一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统技术方案

本发明专利技术属于排屑技术领域，具体的说是一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括机体，机体入口与数控机床排屑口相匹配；链板输送带，链板输送带由多块链板相互连接所组成；冷却液回收池，冷却液回收池位于链板输送带下方；传动轴，传动轴位于链板输送带内，传动轴上固定安装有传动轴承，传动轴承与链板输送带内圈相接触，传动轴上均匀开设有多个喷气孔，喷气孔出口正对于相邻的两个链板之间的空隙处；进气通道，进气通道位于机体一侧内壁上，进气通道分别与外界气源和传动轴上的喷气孔相连通；本发明专利技术结构简单可通过气流对链板之间空隙中卡积的切屑进行清理，避免了链板被卡死导致切屑堆积在排屑口处对机床内加工的工件精度造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统


[0001]本专利技术属于排屑
，具体的说是一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]在现有的数控机床加工中，数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统主要用于对数控加工产生的切屑和使用后的冷却液进行回收的一个组成系统，现在作为数控机床加工的配套系统广泛使用，现有的数控机床排屑大多采用排屑机进行排屑处理，其中在现有的排屑机中链板式排屑机主要用于收集和回收各类卷状、团状、块状切屑，广泛运用在数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送工作中，但采用链板式排屑机进行切屑输送的过程中，由于相邻的链板之间存在有空隙，因此在对切屑进行输送的过程中切屑容易掉落并卡积在相邻的两个链板之间的空隙中，从而导致链板式排屑机无法正常工作，使加工切屑堆积在数控机床排屑口和排屑机入口处，进而导致加工切屑对数控机床内受加工的工件和数控机床内加工刀具造成损伤，使生产成本增多，生产效率减慢。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决运输过程中切屑容易卡积在相邻两个链板之间的空隙处造成链板式排屑机无法正常对切屑进行回收输送的问题，本专利技术提出一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括:
[0006]机体，所述机体入口与数控机床排屑口相匹配；
[0007]链板输送带，所述链板输送带由多块链板相互连接所组成，所述链板输送带位于所述机体内，所述链板输送带用于传输所述数控机床内排出的切屑；
[0008]冷却液回收池，所述冷却液回收池位于所述链板输送带下方，所述冷却液回收池用于直接收集使用后的冷却液；
[0009]还包括：
[0010]喷气轴，所述喷气轴位于所述链板输送带内，所述喷气轴两端固定安装有传动轴承，所述传动轴承与所述链板输送带内圈相接触，所述喷气轴上均匀开设有多个喷气孔；
[0011]进气通道，所述进气通道位于所述机体一侧内壁上，所述进气通道与所述喷气轴上的喷气孔相连通，所述进气通道与外界气源相连通；
[0012]优选的，相邻的两个所述链板之间的空隙的横截面呈八字形；
[0013]优选的，所述链板内部中空，所述链板内固定安装有磁铁一，所述机体远离所述机体入口的一端内固定安装有电磁铁,所述电磁铁产生的磁力远大于所述磁铁一产生的磁力；
[0014]优选的，所述链板内部空间两侧表面上固定安装有硅钢片；
[0015]优选的，所述机体内壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述机体内壁的一端固定安装有振动球，所述振动球正对于相邻的两个所述链板之间的空隙处；
[0016]优选的，所述振动球由弹性材料所制；
[0017]优选的，所述振动球内固定安装有磁铁二，所述磁铁二与所述磁铁一之间相互吸引，所述连接杆为弹簧；
[0018]优选的，所述冷却液回收池出口处固定安装有排液管，所述排液管入口处固定安装有滤网，所述排液管上固定安装有支撑架，所述支撑架位于所述冷却液回收池内，且所述支撑架靠近于所述排液管入口处，所述支撑架下端固定安装有弹性片,所述弹性片与所述支撑架之间相互垂直，所述支撑架上通过振动杆固定安装有弹球，所述弹球位于所述链板下方；
[0019]优选的，所述弹性片上通过弹性杆固定安装有滤网弹球，所述滤网弹球与所述滤网相接触；
