一种海砂除氯洗选工艺制造技术

本发明专利技术提供一种海砂除氯的洗选方法，步骤1中将海砂、淡水和化学药物混合，使用300

A washing process for dechlorination of sea sand

【技术实现步骤摘要】
一种海砂除氯洗选工艺


[0001]本专利技术涉及海砂除氯领域，特别涉及一种海砂除氯洗选工艺。

技术介绍

[0002]海砂在混凝土中的应用受到一些限制，主要是因为海砂含有多种盐类，会对混凝土产生不利的影响。海砂中所含盐类的主要成分是KCl、MgCl2、Na2S04、CaCl2与NaCl等，其中以氯离子对钢筋混凝土危害最大。氯离子不仅能破坏钢筋的钝化膜，形成腐蚀电池，造成钢筋锈蚀，而且能增大溶液导电性，增大电位差从而加速钢筋腐蚀过程。
[0003]海砂的淡化是指通过一系列的物理和化学措施，使海砂中的氯离子含量降低到标准浓度以下。海砂淡化的处理技术分别有自然堆置法、淡水冲洗法、机械法、混合法、掺加阻锈剂法和生物方法等。上述方法具有淡水使用量多、操作繁杂、处理周期长和除氯效果差等缺点。本专利技术提出一种降低淡水使用量、减少工艺步骤、除氯效果好的洗选工艺。

