本发明专利技术公开了一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，属于无缝不锈钢管的壁厚处理技术领域。它包括设备架，固定支撑板，活动支撑板，双向丝杠轴，轴对称分布的若干对由相互平行装设的内轧辊和外轧辊组成的轧辊对，由若干个内辊座、若干对连杆对、左旋螺母和右旋螺母、及螺母锁紧弹簧组成的内辊扩展组件，与若干个外轧辊对应设置的若干个外辊缩回组件，内辊扩展电机，外辊缩回电机，内辊驱动电机，以及外辊驱动电机。本发明专利技术是一种结构合理、采用垂直挤压力和剪切摩擦力定向驱动不锈钢材料塑性流动，可以快速实现无缝不锈钢管壁厚均匀化处理的等壁厚处理装置。的等壁厚处理装置。的等壁厚处理装置。
【技术实现步骤摘要】
大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置
[0001]本专利技术主要涉及无缝不锈钢管的壁厚处理
，特指一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置。
技术介绍
[0002]无缝不锈钢管因具有耐腐蚀性、耐酸碱性和高抗拉强度等优点而广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。无缝不锈钢管一般采用轧制方法制作，例如冷轧、热挤压和冷拔，存在壁厚不均匀、管内外表面光亮度低等缺点，究其原因是因为现有技术中没有对冷轧成型后的无缝不锈钢管进行壁厚均匀化处理的装置，因此亟需设计一种能够对无缝不锈钢管的壁厚进行均匀化处理的装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构合理、采用垂直挤压力和剪切摩擦力定向驱动不锈钢材料塑性流动，可以快速实现无缝不锈钢管壁厚均匀化处理的等壁厚处理装置。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，它包括设备架，装设在所述设备架上的固定支撑板和活动支撑板，还包括：一端转动装设于所述设备架上且另一端可拆卸地转动装设于活动支撑板上的双向丝杠轴，轴对称分布的若干对由相互平行装设的内轧辊和外轧辊组成的轧辊对，内辊扩展组件，与所述外轧辊对应设置的若干个外辊缩回组件，驱动所述内辊扩展组件工作的内辊扩展电机，驱动所述外辊缩回组件工作的外辊缩回电机，驱动所述内轧辊转动的内辊驱动电机，以及驱动所述外轧辊转动的外辊驱动电机。
[0005]所述内辊扩展组件装设于所述内轧辊与双向丝杠轴之间，用于驱动若干个所述内轧辊沿无缝不锈钢管的径向同步运动。
[0006]所述外辊缩回组件装设于所述外轧辊与固定支撑板之间，用于驱动若干个所述外轧辊同步径向运动，且使得若干对所述轧辊对中的内轧辊和外轧辊相互靠近或远离。
[0007]进一步地，所述内辊扩展组件包括：与所述内轧辊对应设置的若干个内辊座，与所述内辊座对应设置的若干对连杆对，装设在所述双向丝杠轴上的左旋螺母和右旋螺母，及两端分别与所述左旋螺母和右旋螺母固定相连的螺母锁紧弹簧；所述连杆对由连杆A和连杆B组成，所述连杆A和连杆B的一端分别与所述左旋螺母和右旋螺母铰接，其另一端同点铰接装设于所述内辊座上。所述内辊扩展组件为两个，且使得所述内轧辊与相应的内辊座转动相连。
[0008]进一步地，所述外辊缩回组件包括：两端分别转动装设在两个固定支撑板上的凸轮轴，固定装设在所述凸轮轴上的三个偏心凸轮，以及一侧与三个所述偏心凸轮活动连接、另一侧与相对应所述外轧辊转动相连的外辊座；若干个所述外辊缩回组件中的凸轮轴同向传动连接，若干个所述内轧辊同向传动连接，若干个所述外轧辊正反向传动连接，且使得有
且只有一对轧辊对中的所述外轧辊与内轧辊转向相反。
[0009]进一步地，同一个凸轮轴上的三个所述偏心凸轮沿无缝不锈钢管的长度方向等间隔分布，同一个内轧辊上的两个所述内辊座分别位于相邻两个偏心凸轮的正中部。
[0010]进一步地，与所述外辊驱动电机相连的所述外轧辊上还固定装设有链轮C，其余所述外轧辊上固定装设有由链轮D和链轮E固定相连组成的复合链轮；所述链轮C与其中一个复合链轮中的链轮E采用反向链条传动连接，所有复合链轮中的链轮D采用一条同向传动链条D传动连接。
[0011]进一步地，所述内辊驱动电机固定装设于可沿所述设备架相对滑动的滑动电机板B上，所述外辊驱动电机固定装设于可沿所述设备架相对滑动的滑动电机板A上；所述滑动电机板B和滑动电机板A均为L型连接板，所述L型连接板由横向板和纵向板组成的，两个所述横向板分别滑动装设在开设于所述设备架上的滑槽B和滑槽A中。
[0012]进一步地，所述内轧辊上还固定装设有链轮B，所述凸轮轴上还固定装设有链轮A；所有链轮B采用一条同向传动链条B传动连接；所有链轮A采用一条同向传动链条A传动连接。
[0013]进一步地，所述内辊座上开设有圆弧形的滚槽，所述滚槽中转动装设有多列圆柱滚子，多列所述圆柱滚子与所述内轧辊滚动接触。
[0014]进一步地，所述外轧辊的两端分别可转动地穿过两个所述固定支撑板，且可沿所述无缝不锈钢管的径向相对于所述固定支撑板滑动。
