一种高精度卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种高精度卧式加工中心，包括加工中心，加工中心包括外壳、外罩、工作台、侧槽、滑轨、夹持台、内槽、第一气管喷头、第二气管喷头、第三气管喷头、毛刷、电机、转轴、搅轮与导台，外壳顶端安装有外罩，且内部安装有工作台，侧槽开设于工作台两侧，且内部安装有导台，滑轨安装于工作台顶端。该高精度卧式加工中心，通过在加工中心工作时，启动电机，转轴转动，带动转轴外壁的搅轮在侧槽底端旋转，对下落的碎屑利用其锋利的外边缘进行转动切割，将碎屑切断并跟随搅轮转动排走，此结构能够对碎屑进行分割排料，防止碎屑堵塞侧槽，能够减少停机时间，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式加工中心


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种高精度卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率。
[0003]现有的加工中心在加工过程中会产生大量的碎屑，一般是在设备底端开设排料槽，让碎屑随切削液经排料槽排出，但碎屑质地较为坚硬，向下流动的切削液的冲击力不足以将碎屑冲走，导致碎屑在设备内部积蓄堵塞排料槽，这就需要操作人员定时停机对碎屑进行清理，降低了工作效率，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度卧式加工中心，具备防堵塞和防磨损等优点，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度卧式加工中心，包括加工中心，所述加工中心包括外壳、外罩、工作台、侧槽、滑轨、夹持台、内槽、第一气管喷头、第二气管喷头、第三气管喷头、毛刷、电机、转轴、搅轮与导台，所述外壳顶端安装有外罩，且内部安装有工作台，所述侧槽开设于工作台两侧，且内部安装有导台，所述滑轨安装于工作台顶端，且顶端安装有夹持台，所述内槽开设于工作台顶端，所述第一气管喷头安装于夹持台两侧，所述第二气管喷头安装于夹持台侧端中心处，所述第三气管喷头安装于夹持台底端，所述毛刷安装于夹持台底端，所述电机安装于外壳侧端，且前端安装有转轴，所述转轴贯穿于外壳侧端，且外壁安装有搅轮。
[0008]优选的，所述工作台固定安装于外壳内部，且两侧贯穿开设有侧槽，所述导台呈三角形，且固定安装有侧槽靠近工作台一侧的内壁。
[0009]通过上述技术方案，在工作台两侧开设侧槽，能够将加工产生的碎屑排走，且三角形的导台可以让碎屑排走更为流畅。
[0010]优选的，所述电机固定安装于外壳侧端外壁，且输出端连接有转轴，所述搅轮固定安装于转轴外壁，且位于侧槽底端内部。
[0011]通过上述技术方案，在加工中心工作时，启动电机，转轴转动，带动转轴外壁的搅轮在侧槽底端旋转，对下落的碎屑利用其锋利的外边缘进行转动切割，将碎屑切断并跟随搅轮转动排走，此结构能够对碎屑进行分割排料，防止碎屑堵塞侧槽，能够减少停机时间，提高工作效率。
[0012]优选的，所述滑轨设置有多组，且分别平行固定安装于工作台顶面，所述夹持台底端由滑块滑动安装于滑轨顶端，所述第一气管喷头设置有多组，且分别固定安装于夹持台两侧，所述第一气管喷头前端位于滑轨内部。
[0013]通过上述技术方案，当夹持台在滑轨顶端移动时，加工产生的碎屑会掉落在滑轨内部，通过外接气源连通第一气管喷头，在夹持台移动的时，前端位于滑轨内部的第一气管喷头对滑轨内部喷气，将内部的碎屑吹走，防止碎屑堆积磨损滑轨，影响使用寿命。
[0014]优选的，所述第二气管喷头固定安装于夹持台两侧面中心处，所述毛刷固定安装于夹持台底面中心处。
[0015]通过上述技术方案，在夹持台两侧中心处安装有第二气管喷头，配合夹持台底端的毛刷，能够在夹持台移动时，对滑轨之间区域的碎屑进行清理，使其掉入内槽排走，避免对夹持台的移动造成干扰。
[0016]优选的，所述内槽斜向下贯穿开设于工作台内部，所述第三气管喷头固定安装于夹持台底面，且位于毛刷两侧，所述第三气管喷头前端位于内槽内部。
[0017]通过上述技术方案，在工作台内部开设有斜向下的内槽，用于排走滑轨之间的碎屑，前端位于内槽内部的第三气管喷头能够将内槽内部的碎屑向下推，起到避免堵塞的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度卧式加工中心，具备以下有益效果：
