，通过设置有牵引挂钩，可对晾晒架进行悬挂工作，使得牵引挂钩更好的对晾晒架的位置进行固定，辅助晾晒架更好的进行升降工作，更好的对晾晒架进行吊起工作；
[0013]3.通过设置有导向架，可在板材在进行输送时，对板材的位置进行限定工作，通过导向滚筒，可在板材进行输送时，对板材的右侧进行翘起工作，使得板材更好的向晾晒架的内部进行输送工作，避免板材与晾晒架产生卡死现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术晾晒架结构示意图；
[0018]图3为本技术牵引机构结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩机构结构示意图。
[0020]图中：10、滚筒输送架；100、导向架；101、导向滚筒；11、支撑架；12、剪叉式液压升降机；13、支撑板；130、作用槽；14、伸缩机构；140、叉式调节架；141、第一支撑杆；142、第二支撑杆；15、托板；150、作用杆；16、晾晒架；17、门式液压升降机；18、牵引机构；180、固定座；181、牵引绳；182、牵引挂钩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，一种复合保温板材生产线的自动装架机构，包括滚筒输送架10，滚筒输送架10的右侧设置有支撑架11，支撑架11的底部设置有剪叉式液压升降机12，剪叉式液压升降机12的伸缩端设置有支撑板13，支撑板13的左右两侧均设置有伸缩机构14，伸缩机构14的底部与支撑架11相连接，伸缩机构14的上部设置有托板15，托板15的上部设置有晾晒架16，支撑架11的上部设置有门式液压升降机17，门式液压升降机17的伸缩端设置有牵引机构18，该装置在进行使用时，通过向滚筒输送架10的上部放置板材，通过滚
筒输送架10对板材进行输送工作，滚筒输送架10的左侧设置有导向架100，滚筒输送架10的左侧设置有导向滚筒101，导向滚筒101位于导向架100的内部，通过设置有导向架100，可在板材在进行输送时，对板材的位置进行限定工作，通过导向滚筒101，可在板材进行输送时，对板材的右侧进行翘起工作，使得板材更好的向晾晒架16的内部进行输送工作，避免板材与晾晒架16产生卡死现象，通过向托板15的上部推入晾晒架16，托板15的上部设置有橡胶垫块，橡胶垫块的上部设置有防滑槽，防滑槽的形状呈三角设置，通过设置有橡胶垫块，可对晾晒架16底部的滚轮进行限定工作，通过三角设置的防滑槽，可对晾晒架16底部的滚轮产生侧滑现象，更好的对晾晒架16底部的滚轮位置进行限定工作，通过运行剪叉式液压升降机12进行工作，通过剪叉式液压升降机12带动支撑板13进行上升工作，通过支撑板13的上升会使得伸缩机构14产生形变，通过伸缩机构14的形变对托板15进行承托，伸缩机构14包括叉式调节架140，叉式调节架140的交叉处与支撑板13相连接，叉式调节架140的上部均设置有第一支撑杆141，第一支撑杆141的上部与托板15的底部相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合保温板材生产线的自动装架机构，其特征在于：包括滚筒输送架(10)，所述滚筒输送架(10)的右侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部设置有剪叉式液压升降机(12)，所述剪叉式液压升降机(12)的伸缩端设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的左右两侧均设置有伸缩机构(14)，所述伸缩机构(14)的底部与所述支撑架(11)相连接，所述伸缩机构(14)的上部设置有托板(15)，所述托板(15)的上部设置有晾晒架(16)，所述支撑架(11)的上部设置有门式液压升降机(17)，所述门式液压升降机(17)的伸缩端设置有牵引机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产线的自动装架机构，其特征在于：所述伸缩机构(14)包括叉式调节架(140)，所述叉式调节架(140)的交叉处与所述支撑板(13)相连接，所述叉式调节架(140)的上部均设置有第一支撑杆(141)，所述第一支撑杆(141)的上部与所述托板(15)的底部相连接，所述叉式调节架(140)的底部设置有第二支撑杆(142)，所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡光，刘星涛，刘斌，孙勇，
申请(专利权)人：青岛启明环保节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：