[0015]进一步地，所述活动支撑板固定装设在十字形运动平台上，所述十字形运动平台装设在所述设备架上。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置设有驱动轴对称分布的若干个外轧辊同步径向向心运动的外辊缩回组件和驱动轴对称分布的若干个内轧辊同步径向离心运动的内辊扩展组件，从而使得若干对成对设置的外轧辊和内轧辊同步相互靠近或相互远离，从而实现对无缝不锈钢管的侧壁挤压；其中，钢管驱动挤压辊对中的内轧辊和外轧辊转向相反，可以对无缝不锈钢管挤压轧制的同时驱动无缝不锈钢管绕自身轴线转动，从而实现对无缝不锈钢管壁厚沿圆周方向均匀化；钢管剪切挤压辊对中内轧辊和外轧辊转向相同，不仅可以对无缝不锈钢管的侧壁提供垂直挤压力，还能对无缝不锈钢管同一纵截面上的接触外壁和接触内壁提供相反方向的剪切摩擦力，从而使得无缝不锈钢管侧壁在厚度方向发生定向分流变形，即垂直挤压力主要使得不锈钢材料沿无缝不锈钢管的轴向流动，剪切摩擦力主要使得不锈钢材料沿无缝不锈钢管的周向流动；垂直挤压力和剪切摩擦力共同使得无缝不锈钢管的侧壁在圆周曲面内塑性流动，最终使得无缝不锈钢管的侧壁厚度均匀化。本专利技术是一种结构合理、采用垂直挤压力和剪切摩擦力定向驱动不锈钢材料塑性流动，可以快速实现无缝不锈钢管壁厚均匀化处理的等壁厚处理装置。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置的结构原理示意图。
[0018]图2是图1中作为实施例一具有四对轧辊对的A
‑
A截面示意图。
[0019]图3是图1中作为实施例二具有三对轧辊对的A
‑
A截面示意图。
[0020]图4是活动支撑板与双向丝杠轴的可拆卸连接示意图。
[0021]图5是内辊座与内轧辊的转动连接示意图。
[0022]图中，1—设备架；11—固定支撑板；12—活动支撑板；120—开口槽；121—滚动轴承；122—螺栓；13—滑槽A；14—滑槽B；15—十字形运动平台；20—双向丝杠轴；21—内辊扩展电机；22—左旋螺母；23—右旋螺母；24—连杆A；25—连杆B；26—内辊座；261—滚槽；262—圆柱滚子；27—螺母锁紧弹簧；30—凸轮轴；31—外辊缩回电机；32—偏心凸轮；33—外辊座；34—链轮A；35—同向传动链条A；41—内轧辊；42—链轮B；43—同向传动链条B；44—滑动电机板B；45—内辊驱动电机；51—外轧辊；52—链轮C；53—反向链条； 54—滑动电机板A；55—外辊驱动电机；56—复合链轮；6—无缝不锈钢管。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。为了便于描述工作过程和结构原理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，包括设备架（1），装设在所述设备架（1）上的固定支撑板（11）和活动支撑板（12），其特征在于，还包括：一端转动装设于所述设备架（1）上且另一端可拆卸地转动装设于活动支撑板（12）上的双向丝杠轴（20），轴对称分布的若干对由相互平行装设的内轧辊（41）和外轧辊（51）组成的轧辊对，内辊扩展组件，与所述外轧辊（51）对应设置的若干个外辊缩回组件，驱动所述内辊扩展组件工作的内辊扩展电机（21），驱动所述外辊缩回组件工作的外辊缩回电机（31），驱动所述内轧辊（41）转动的内辊驱动电机（45），以及驱动所述外轧辊（51）转动的外辊驱动电机（55）；所述内辊扩展组件装设于所述内轧辊（41）与双向丝杠轴（20）之间，用于驱动若干个所述内轧辊（41）沿无缝不锈钢管（6）的径向同步运动；所述外辊缩回组件装设于所述外轧辊（51）与固定支撑板（11）之间，用于驱动若干个所述外轧辊（51）同步径向运动，且使得若干对所述轧辊对中的内轧辊（41）和外轧辊（51）相互靠近或远离；若干个所述外轧辊（51）正反向传动连接，且使得有且只有一对轧辊对中的所述外轧辊（51）与内轧辊（41）转向相反。2.根据权利要求1所述的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，其特征在于，所述内辊扩展组件包括：与所述内轧辊（41）对应设置的若干个内辊座（26），与所述内辊座（26）对应设置的若干对连杆对，装设在所述双向丝杠轴（20）上的左旋螺母（22）和右旋螺母（23），及两端分别与所述左旋螺母（22）和右旋螺母（23）固定相连的螺母锁紧弹簧（27）；所述连杆对由连杆A（24）和连杆B（25）组成，所述连杆A（24）和连杆B（25）的一端分别与所述左旋螺母（22）和右旋螺母（23）铰接，其另一端同点铰接装设于所述内辊座（26）上；所述内辊扩展组件为两个，且使得所述内轧辊（41）与相应的内辊座（26）转动相连。3.根据权利要求2所述的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，其特征在于，所述外辊缩回组件包括：两端分别转动装设在两个固定支撑板（11）上的凸轮轴（30），固定装设在所述凸轮轴（30）上的三个偏心凸轮（32），以及一侧与三个所述偏心凸轮（32）活动连接、另一侧与相对应所述外轧辊（51）转动相连的外辊座（33）；若干个所述外辊缩回组件中的凸轮轴（30）同向传动连接，若干个所述内轧辊（41）同向...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊，史亚华，徐平秀，
申请(专利权)人：溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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