一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，所述的密封套固设于外壳体内部中端下侧，所述的高速电机固设于密封套内部下端，所述的锥度腔位于密封套内部上端，所述的研磨器固设于锥度腔内部底端，所述的超滤膜固设于密封套内部上端，所述的汇聚罐放置于外壳体内部上端，首先汇聚罐内部的含有果葡糖浆的介质进入到锥度腔中，因锥度腔为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，利于介质接触到研磨器，便于在高速电机驱动汇聚罐7旋转作用下，实现介质的研磨，其次研磨后的介质顺着密封套和汇聚罐之间的锥度腔向超滤膜位置移动，即提高压力，实现高压下介质经过超滤膜，即达到压滤，最终利于果葡糖浆的分离目的。最终利于果葡糖浆的分离目的。最终利于果葡糖浆的分离目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备


[0001]本技术涉及膜过滤
，尤其涉及一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备。

技术介绍

[0002]目前传统用大米生产果葡糖浆过程中涉及到将20％的果葡糖浆通过离交变成18％的果葡糖浆的工艺，离交的目的是去除糖化工艺中未被水解的大分子物质。
[0003]根据上述，现有传统的离交工艺，因无法实现持续高压下的连续生产，继而不仅极大影响了过滤效果，此外也影响了生产速度。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，包括外壳体、密封套、高速电机、锥度腔、研磨器、超滤膜、汇聚罐，所述的密封套固设于外壳体内部中端下侧，所述的密封套与外壳体一体成型，所述的高速电机固设于密封套内部下端，所述的高速电机与密封套采用紧配连接，所述的锥度腔位于密封套内部上端，所述的锥度腔为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，所述的研磨器固设于锥度腔内部底端，所述的研磨器与锥度腔采用一体成型，所述的超滤膜固设于密封套内部上端，所述的超滤膜与密封套采用热熔连接，所述的汇聚罐放置于外壳体内部上端，所述的汇聚罐与外壳体采用转动连接，且所述的汇聚罐与高速电机采用联轴器连接。
[0006]进一步，所述的外壳体内部右侧下端还固设有排出阀，所述的排出阀与外壳体采用焊接连接，所述的外壳体内部外侧还设有蓄液腔，所述的蓄液腔为环形空腔，所述的外壳体内部上端左右两侧还固设有连接阀，所述的连接阀与外壳体采用焊接连接，所述的外壳体内部上端还设有抽吸槽，所述的抽吸槽为环形凹槽。
[0007]进一步，所述的锥度腔内部中端还固设有密封管，所述的密封管与密封套一体成型，且所述的密封管与汇聚罐和高速电机的联轴器采用转动连接。
[0008]进一步，所述的汇聚罐内部顶端还固设有进入罩，所述的进入罩与汇聚罐采用焊接连接，所述的汇聚罐内部下端还设有若干数量的排出孔，所述的排出孔为圆形通孔。
[0009]与现有技术相比，该一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，具备如下优点；
[0010]1、首先汇聚罐内部的含有果葡糖浆的介质进入到锥度腔中，因锥度腔为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，利于介质接触到研磨器，便于在高速电机驱动汇聚罐7旋转作用下，实现介质的研磨。
[0011]2、其次研磨后的介质顺着密封套和汇聚罐之间的锥度腔向超滤膜位置移动，即提
高压力，实现高压下介质经过超滤膜，即达到压滤，最终利于果葡糖浆的分离目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备的主视图；
[0014]图2是一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备的俯视图；
[0015]图3是一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备的A向剖视图；
[0016]图4是一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备的立体图1；
[0017]图5是一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备的立体图2。
[0018]外壳体1、密封套2、高速电机3、锥度腔4、研磨器5、超滤膜6、汇聚罐7、排出阀101、蓄液腔102、连接阀103、抽吸槽104、密封管401、进入罩701、排出孔702。
[0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0021]在技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，包括外壳体1、密封套2、高速电机3、锥度腔4、研磨器5、超滤膜6、汇聚罐7，所述的密封套2固设于外壳体1内部中端下侧，所述的密封套2与外壳体1一体成型，所述的高速电机3固设于密封套2内部下端，所述的高速电机3与密封套2采用紧配连接，所述的锥度腔4位于密封套2内部上端，所述的锥度腔4为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，所述的研磨器5固设于锥度腔4内部底端，所述的研磨器5与锥度腔4采用一体成型，所述的超滤膜6固设于密封套2内部上端，所述的超滤膜6与密封套2采用热熔连接，所述的汇聚罐7放置于外壳体1内部上端，所述的汇聚罐7与外壳体1采用转动连接，且所述的汇聚罐7与高速电机3采用联轴器连接；
[0023]需要说明的是该一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备具备以下功能；
[0024]A、汇聚罐7内部的含有果葡糖浆的介质进入到锥度腔4中，因锥度腔4为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，利于介质接触到研磨器5，便于在高速电机3驱动汇聚罐7旋转作用下，实现介质的研磨；
[0025]B、研磨后的介质顺着密封套2和汇聚罐7之间的锥度腔4向超滤膜6位置移动，即提高压力，实现高压下介质经过超滤膜6，即达到压滤，最终利于果葡糖浆的分离目的；
[0026]所述的外壳体1内部右侧下端还固设有排出阀101，所述的排出阀101与外壳体1采
用焊接连接，所述的外壳体1内部外侧还设有蓄液腔102，所述的蓄液腔102为环形空腔，所述的外壳体1内部上端左右两侧还固设有连接阀103，所述的连接阀103与外壳体1采用焊接连接，所述的外壳体1内部上端还设有抽吸槽104，所述的抽吸槽104为环形凹槽；
[0027]需要说明的是排出阀101打开后，能利于蓄液腔102内部的果葡糖浆流出，连接阀103能连接现有技术中的冲洗设备和排出收集设备，利于高压水体由外壳体1一侧的连接阀103进入到抽吸槽104，接着进入到锥度腔4中，利于对锥度腔4进行清洗，便于清洗后的水体由另一侧连接阀103向外部排出；
[0028]所述的锥度腔4内部中端还固设有密封管401，所述的密封管401与密封套4一体成型，且所述的密封管401与汇聚罐7和高速电机3的联轴器采用转动连接；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，其特征在于包括外壳体、密封套、高速电机、锥度腔、研磨器、超滤膜、汇聚罐，所述的密封套固设于外壳体内部中端下侧，所述的密封套与外壳体一体成型，所述的高速电机固设于密封套内部下端，所述的高速电机与密封套采用紧配连接，所述的锥度腔位于密封套内部上端，所述的锥度腔为上端直径大，下端直径小的锥形凹槽，所述的研磨器固设于锥度腔内部底端，所述的研磨器与锥度腔采用一体成型，所述的超滤膜固设于密封套内部上端，所述的超滤膜与密封套采用热熔连接，所述的汇聚罐放置于外壳体内部上端，所述的汇聚罐与外壳体采用转动连接，且所述的汇聚罐与高速电机采用联轴器连接。2.如权利要求1所述一种用于果葡糖浆连续生产的膜过滤工艺设备，其特征在于所述的外壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智锋，蒋晓虎，郭涛，杨家奎，康玲，
申请(专利权)人：安徽名创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：