技术实现思路

[0004]鉴以此，本专利技术提出一种海砂除氯洗选工艺，不仅高效去除海砂中的氯，而且减少淡水的使用。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种海砂除氯的洗选工艺，包括以下步骤：
[0007](1)将海砂倒入清洗池中，加入淡水，使用300
‑
400r/min搅拌1.5
‑
2.5h，排空淡水，得到粗洗后的海砂；
[0008](2)将粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂混合，使用80
‑
120r/min搅拌5
‑
7h，得到二次粗洗后的海砂；
[0009](3)将二次粗洗后的海砂堆置3
‑
4d，将堆置后的海砂使用淡水淋洗。
[0010]进一步的，步骤(1)中，所述淡水和海砂质量比为0.7
‑
0.8:1，在淡水中添加柠檬酸和二乙基三胺五乙酸，所述柠檬酸的添加量为淡水质量的1
‑
2％，所述二乙基三胺五乙酸的添加量为淡水质量的3
‑
4％。
[0011]进一步的，步骤(2)中，所述粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂的质量比为1:0.6
‑
0.8：0.0007
‑
0.0018。
[0012]进一步的，步骤(2)中，根据淡水质量投放2
‑
5％的氢氧化钠。
[0013]进一步的，步骤(2)中，所述生物吸附剂的制备方法为：
[0014](1)取稻草秸秆干燥粉碎，制得稻草秸秆粉末，按重量份计，将15
‑
18份稻草秸秆粉末、3
‑
4份壳聚糖、3
‑
5份4
‑
乙烯基苯甲酸、0.5
‑
0.7份月桂醇硫酸钠、0.8
‑
1.2份过氧化二苯甲酰和20
‑
25份水混合，制得生物吸附剂混合物；
[0015](2)将生物吸附剂混合物放置冰箱中使用
‑
25～
‑
30℃冷冻3
‑
4h，将冷冻后的生物混合物使用真空冷冻干燥机干燥，制得生物吸附剂。
[0016]进一步的，步骤(3)中，所述海砂和淡水比例为1：1.1
‑
1.3。
[0017]进一步的，步骤(3)中，所述淋洗次数为2次。
[0018]进一步的，步骤(3)中，所述淋洗后的淡水可收集作为步骤(1)中清洗使用淡水。
[0019]进一步的，步骤(2)中，所述搅拌温度为40
‑
50℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术的海砂除氯选洗工艺能够降低海砂中氯离子含量，经过本专利技术选洗工艺处理的海砂，均符合GB/T14686
‑
2011《建设用砂》标准，本专利技术不仅工艺简单，而且淡水使用量少，本专利技术步骤(3)中的淡水能够反复利用，节省海砂除氯选洗成本。
[0022]本专利技术步骤(1)中，通过添加二乙基三胺五乙酸和柠檬酸能够去除海砂表面的氯离子，更重要的是，结合搅拌转速和搅拌时间，能够破坏、清除海砂表面的薄膜，促进海砂缝隙中氯离子溶解在水中，便于后续的选洗工艺；步骤(2)中，将海砂、淡水、生物吸附剂和氢氧化钠共同反应，控制搅拌速率和搅拌温度，搅拌5
‑
7h能够将海砂缝隙中大部分的氯离子去除，本专利技术选洗工艺还能防止氯离子在海砂表面二次覆膜，导致海砂长时间存放后氯离子含量再次增多。海砂通过本专利技术选洗工艺，存放30天后，氯离子含量并没有大幅度增加，仍符合GB/T14686
‑
2011《建设用砂》标准。
具体实施方式
[0023]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0024]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0025]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例1一种海砂除氯洗选工艺
[0027](1)将海砂倒入清洗池中，加入淡水，所述淡水和海砂质量比为0.7:1，在淡水中添加柠檬酸和二乙基三胺五乙酸，所述柠檬酸的添加量为淡水质量的1％，所述二乙基三胺五乙酸的添加量为淡水质量的3％，使用300r/min搅拌1.5h，排空淡水，得到粗洗后的海砂；
[0028](2)将粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂混合，所述粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂的质量比为1:0.6：0.0007，根据淡水质量投放2％的氢氧化钠，所述所述生物吸附剂的制备方法为：取稻草秸秆干燥粉碎，制得稻草秸秆粉末，按重量份计，将15份稻草秸秆粉末、3份壳聚糖、3份4
‑
乙烯基苯甲酸、0.5份月桂醇硫酸钠、0.8份过氧化二苯甲酰和20份水混合，制得生物吸附剂混合物；将生物吸附剂混合物放置冰箱中使用
‑
25℃冷冻3h，将冷冻后的生物混合物使用真空冷冻干燥机干燥，制得生物吸附剂，使用80r/min搅拌5h，所述搅拌温度为40℃，得到二次粗洗后的海砂；
[0029](3)将二次粗洗后的海砂堆置4d，所述海砂和淡水比例为1：1.1，所述淋洗次数为2次，将堆置后的海砂使用淡水淋洗。
[0030]实施例2一种海砂除氯洗选工艺
[0031](1)将海砂倒入清洗池中，加入淡水，所述淡水和海砂质量比为0.8:1，在淡水中添加柠檬酸和二乙基三胺五乙酸，所述柠檬酸的添加量为淡水质量的2％，所述二乙基三胺五乙酸的添加量为淡水质量的4％，使用400r/min搅拌2.5h，排空淡水，得到粗洗后的海砂；
[0032](2)将粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂混合，所述粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂的质量比为1:0.8：0.0018，根据淡水质量投放5％的氢氧化钠，所述所述生物吸附剂的制备方法为：取稻草秸秆干燥粉碎，制得稻草秸秆粉末，按重量份计，将18份稻草秸秆粉末、
4份壳聚糖、5份4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海砂除氯的洗选工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将海砂倒入清洗池中，加入淡水，使用300
‑
400r/min搅拌1.5
‑
2.5h，排空淡水，得到粗洗后的海砂；(2)将粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂混合，使用80
‑
120r/min搅拌5
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7h，得到二次粗洗后的海砂；(3)将二次粗洗后的海砂堆置3
‑
4d，将堆置后的海砂使用淡水淋洗。2.如权利要求1所述的海砂除氯的洗选工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述淡水和海砂质量比为0.7
‑
0.8:1。3.如权利要求1所述的海砂除氯的洗选工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂的质量比为1:0.6
‑
0.8：0.0007
‑
0.0018。4.如权利要求1或3所述的海砂除氯的洗选工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述生物吸附剂的制备方法为：(1)取稻草秸秆干燥粉碎，制得稻草秸秆粉末，按重量份计，将15
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18份稻草秸秆粉末、3
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4份壳聚糖、3
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5份4
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【专利技术属性】
技术研发人员：任永，盘江，陈少雄，刘建华，李敏，
申请(专利权)人：海南河道综合整治工程有限公司，
类型：发明
国别省市：