一种带直管弯头的冷推成形方法技术

本发明专利技术公开了一种带直管弯头的冷推成形方法，涉及冷推成形技术领域，为解决现有冷推装置，结构简单，且在实际使用过程中存在一定的局限性问题提，例如下料不便捷的问题。步骤一：将冷推机器通过自身的安装结构将固定在地面上，之后对其进行安装检查，并进行通电检查机器是否运行正常；步骤二：将带直管放置在冷推模具之中，之后启动液压，让其带动液压推杆，将带直管在冷推模具之中冷推成型；步骤三：冷推成型后，通过连接模具的翻转结构将成型品，翻转到脱模装置上；步骤四：在脱模装置上，通过第一脱模结构和第二脱模结构的配合下将成型品从模具上脱下来。品从模具上脱下来。品从模具上脱下来。

A cold pushing forming method with straight pipe elbow

【技术实现步骤摘要】
一种带直管弯头的冷推成形方法


[0001]本专利技术涉及冷推成形
，具体为一种带直管弯头的冷推成形方法。

技术介绍

[0002]现有传统装置，如申请号为：202020744773.1，名为：一种带直管弯头的冷成形设备。该装置包括：推压器和上模，所述推压器右端连接有带直管，且带直管中部连接装有内芯，所述带直管外侧分布有定位柱，且带直管右端平行分布有折弯柱，所述折弯柱下侧固定有基座，所述上模平行分布于带直管上侧，且上模下侧分布有套盖。该带直管弯头的冷成形设备设置有定位柱，定位柱通过带直管中轴线呈相对分布，四根定位柱通过交错分布限制和稳定住带直管的安装，使得在推折块在推动折弯的时候稳定带直管位置，使其不会因为推折块对带直管的挤压而产生偏移造成工作误差，同时相互卡合的定位柱与套盖相互连接使得上模与带直管连接时具有良好的稳定性，稳固并保护带直管。
[0003]上述装置在使用的过程中，结构简单，且在实际使用过程中存在一定的局限性问题提，例如下料不便捷的问题。
[0004]所以我们提出了一种带直管弯头的冷推成形方法，以便于解决上述中提出的现有冷推装置，结构简单，且在实际使用过程中存在一定的局限性问题提，例如下料不便捷的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带直管弯头的冷推成形方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有冷推装置，结构简单，且在实际使用过程中存在一定的局限性问题提，例如下料不便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带直管弯头的冷推成形方法，包括以下步骤：步骤一：将冷推机器通过自身的安装结构将固定在地面上，之后对其进行安装检查，并进行通电检查机器是否运行正常；步骤二：将带直管放置在冷推模具之中，之后启动液压，让其带动液压推杆，将带直管在冷推模具之中冷推成型；步骤三：冷推成型后，通过连接模具的翻转结构将成型品，翻转到脱模装置上；步骤四：在脱模装置上，通过第一脱模结构和第二脱模结构的配合下将成型品从模具上脱下来；步骤五：之后所有的部件回到初始位置，等待下次冷推作业；其中，所述冷推机器为冷推装置，所述冷推装置上设置有安装底板，所述安装底板的上端设置有一号装置安装结构，所述一号装置安装结构上设置有二号装置安装结构，所述安装底板的外檐上端设置有加固地桩构件，且加固地桩构件与安装底板贯穿连接，所述安装底板的一端设置有安装连接板，且安装连接板与安装底板的一端焊接连接，所述安装
连接板上设置有液压装置，所述一号装置安装结构的一侧设置有护环结构，所述液压装置中设置有液压杆，且液压杆穿过护环结构，所述液压杆的一端设置有移动结构，且移动结构与液压杆的一端嵌插连接，所述移动结构的一端设置有推杆构件，且推杆构件与移动结构的一端嵌插连接，所述移动结构的下端设置有移动导轨结构，所述移动导轨结构的一旁设置有下模具组件，所述下模具组件的上方设置有液压模具组件，所述二号装置安装结构的上端设置有液压构件组。
[0007]优选的，所述下模具组件上设置有安装限位结构，所述安装限位结构的一侧设置有斜加固结构，且斜加固结构与安装限位结构的一侧焊接连接。
[0008]优选的，所述安装限位结构中设置有底板构件，所述底板构件上设置有一号槽，所述一号槽的一旁设置有二号槽。
[0009]优选的，所述底板构件的上端设置有模具安装底板，且模具安装底板与底板构件的上端通过二号槽滑动连接，所述模具安装底板上设置有三号槽。
[0010]优选的，所述模具安装底板的上端设置有模具构件，所述模具构件内设置有模具槽，所述模具槽内设置有弯头模具，所述弯头模具的一端设置有连接法兰构件，所述连接法兰构件上设置有连接结构，所述连接结构的下端设置有翻转电机组件。
[0011]优选的，所述连接结构上设置有一号脱模装置，且一号脱模装置的一端穿过连接法兰构件，所述翻转电机组件的一旁设置有脱模台，所述脱模台上设置有二号脱模装置。
[0012]优选的，所述移动导轨结构上设置有凹槽，所述凹槽的上端设置有导轨构件，且导轨构件与凹槽的上端焊接连接。
[0013]优选的，所述移动结构上设置有移动安装结构，所述移动安装结构的下端设置有导轨槽，所述移动安装结构的上端设置有连接块构件，且连接块构件与移动安装结构的上端焊接连接，所述连接块构件的两侧均设置有连接环结构，且连接环结构与连接块构件的两侧焊接连接。
[0014]优选的，所述推杆构件上设置有推杆，所述推杆的一端设置有推杆头构件，且推杆头构件与推杆的一端嵌套连接，所述推杆头构件的一端设置有凸头构件，且凸头构件与推杆头构件的一端焊接连接。
