不锈钢管折弯辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢管折弯辅助设备，包括弯管盘、底板、伺服电机、角度传感器、钢管压轮与钢管辅助固定结构，所述底板呈圆形状且其装于折弯机架上，底板上端设有一环形滑槽，且该环形滑槽上滑接有弯管盘；所述弯管盘为圆形盘且其外侧端面设有一与钢管端部配合的固定环槽，且固定环槽截面呈V形状，弯管盘内侧端设有环形齿圈；所述伺服电机通过支架安装于底板上，伺服电机轴端连接有齿轮，且该齿轮可与环形齿圈啮合，弯管盘可在伺服电机启动时沿环形滑槽移动。本实用新型专利技术进行折弯工序时比较省力，而且可以精确的控制折弯角度。而且可以精确的控制折弯角度。而且可以精确的控制折弯角度。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管折弯辅助设备


[0001]本技术涉及不锈钢管加工领域，具体为不锈钢管折弯辅助设备。

技术介绍

[0002]机械制造领域经常会用到管道进行工具的安装和连接，由于管道的走管没有规则，经常需要转弯，若采用弯形接头，则连接较为复杂，成本较高，同时多一些接头的环节，管道内的液体和气体也容易泄漏，在将直径较大的管材折弯时大多都是用大型折弯机，折弯直径较小的管材时大多都是用小型折弯机，现在的小型弯管机大多都是手动的，这样使用起来不仅费力，而且折弯的角度也不好控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供不锈钢管折弯辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢管折弯辅助设备，包括弯管盘、底板、伺服电机、角度传感器、钢管压轮与钢管辅助固定结构，所述底板呈圆形状且其装于折弯机架上，底板上端设有一环形滑槽，且该环形滑槽上滑接有弯管盘；所述弯管盘为圆形盘且其外侧端面设有一与钢管端部配合的固定环槽，且固定环槽截面呈V形状，弯管盘内侧端设有环形齿圈；所述伺服电机通过支架安装于底板上，伺服电机轴端连接有齿轮，且该齿轮可与环形齿圈啮合，弯管盘可在伺服电机启动时沿环形滑槽移动；所述钢管辅助固定结构、钢管压轮均装于弯管盘两端，钢管辅助固定结构、钢管压轮用于辅助压紧固定钢管。
[0005]优选的，钢管辅助固定结构包括固定板、螺柱、螺套与固定夹，其中固定板通过螺钉固定于弯管盘上，固定板下端设有螺柱。
[0006]优选的，螺柱外端面设有螺纹，螺套套于螺柱上，螺套靠近固定环槽的端部通过可调节的伸缩杆连有固定夹。
[0007]优选的，固定夹呈与钢管端部配合的弧形状，固定夹可将钢管压紧固定。
[0008]优选的，角度传感器装于底板上，角度传感器设有多个，角度传感器用于获取弯管盘在环形滑槽上滑动的回转角度，角度传感器型号优选为KMZ41。
[0009]优选的，钢管压轮设于钢管辅助固定结构一侧，钢管压轮用于将钢管端部固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构合理精巧，便于使用，进行折弯工序时比较省力，而且可以精确的控制折弯角度，能利用角度传感器获取弯管盘在环形滑槽上滑动的回转角度，从而判断钢管的弯曲角度，使用效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术钢管辅助固定结构的局部平面示意图。
[0014]图中：1、底板；2、弯管盘；201、固定环槽；202、环形齿圈；3、伺服电机；4、角度传感器；5、钢管压轮；6、齿轮；7、固定板；8、螺柱；9、螺套；10、固定夹。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：不锈钢管折弯辅助设备，包括弯管盘2、底板1、伺服电机3、角度传感器4、钢管压轮5与钢管辅助固定结构，所述底板1呈圆形状且其装于折弯机架上，底板1上端设有一环形滑槽，且该环形滑槽上滑接有弯管盘2；所述弯管盘2为圆形盘且其外侧端面设有一与钢管端部配合的固定环槽201，且固定环槽201截面呈V形状，弯管盘2内侧端设有环形齿圈202；所述伺服电机3通过支架安装于底板1上，伺服电机3轴端连接有齿轮6，且该齿轮6可与环形齿圈202啮合，弯管盘2可在伺服电机3启动时沿环形滑槽移动；所述钢管辅助固定结构、钢管压轮5均装于弯管盘2两端，钢管辅助固定结构、钢管压轮5用于辅助压紧固定钢管。
[0019]在本实施例中，钢管辅助固定结构包括固定板7、螺柱8、螺套9与固定夹10，其中固定板7通过螺钉固定于弯管盘2上，固定板7下端设有螺柱8。
[0020]在本实施例中，螺柱8外端面设有螺纹，螺套9套于螺柱8上，螺套9靠近固定环槽201的端部通过可调节的伸缩杆连有固定夹10。
[0021]在本实施例中，固定夹10呈与钢管端部配合的弧形状，固定夹10可将钢管压紧固定。
[0022]在本实施例中，角度传感器4装于底板1上，角度传感器4设有多个，角度传感器4用于获取弯管盘2在环形滑槽上滑动的回转角度。
[0023]在本实施例中，钢管压轮5设于钢管辅助固定结构一侧，钢管压轮5用于将钢管端部固定。
[0024]在本实施例中，上述设备工装在进行折弯工序时比较省力，而且可以精确的控制折弯角度，能利用角度传感器4获取弯管盘2在环形滑槽上滑动的回转角度，从而判断钢管的弯曲角度，使用效果更好。
[0025]在本实施例中，在加工时，先利用钢管辅助固定结构、钢管压轮5分别将钢管的中部、前部压紧固定，接着，通过启动伺服电机3，利用伺服电机3精确的驱动齿轮6，使其与环形齿圈202啮合，弯管盘2可在其啮合时沿环形滑槽201移动，利用弯管盘2上的弯管槽（固定环槽201）对钢管进行折弯加工。
[0026]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管折弯辅助设备，其特征在于，包括弯管盘（2）、底板（1）、伺服电机（3）、角度传感器（4）、钢管压轮（5）与钢管辅助固定结构，所述底板（1）呈圆形状且其装于折弯机架上，底板（1）上端设有一环形滑槽，且该环形滑槽上滑接有弯管盘（2）；所述弯管盘（2）为圆形盘且其外侧端面设有一与钢管端部配合的固定环槽（201），且固定环槽（201）截面呈V形状，弯管盘（2）内侧端设有环形齿圈（202）；所述伺服电机（3）通过支架安装于底板（1）上，伺服电机（3）轴端连接有齿轮（6），且该齿轮（6）可与环形齿圈（202）啮合，弯管盘（2）可在伺服电机（3）启动时沿环形滑槽移动；所述钢管辅助固定结构、钢管压轮（5）均装于弯管盘（2）两端，钢管辅助固定结构、钢管压轮（5）用于辅助压紧固定钢管。2.根据权利要求1所述的不锈钢管折弯辅助设备，其特征在于：所述钢管辅助固定结构包括固定板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊，
申请(专利权)人：溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：