一种焊丝高效清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种焊丝高效清洗设备，包括清洗箱，清洗箱底部固定连接有连接底座，连接底座表面上固定连接有多个加强筋，清洗箱内壁底部转动设有传动架，传动架转动设置在清洗箱内壁底部，清洗箱侧壁上固定连接有一对限位直槽，且限位直槽内部活动插设有活动杆，活动杆间固定连接有固定环，固定环内部转动设有活动环，活动环位于传动架正上方，活动环内壁上固定连接有固定套管；与现有技术相比，本发明专利技术通过挤压气囊表面进行挤压，能够使挤压环出现膨胀，能够进一步加强摩擦板与焊丝之间的摩擦力，且焊丝能够在橡胶环的作用下出现移动，能够将焊丝表面的杂质进行预处理，避免其附着在焊丝表面难以清理。焊丝表面难以清理。焊丝表面难以清理。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝高效清洗设备


[0001]本专利技术涉及清洗设备
，具体为一种焊丝高效清洗设备。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]焊丝在生产后表面附着有油污等杂质，需要对表面橡胶清洗，避免油污等在焊接过程中参杂在焊缝之间，对焊接的稳定性和质量产生影响，且焊丝表面附着在杂质往往通过水流冲击难以清理，不仅清洗效率低下，也会导致大量的水资源浪费，为此我们提出一种焊丝高效清洗设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊丝高效清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊丝高效清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱底部固定连接有连接底座，所述连接底座表面上固定连接有多个加强筋，所述清洗箱内壁底部转动设有传动架，所述传动架转动设置在清洗箱内壁底部，所述清洗箱侧壁上固定连接有一对限位直槽，且限位直槽内部活动插设有活动杆；
[0006]所述活动杆间固定连接有固定环，所述固定环内部转动设有活动环，所述活动环位于传动架正上方，所述活动环内壁上固定连接有固定套管，将需要清洗的焊丝放置在弧形片之间，转动活动环，能够使焊丝在离心力的作用下均匀分布在限位槽内部，能够减少操作人员的操作量，能够快速对焊丝进行分离清洗，能够进一步增强设备的清洁效率。
[0007]优选的，所述固定套管内壁上固定连接有锥形套，所述锥形套表面上固定连接有多个弧形片，所述弧形片呈环形阵列设置在锥形套表面上，所述锥形套侧壁上开设有多个限位槽，所述限位槽位于弧形片之间；
[0008]所述限位槽具有弹性，所述限位槽内壁上固定连接有摩擦板，且摩擦板呈弧形，通过活动杆出现运动，能够使焊丝进入清洗箱内部，活动环转动能够带动焊丝在清洗箱内部座圆周运动，能够使焊丝表面与弧形板表面的清洁管之间相互摩擦，能够将焊丝表面的油污等进行清洁，能够保证焊丝的品相。
[0009]优选的，所述锥形套内壁上固定连接有多个直杆，且直杆间固定连接有焊接板，所述焊接板底部固定连接有多个输气管，所述锥形套内壁上固定连接有挤压环，所述挤压环与输气管固定连接；
[0010]所述焊接板顶部固定连接有固定块，所述固定块表面上固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊具有弹性，所述挤压气囊表面上固定连接有金属环，通过挤压气囊表面进行挤压，能够使挤压环出现膨胀，能够进一步加强摩擦板与焊丝之间的摩擦力，且焊丝能够在橡
胶环的作用下出现移动，能够将焊丝表面的杂质进行预处理，避免其附着在焊丝表面难以清理。
[0011]优选的，所述金属环表面上固定连接有多个连接轴，所述连接轴一端固定连接有橡胶环，且橡胶环底部固定连接有多个缓冲凸块，所述固定套管内壁与橡胶环表面相抵；
[0012]所述锥形套表面上开设有多个摩擦槽，所述连接轴位于摩擦槽正上方，通过连接轴表面能够与摩擦槽之间相互摩擦，能够使橡胶环在移动过程个出现抖动，能够避免焊丝在移动过程中出现弯折的情况，能够保证焊丝顺利通过限位槽，保证对焊丝表面的清洁效果。
[0013]优选的，所述传动架间固定连接有多个连接杆，所述连接杆间设有弧形板，所述弧形板表面上开设有多个排水孔，所述弧形板内壁上固定连接有多个清洁管，所述清洁管表面上固定连接有多个清洁毛刺，且清洁毛刺为橡胶材质，所述传动架内壁底部固定连接有多个固定轴，所述固定轴顶部固定连接有活动轴；
[0014]所述传动架内壁顶部固定连接有传动环，所述传动环内壁上固定连接有多个摩擦块，所述摩擦块呈环形阵列设置在传动环内壁上，通过清洗箱内部的水流能够在传动架的作用下出现流动，能够进一步保证对焊丝表面的清洁效果，能够将焊丝表面的杂质油污等快速清洗，相比传统的水流冲击，具有节能的效果。
[0015]优选的，所述活动轴顶部固定连接有多个直板，且直板底部固定连接有辅助清洁轴，所述辅助清洁轴截面呈波浪形，所述辅助清洁轴两端固定连接有一对挤压块，所述辅助清洁轴底部与固定轴固定连接，所述挤压块侧壁上固定连接有金属板，且金属板间固定连接有气压轴；