[0019]1、该高精度卧式加工中心，通过在加工中心工作时，启动电机，转轴转动，带动转轴外壁的搅轮在侧槽底端旋转，对下落的碎屑利用其锋利的外边缘进行转动切割，将碎屑切断并跟随搅轮转动排走，此结构能够对碎屑进行分割排料，防止碎屑堵塞侧槽，能够减少停机时间，提高工作效率。
[0020]2、该高精度卧式加工中心，通过在当夹持台在滑轨顶端移动时，加工产生的碎屑会掉落在滑轨内部，通过外接气源连通第一气管喷头，在夹持台移动的时，前端位于滑轨内部的第一气管喷头对滑轨内部喷气，将内部的碎屑吹走，防止碎屑堆积磨损滑轨，影响使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术结构加工中心示意图；
[0022]图2为本技术结构加工中心去外罩立体示意图；
[0023]图3为本技术结构加工中心去外罩上视示意图；
[0024]图4为本技术结构加工中心去外罩侧视示意图；
[0025]图5为本技术结构加工中心剖视示意图。
[0026]其中：1、加工中心；2、外壳；3、外罩；4、工作台；5、侧槽；6、滑轨；7、夹持台；8、内槽；9、第一气管喷头；10、第二气管喷头；11、第三气管喷头；12、毛刷；13、电机；14、转轴；15、搅轮；16、导台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种高精度卧式加工中心，包括加工中心1，加工中心1包括外壳2、外罩3、工作台4、侧槽5、滑轨6、夹持台7、内槽8、第一气管喷头9、第二气管喷头10、第三气管喷头11、毛刷12、电机13、转轴14、搅轮15与导台16，外壳2顶端安装有外罩3，且内部安装有工作台4，侧槽5开设于工作台4两侧，且内部安装有导台16，滑轨6安装于工作台4顶端，且顶端安装有夹持台7，内槽8开设于工作台4顶端，第一气管喷头9安装于夹持台7两侧，第二气管喷头10安装于夹持台7侧端中心处，第三气管喷头11安装于夹持台7底端，毛刷12安装于夹持台7底端，电机13安装于外壳2侧端，且前端安装有转轴14，转轴14贯穿于外壳2侧端，且外壁安装有搅轮15。
[0029]具体的，工作台4固定安装于外壳2内部，且两侧贯穿开设有侧槽5，导台16呈三角形，且固定安装有侧槽5靠近工作台4一侧的内壁，优点是，在工作台4两侧开设侧槽5，能够将加工产生的碎屑排走，且三角形的导台16可以让碎屑排走更为流畅。
[0030]具体的，电机13固定安装于外壳2侧端外壁，且输出端连接有转轴14，搅轮15固定安装于转轴14外壁，且位于侧槽5底端内部，优点是，在加工中心1工作时，启动电机13，转轴14转动，带动转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式加工中心，包括加工中心（1），其特征在于：所述加工中心（1）包括外壳（2）、外罩（3）、工作台（4）、侧槽（5）、滑轨（6）、夹持台（7）、内槽（8）、第一气管喷头（9）、第二气管喷头（10）、第三气管喷头（11）、毛刷（12）、电机（13）、转轴（14）、搅轮（15）与导台（16），所述外壳（2）顶端安装有外罩（3），且内部安装有工作台（4），所述侧槽（5）开设于工作台（4）两侧，且内部安装有导台（16），所述滑轨（6）安装于工作台（4）顶端，且顶端安装有夹持台（7），所述内槽（8）开设于工作台（4）顶端，所述第一气管喷头（9）安装于夹持台（7）两侧，所述第二气管喷头（10）安装于夹持台（7）侧端中心处，所述第三气管喷头（11）安装于夹持台（7）底端，所述毛刷（12）安装于夹持台（7）底端，所述电机（13）安装于外壳（2）侧端，且前端安装有转轴（14），所述转轴（14）贯穿于外壳（2）侧端，且外壁安装有搅轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述工作台（4）固定安装于外壳（2）内部，且两侧贯穿开设有侧槽（5），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建鸿，高飞，丁超，
申请(专利权)人：云南众诚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：