[0015]优选的，所述液压模具组件上设置有导向柱，且导向柱与一号装置安装结构的上端法兰连接，所述导向柱上设置有液压导块，所述液压导块的下端设置有上模具组件，所述液压导块的上端设置有液压连接法兰结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过连接法兰构件、连接结构、一号脱模装置、翻转电机组件、脱模台、二号脱模装置的设置，连接法兰构件连接着连接结构，连接结构连接着翻转电机组件上的翻转结构，在冷推成型后，翻转电机组件上的翻转结构运行将连接其上的部件翻转到脱模台上，之后进行脱模，首先一号脱模装置通过自身上的气缸和脱模杆，对弯头模具上成型品进行脱模，脱模杆在气缸的作用下，伸出顶住弯头模具上的成型品，让其成型品与弯头模具之间产生松动，之后二号脱模装置根据弯头模块的弧度运行，通过自身的脱模构件将松动的成型品从弯头模具上脱下，之后在完成脱模后，部件全部运行至初始装状态，等待下一次冷推作业。
[0017]2、通过安装限位结构、底板构件、一号槽、二号槽、模具安装底板、三号槽的设置，
根据生产要求的需要，生产不同尺寸的带直管弯头，而所需的模具尺寸也有所不同，生产模具可通过模具安装底板上三号槽完成安装与拆卸，而模具安装底板通过底板构件的二号槽完成安装与拆卸，另外底板构件上的一号槽是用于底板构件与安装限位结构的安装与拆卸，由此上述部件的设置可实现根据实际生产尺寸来跟换不同尺寸的生产模具，来生产成品。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的脱模前示意图；图3为本专利技术的脱模时示意图；图4为本专利技术的移动导轨结构示意图；图5为本专利技术的移动结构示意图；图6为本专利技术的推杆构件结构示意图；图7为本专利技术的下模具组件结构示意图；图8为本专利技术的液压模具组件结构示意图；图中：1、冷推装置；2、安装底板；3、一号装置安装结构；4、二号装置安装结构；5、加固地桩构件；6、安装连接板；7、液压装置；8、护环结构；9、液压杆；10、移动结构；11、推杆构件；12、移动导轨结构；13、下模具组件；14、液压模具组件；15、液压构件组；16、安装限位结构；17、斜加固结构；18、底板构件；19、一号槽；20、二号槽；21、模具安装底板；211、三号槽；22、模具构件；23、模具槽；24、弯头模具；25、连接法兰构件；26、连接结构；27、一号脱模装置；28、翻转电机组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带直管弯头的冷推成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将冷推机器通过自身的安装结构将固定在地面上，之后对其进行安装检查，并进行通电检查机器是否运行正常；步骤二：将带直管放置在冷推模具之中，之后启动液压，让其带动液压推杆，将带直管在冷推模具之中冷推成型；步骤三：冷推成型后，通过连接模具的翻转结构将成型品，翻转到脱模装置上；步骤四：在脱模装置上，通过第一脱模结构和第二脱模结构的配合下将成型品从模具上脱下来；步骤五：之后所有的部件回到初始位置，等待下次冷推作业；其中，所述冷推机器为冷推装置（1），所述冷推装置（1）上设置有安装底板（2），所述安装底板（2）的上端设置有一号装置安装结构（3），所述一号装置安装结构（3）上设置有二号装置安装结构（4），所述安装底板（2）的外檐上端设置有加固地桩构件（5），且加固地桩构件（5）与安装底板（2）贯穿连接，所述安装底板（2）的一端设置有安装连接板（6），且安装连接板（6）与安装底板（2）的一端焊接连接，所述安装连接板（6）上设置有液压装置（7），所述一号装置安装结构（3）的一侧设置有护环结构（8），所述液压装置（7）中设置有液压杆（9），且液压杆（9）穿过护环结构（8），所述液压杆（9）的一端设置有移动结构（10），且移动结构（10）与液压杆（9）的一端嵌插连接，所述移动结构（10）的一端设置有推杆构件（11），且推杆构件（11）与移动结构（10）的一端嵌插连接，所述移动结构（10）的下端设置有移动导轨结构（12），所述移动导轨结构（12）的一旁设置有下模具组件（13），所述下模具组件（13）的上方设置有液压模具组件（14），所述二号装置安装结构（4）的上端设置有液压构件组（15）。2.根据权利要求1所述的一种带直管弯头的冷推成形方法，其特征在于：所述下模具组件（13）上设置有安装限位结构（16），所述安装限位结构（16）的一侧设置有斜加固结构（17），且斜加固结构（17）与安装限位结构（16）的一侧焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种带直管弯头的冷推成形方法，其特征在于：所述安装限位结构（16）中设置有底板构件（18），所述底板构件（18）上设置有一号槽（19），所述一号槽（19）的一旁设置有二号槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种带直管弯头的冷推成形方法，其特征在于：所述底板构件（18）的上端设置有模具安装底板（21），且模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，赵欣，赵丹，王荣祥，唐巧生，
申请(专利权)人：江苏华阳管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：