一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料装置，所述出料装置底部设置有加热装置，所述罐体中固定连接有分隔板，所述分隔板将所述罐体的内部分隔成主反应空间与副反应空间，所述分隔板与所述加热装置之间为主反应空间，所述分隔板与所述罐体的顶端之间为副反应空间，所述分隔板上设置有进料装置；通过所述主反应空间与所述副反应空间的设置，在所述主反应空间加热处理过程中，将余热传递到所述副反应空间中，对副反应空间中的石英砂与酸液进行预热，不仅利用了余热，还能够减少经过预热后的石英砂进入到所述主反应空间中的反应时间，提高了设备的酸洗效率。酸洗效率。酸洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺


[0001]本专利技术涉及石英砂酸洗
，具体涉及一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺。

技术介绍

[0002]石英砂经过酸洗提纯后，以铁为代表的金属杂质含量大大的降低，其纯度随之显著提高。根据提纯后石英砂纯度的不同，分别用于玻璃材料的制造，传统的石英砂酸洗大多数采用酸液与石英砂静置反应，这种反应过程较慢，生产效率较低，随着技术的发展，目前多采用对反应罐进行加热的方式进行，提高了反应速度，但是现有的加热式反应罐在工作时产生大量的余热，这些热量无法得到有效利用，造成资源的损耗。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种提高热量利用的石英砂酸洗设备及酸洗工艺。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于现有技术中反应罐在工作时产生大量的余热，这些热量无法得到有效利用，造成资源的损耗的问题，提供一种提高热量利用的石英砂酸洗设备及酸洗工艺，以解决上述技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料装置，所述出料装置底部设置有加热装置，所述罐体中固定连接有分隔板，所述分隔板将所述罐体的内部分隔成主反应空间与副反应空间，所述分隔板与所述加热装置之间为主反应空间，所述分隔板与所述罐体的顶端之间为副反应空间，所述分隔板上设置有进料装置。
[0009]所述罐体顶端设置有盖体装置，所述盖体装置包括固定连接在所述罐体顶端的固定环，所述固定环上可拆卸连接有盖体，所述盖体顶面对称连接有两个把手。
[0010]所述主反应空间与副反应空间中贯穿设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴，所述隔板转动套设在所述转动轴上，所述转动轴的底端沿圆周方向均匀固定连接有四个搅拌棒，所述搅拌棒位于所述主反应空间中。
[0011]所述副反应空间中设置有二次磁选装置，所述二次磁选装置包括转动套设在所述转动轴上的安装套，所述安装套上沿圆周方向均匀固定连接有六个磁选框，所述磁选框的横截面为直角三角形，所述磁选框的顶端开设有开口，所述开口与所述磁选框的内部空间连通，所述磁选框远离所述安装套的一端开口，所述磁选框的内部空间设置有磁铁块，所述磁选框的顶端开口远离斜面的一端固定连接有阻挡板，所述磁铁块远离所述安装套的一端固定连接有固定块，所述安装套的转动方向与所述磁选框的斜面呈锐角。
[0012]所述副反应空间中设置有调节装置，所述调节装置包括固定连接在所述固定环底面的圆筒，所述圆筒的外圆周面与所述罐体的内圆周面之间滑动连接有滑动环，所述滑动
环与所述圆筒、所述罐体以及所述固定环共同围成一个密闭空间，所述滑动环与所述固定环之间沿圆周方向均匀连接有四个弹簧，所述滑动环的底面沿圆周方向均匀固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端固定连接有调节环，所述调节环与所述磁选框的底面抵接，所述安装套能够沿所述转动轴的轴向移动，所述隔板上沿圆周方向均匀贯穿设置有四个连接管，所述连接管与所述主反应空间连通，所述连接管向上延伸到所述滑动环下侧，所述连接管中固定设置有单向阀，气体只能够从所述连接管进入到所述副反应空间中。
[0013]此外，本专利技术还提供一种石英砂酸洗工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、放料；通过所述盖体装置将石英砂与酸液加入到副反应空间中，打开进料装置，待石英砂与酸液进入到主反应空间后，关闭进料装置，再次向副反应空间中加入石英砂与酸液。
[0015]S2、加热；启动加热装置对主反应空间进行加热。
[0016]S3、预加热；通过所述隔板的热传递对副反应空间进行预热。
[0017]S4、二次磁选：在预加热过程中，通过所述磁选框对副反应空间中的石英砂进行二次磁选。
[0018]S5、出料；加热完成后，打所述开出料装置，将所述主反应空间中的石英砂与酸液排出，之后关闭所述出料装置，打开所述进料装置，待石英砂与酸液进入到主反应空间后，关闭进料装置，再次向副反应空间中加入石英砂与酸液，以此循环。
[0019](3)有益效果：
