气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法，该稀土复合保温材料制备工艺中采用了表面化学改性、胶囊化改性及动力物理化学反应等工艺，使产品内部产生了大量封闭的类真空微孔，增大了孔隙率，加上空心微珠对辐射传热的阻隔作用和气凝胶高效的隔热功能，使复合而成的新材料绝热性能有了很大的提高；添加剂和粘接剂联合作用，特别是稀土无机高温粘接剂良好的高温粘接性能，把气相与固相、粒状料与纤维料有机的凝结在一起，呈现层式网状叠力单元和填充结构，使保温材料整体具有非常强的构架力和亲和力，结构强度好，使用寿命长；而且该材料无石棉、施工时无粉尘、余料可回收利用，是一种绿色环保产品。

【技术实现步骤摘要】
气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法
本专利技术涉及保温材料
，具体涉及一种气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法。
技术介绍
绝热技术是节能降耗最经济以及收效最明显的重要措施，研发新型绝热材料是节能降耗的重要课题。目前的工业保温仍然是传统的岩棉、玻璃棉和硅酸铝纤维等无机纤维材料占主导地位，这类材料价格便宜，但大都存在绝热性能差、吸水率高、长期使用热稳定性差，出现灰化下沉、接缝开裂等问题，热损失严重，达不到规定要求。特别是汽轮机、热泵、阀门、弯头、三通(四通)和球体等异形部位更易破损进水，致使保温失效，需要定期维护和更换。近年来，出现了纳米孔气凝胶毡等新型绝热材料，这类材料绝热性能优异，但大都与纤维材料复合使用，纤维材料的弊端依然存在，且气凝胶也存在强度较差、价格昂贵，生产过程污染严重等自身的弱点，因而对其推广应用也有一定的制约。因此，开发一种性能优越、价格适中、综合性价比高的材料十分必要。FBT-X稀土系列复合保温材料具有绝热性能好、结构强度高和使用寿命长的优点，但其绝热性能与纳米气凝胶毡比还存在一定差距，如果将气凝胶与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，制备所述气凝胶稀土复合保温材料的原料包括以下重量份数的成分：/n基料35-55份、填料35-55份、添加剂4-8份、粘接剂3-5份和水，其中水的重量为前述组分重量之和的2.5-4倍；所述基料包括硅酸铝纤维棉、海泡石绒和水镁石纤维；所述填料至少包括气凝胶粉。/n

【技术特征摘要】
1.气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，制备所述气凝胶稀土复合保温材料的原料包括以下重量份数的成分：
基料35-55份、填料35-55份、添加剂4-8份、粘接剂3-5份和水，其中水的重量为前述组分重量之和的2.5-4倍；所述基料包括硅酸铝纤维棉、海泡石绒和水镁石纤维；所述填料至少包括气凝胶粉。


2.根据权利要求1所述的气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，所述硅酸铝纤维棉、海泡石绒、水镁石纤维的质量比为1-3:1:1-2。


3.根据权利要求1所述的气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，所述填料还包括膨润土、玻化微珠、中空陶瓷微珠中的一种或多种；所述添加剂包括AEC表面活性剂、异构醇磺酸脂、硅烷/聚硅氧烷乳液憎水剂中的一种或多种；所述粘结剂包括聚酰亚胺、稀土无机高温粘结剂中的一种或多种。


4.根据权利要求3所述的气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，所述气凝胶粉、膨润土、玻化微珠、中空陶瓷微珠的质量比为0.6-1:0.5-1.5:1-2:0.5-1.5；所述AEC表面活性剂、异构醇磺酸脂、硅烷/聚硅氧烷乳液憎水剂的质量比为1:0.5-1.5：0.5-1.5；所述聚酰亚胺、稀土无机高温粘结剂的质量比为1:0.5-1.5。


5.根据权利要求1所述的气凝胶型稀土复合保温材料，其特征在于，包括如下重量份组分：硅酸铝纤维棉20份、海泡石绒10份、水镁石纤维15份、膨润土10份、玻化微珠15份、中空陶瓷微珠12份、气凝胶粉6份、AEC表面活性剂3份、异构醇磺酸脂3份、硅烷/聚硅氧烷乳液2份、聚酰亚胺2份、稀土无机高温粘结剂2份和水，水的用量为前述组分重量之和的3倍。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡光，张永明，孙志钦，刘斌，夏金洋，周天宇，
申请(专利权)人：青岛启明环保节能技术有限公司，中石化第五建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司洛阳技术研发中心，
类型：发明
国别省市：山东;37