[0016]所述气压轴间固定连接有摆动球，所述摆动球内部固定连接有金属块，通过焊丝表面能够与摩擦块表面相互摩擦，能够带动传动架出现转动，能够使摆动球在离心力的作用下出现转动，能够使气压轴出现形变，从而带动辅助清洁轴出现形变，能够增大对焊丝的清洁面积，避免焊丝出现接不完全的情况，同时能够进一步提高设备的清洁效率。
[0017]优选的，所述活动轴表面上固定连接有缓冲环，所述缓冲环上固定连接有一对橡胶条，且橡胶条呈对称设置，所述摆动球表面上固定连接有一对复位弹簧，所述复位弹簧与橡胶条表面固定连接，通过在完成对焊丝表面的清洁后，摆动球能够在复位弹簧的作用下复位，能够使辅助清洁轴受到挤压块的挤压，能够使辅助清洁轴内部多余的清洁剂与杂质等挤出，能够延长辅助清洁轴的使用寿命，具有良好的经济效益。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过挤压气囊表面进行挤压，能够使挤压环出现膨胀，能够进一步加强摩擦板与焊丝之间的摩擦力，且焊丝能够在橡胶环的作用下出现移动，能够将焊丝表面的杂质进行预处理，避免其附着在焊丝表面难以清理；
[0020]2、本专利技术通过连接轴表面能够与摩擦槽之间相互摩擦，能够使橡胶环在移动过程个出现抖动，能够避免焊丝在移动过程中出现弯折的情况，能够保证焊丝顺利通过限位槽，保证对焊丝表面的清洁效果；
[0021]3、本专利技术通过活动杆出现运动，能够使焊丝进入清洗箱内部，活动环转动能够带动焊丝在清洗箱内部座圆周运动，能够使焊丝表面与弧形板表面的清洁管之间相互摩擦，能够将焊丝表面的油污等进行清洁，能够保证焊丝的品相；
[0022]4、本专利技术通过焊丝表面能够与摩擦块表面相互摩擦，能够带动传动架出现转动，能够使摆动球在离心力的作用下出现转动，能够使气压轴出现形变，从而带动辅助清洁轴出现形变，能够增大对焊丝的清洁面积，避免焊丝出现接不完全的情况，同时能够进一步提高设备的清洁效率；
[0023]5、本专利技术通过清洗箱内部的水流能够在传动架的作用下出现流动，能够进一步保证对焊丝表面的清洁效果，能够将焊丝表面的杂质油污等快速清洗，相比传统的水流冲击，具有节能的效果；
[0024]6、本专利技术通过在完成对焊丝表面的清洁后，摆动球能够在复位弹簧的作用下复位，能够使辅助清洁轴受到挤压块的挤压，能够使辅助清洁轴内部多余的清洁剂与杂质等挤出，能够延长辅助清洁轴的使用寿命，具有良好的经济效益。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术固定环结构示意图；
[0027]图3为本专利技术固定套管剖视示意图；
[0028]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝高效清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)底部固定连接有连接底座(11)，所述连接底座(11)表面上固定连接有多个加强筋，所述清洗箱(1)内壁底部转动设有传动架(2)，所述传动架(2)转动设置在清洗箱(1)内壁底部，所述清洗箱(1)侧壁上固定连接有一对限位直槽，且限位直槽内部活动插设有活动杆(33)；所述活动杆(33)间固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)内部转动设有活动环(31)，所述活动环(31)位于传动架(2)正上方，所述活动环(31)内壁上固定连接有固定套管(32)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝高效清洗设备，其特征在于：所述固定套管(32)内壁上固定连接有锥形套(34)，所述锥形套(34)表面上固定连接有多个弧形片(342)，所述弧形片(342)呈环形阵列设置在锥形套(34)表面上，所述锥形套(34)侧壁上开设有多个限位槽(341)，所述限位槽(341)位于弧形片(342)之间；所述限位槽(341)具有弹性，所述限位槽(341)内壁上固定连接有摩擦板，且摩擦板呈弧形。3.根据权利要求2所述的一种焊丝高效清洗设备，其特征在于：所述锥形套(34)内壁上固定连接有多个直杆，且直杆间固定连接有焊接板(371)，所述焊接板(371)底部固定连接有多个输气管(38)，所述锥形套(34)内壁上固定连接有挤压环(381)，所述挤压环(381)与输气管(38)固定连接；所述焊接板(371)顶部固定连接有固定块(37)，所述固定块(37)表面上固定连接有挤压气囊(36)，所述挤压气囊(36)具有弹性，所述挤压气囊(36)表面上固定连接有金属环(35)。4.根据权利要求3所述的一种焊丝高效清洗设备，其特征在于：所述金属环(35)表面上固定连接有多个连接轴(351)，所述连接轴(351...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘聪，
申请(专利权)人：潘聪，
类型：发明
国别省市：