[0020]1.通过所述主反应空间与所述副反应空间的设置，在所述主反应空间加热处理过程中，将余热传递到所述副反应空间中，对副反应空间中的石英砂与酸液进行预热，不仅利用了余热，还能够减少经过预热后的石英砂进入到所述主反应空间中的反应时间，提高了设备的酸洗效率。
[0021]2.所述搅拌棒对主反应空间中的石英砂与酸液进行搅拌，从而加快其反应速度，同时将反应产生的气体更好的从固液中分离。
[0022]3.通过所述磁选框的设置，由于石英砂在初步磁选过程中，其表面的细小金属杂质难以去除，但是在酸洗过程中，由于酸化反应，其上的细小金属杂质容易脱落，所述磁选框对其进行处理，避免这些金属杂质在长时间反应过程中在石英砂上产生黄色斑点，影响石英砂的品质。
[0023]4.反应过程中，所述主反应空间中的气压增大，所述主反应空间中的气体通过所述连接管进入到所述副反应空间中，所述副反应空间中的气压增大，导致所述滑动环向上移动，从而使得所述调节环带动所述磁选框向上移动，对副反应空间中位于上层的石英砂进行二次磁选，增大了磁选框的工作面积，从而提高了二次磁选的效率，使得磁选更加彻底。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺的主视图；
[0026]图3为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺图2中A
‑
A处的等轴侧结构剖视图；
[0027]图4为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺的仰视图；
[0028]图5为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺中转动轴的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺中十字销的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺中磁选框的立体图1；
[0031]图8为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺中磁选框的立体图2；
[0032]图9为本专利技术一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺中中磁选框的横截面示意图。
[0033]附图标记如下：
[0034]1、罐体；2、加热装置；21、加热盘；22、电联线；3、分隔板；4、主反应空间；5、副反应空间；6、进料装置；61、进料口；62、挡板；63、第二电伸缩杆；64、连接板；7、出料装置；71、封闭盖；72、安装板；73、第一电伸缩杆；8、底座；9、支撑腿；10、盖体装置；101、固定环；102、盖体；103、把手；11、搅拌装置；111、转动轴；112、搅拌棒；113、十字花键槽；114、电机；115、十字销；12、二次磁选装置；121、安装套；122、磁选框；123、磁铁块；124、阻挡板；125、固定块；13、调节装置；131、圆筒；132、滑动环；133、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部设置有出料装置，所述出料装置底部设置有加热装置，所述罐体中固定连接有分隔板，所述分隔板将所述罐体的内部分隔成主反应空间与副反应空间，所述分隔板与所述加热装置之间为主反应空间，所述分隔板与所述罐体的顶端之间为副反应空间，所述分隔板上设置有进料装置。2.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗设备，其特征在于：所述罐体顶端设置有盖体装置，所述盖体装置包括固定连接在所述罐体顶端的固定环，所述固定环上可拆卸连接有盖体，所述盖体顶面对称连接有两个把手。3.如权利要求2所述的一种石英砂酸洗设备，其特征在于：所述主反应空间与副反应空间中贯穿设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴，所述隔板转动套设在所述转动轴上，所述转动轴的底端沿圆周方向均匀固定连接有四个搅拌棒，所述搅拌棒位于所述主反应空间中。4.如权利要求3所述的一种石英砂酸洗设备，其特征在于：所述副反应空间中设置有二次磁选装置，所述二次磁选装置包括转动套设在所述转动轴上的安装套，所述安装套上沿圆周方向均匀固定连接有六个磁选框，所述磁选框的横截面为直角三角形，所述磁选框的顶端开设有开口，所述开口与所述磁选框的内部空间连通，所述磁选框远离所述安装套的一端开口，所述磁选框的内部空间设置有磁铁块，所述磁选框的顶端开口远离斜面的一端固定连接有阻挡板，所述磁铁块远离所述安装套的一端固定连接有固定块，所述安装套的转动方向与所述磁选框的斜面呈锐角。5.如权利要求4所述的一种石英砂酸洗设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：段井强，
申请(专利权)人：连云港强邦石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：