[0020]优选的，所述冷却液回收池内固定安装有喷气喷嘴，所述喷气喷嘴受脉冲控制阀所控制。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，通过设置进气通道、喷气轴、喷气孔，使切屑在链板排屑机上运输过程中，外界气流通过进气通道流入喷气轴并经过喷气孔向转动至喷气轴处与喷气孔相对于的两个相邻链板之间的空隙内吹入气流，从而将卡积在链板之间空隙中的切屑吹起，避免了切屑卡积在链板之间的空隙内，从而影响到链板排屑机的正常工作，导致切屑堆积在数控机床排屑口和链板排屑机入口处，进而使数控机床内加工的工件受到切屑的影响，导致加工精度不足。
[0023]2.本专利技术所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，通过设置振动球，使振动球在喷气喷出的外界气流的冲击下时发生摆动，从而使振动球不断与卡积在相邻两个链板之间的空隙中的切屑进行碰撞和接触，从而使切屑被振动球向上推动，从而使卡积在空隙中的切屑更易于清除，避免了切屑卡积在空隙中过紧导致气流无法吹动切屑从而使链板式排屑机无法进行工作，导致切屑堆积在数控机床排屑口和链板排屑机入口处，进而使数控机床内加工的工件受到切屑的影响，导致加工精度不足。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是图1中A处局部放大图；
[0027]图3是图1中B处局部放大图；
[0028]图4是图3中C处局部放大图；
[0029]图中：机体1、电磁铁11、链板21、磁铁一211、硅钢片212、喷气轴22、进气通道3、喷
气孔31、连接杆41、振动球42、冷却液回收池5、排液管51、滤网52、支撑架53、弹性片54、弹球541、滤网弹球542、振动杆543。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]如图1至图4所示，本专利技术所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括:
[0032]机体1，所述机体1入口与数控机床排屑口相匹配；
[0033]链板输送带，所述链板输送带由多块链板21相互连接所组成，所述链板输送带位于所述机体1内，所述链板输送带用于传输所述数控机床内排出的切屑；
[0034]冷却液回收池5，所述冷却液回收池5位于所述链板输送带下方，所述冷却液回收池5用于直接收集使用后的冷却液；
[0035]还包括：
[0036]喷气轴22，所述喷气轴22位于所述链板输送带内，所述喷气轴22两端固定安装有传动轴承，所述传动轴承与所述链板输送带内圈相接触，所述喷气轴22上均匀开设有多个喷气孔31；
[0037]进气通道3，所述进气通道3位于所述机体1一侧内壁上，所述进气通道3与所述喷气轴22上的喷气孔31相连通，所述进气通道3与外界气源相连通；
[0038]工作时，在数控机床进行加工过程中，数控机床加工产生的较长团状切屑和冷却液会经排屑口排出，并向下落入机体1入口内与链板输送带相接触，此时启动外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括:机体(1)，所述机体(1)入口与数控机床排屑口相匹配；链板输送带，所述链板输送带由多块链板(21)相互连接所组成，所述链板输送带位于所述机体(1)内，所述链板输送带用于传输所述数控机床内排出的切屑；冷却液回收池(5)，所述冷却液回收池(5)位于所述链板输送带下方，所述冷却液回收池(5)用于直接收集使用后的冷却液；其特征在于，还包括：喷气轴(22)，所述喷气轴(22)位于所述链板输送带内，所述喷气轴(22)两端固定安装有传动轴承，所述传动轴承与所述链板输送带内圈相接触，所述喷气轴(22)上均匀开设有多个喷气孔(31)；进气通道(3)，所述进气通道(3)位于所述机体(1)一侧内壁上，所述进气通道(3)与所述喷气轴(22)上的喷气孔(31)相连通，所述进气通道(3)与外界气源相连通。2.根据权利要求所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：相邻的两个所述链板(21)之间的空隙的横截面呈八字形。3.根据权利要求所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述链板(21)内部中空，所述链板(21)内固定安装有磁铁一(211)，所述机体(1)远离所述机体(1)入口的一端内固定安装有电磁铁(11),所述电磁铁(11)产生的磁力远大于所述磁铁一(211)产生的磁力。4.根据权利要求所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述链板(21)内两侧表面上固定安装有硅钢片(212)。5.根据权利要求所述一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银建，梁聪，瞿凯，
申请(专利权)人：王银建，
类型：发明
国别省市：