复合式排屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合式排屑机，包括污液箱、过滤泵、鼓型过滤机、链板排屑机，所述鼓型过滤机、过滤泵和链板排屑机均安装在污液箱上，所述鼓型过滤机的顶端固定储水盒，所述储水盒上固定磁性分离器，所述磁性分离器与过滤泵连接，所述过滤泵将污液箱内的切削液向磁性分离器内输送。本实用新型专利技术将切削液经磁性分离器后将其中的铁磁性杂质分离，经鼓型过滤机后，利用无纺布的过滤功能进一步的取出颗粒更为微小的杂质，切削液中的卷状、团装或块状切屑因重力下沉至污液箱的底部，通过链板排屑机将其输送至污液箱的外侧并自动掉落至集屑车上进行收集，切削液经过多次过滤，过滤效果好。过滤效果好。过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
复合式排屑机


[0001]本技术涉及机床加工
，具体涉及一种复合式排屑机。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等，在一些机床加工零部件是需要使用切削液，但是，当切削液使用一段时间后，切削液中就会含有加工产生的碎屑，如果再继续使用，就会对加工产品的精度产生影响甚至损坏刀具，因此需要对切削液进行过滤，已达到重复使用的目的，但是现有技术中仅仅是采用一层过滤网进行过滤，过滤方式简单，过滤效果不好。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种复合式排屑机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种复合式排屑机，包括污液箱、过滤泵、鼓型过滤机、链板排屑机，所述鼓型过滤机、过滤泵和链板排屑机均安装在污液箱上，所述鼓型过滤机的顶端固定储水盒，所述储水盒上固定磁性分离器，所述磁性分离器与过滤泵连接，所述过滤泵将污液箱内的切削液向磁性分离器内输送，并经储水盒进入鼓型过滤机，所述鼓型过滤机的出液口连接净液箱，所述净液箱设置在污液箱的后侧，所述链板排屑机将污液箱内切削液中的大块切屑排出至污液箱的外侧，以掉落在集屑车上，所述集屑车设置在污液箱的一侧，所述污液箱和净液箱上均安装液位报警器。
[0006]优选的是，所述污液箱上设置排屑口，所述净液箱上安装供液泵，所述供液泵向净液箱内输送干净的切削液。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述集屑车包括集屑桶、底板，所述集屑桶安装在底板上，所述集屑桶内设置过滤板，所述过滤板将集屑桶分割为上腔和下腔，所述集屑桶的外侧壁上固定推把，所述底板底部的四个角端均安装行走轮。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述下腔顶端的外侧壁上固定与下腔内部连通的显示管，所述显示管的底端螺纹连接密封盖，所述显示管为透明材质制成。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述下腔的外侧壁底端设有排液口，排液口上安装阀门。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述集屑桶的内壁上固定呈矩形结构的框架，所述框架的顶端转动连接至少两个均匀分布的T型杆，所述过滤板上与T型杆对应的部位设有卡孔，所述T型杆上的T型头能够从卡孔内穿过，所述过滤板通过卡孔与T型杆的配合卡在框架上。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述卡孔的长度大于T型头的长度，宽度小于T型头的长度。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述底板上固定立板，所述集屑桶的一侧壁底端固定螺柱，所述螺柱穿过立板并连接螺母以与立板固定。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的复合式排屑机具有以下有益效果：
[0014]1、切削液经磁性分离器后将其中的铁磁性杂质分离，经鼓型过滤机后，利用无纺布的过滤功能进一步的取出颗粒更为微小的杂质，过滤后的切削液进入净液箱中进行循环使用，切削液中的卷状、团装或块状切屑因重力下沉至污液箱的底部，通过链板排屑机将其输送至污液箱的外侧并自动掉落至集屑车上进行收集，切削液经过多次过滤，过滤效果好；
[0015]2、在集屑桶内放置过滤板以将其分割为上腔和下腔，切屑中包含的切削液经过滤板上的过滤孔进入下腔储存，使切屑和切削液分离，方便后续切屑的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的复合式排屑机的一优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中集屑车的整体结构示意图。
[0018]图中标注说明：1、污液箱；2、集屑桶；3、链板排屑机；4、鼓型过滤机；5、储水盒； 6、磁性分离器；7、过滤泵；8、液位报警器；9、供液泵；10、排屑口；11、底板；12、过滤板；13、立板；14、螺母；15、显示管；16、框架；17、T型杆；18、排液口。
具体实施方式
[0019]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，按照本技术提供的复合式排屑机的一实施例，包括污液箱1、过滤泵7、鼓型过滤机4、链板排屑机3，所述鼓型过滤机4、过滤泵7和链板排屑机3均安装在污液箱1上，所述鼓型过滤机4的顶端固定储水盒5，所述储水盒5上固定磁性分离器6，所述磁性分离器6与过滤泵7连接，所述过滤泵7将污液箱1内的切削液向磁性分离器6内输送，并经储水盒5进入鼓型过滤机4，所述鼓型过滤机4的出液口连接净液箱，所述净液箱设置在污液箱1的后侧，所述链板排屑机3将污液箱1内切削液中的大块切屑排出至污液箱1的外侧，以掉落在集屑车上，所述集屑车设置在污液箱1的一侧，所述污液箱1和净液箱上均安装液位报警器8。
[0021]具体的，过滤泵7的进液口与污液箱1内部连通，过滤泵7的出液口通过导管与磁性分离器6的进液口连通，磁性分离器6的出液口与储水盒5内部连通，储水盒5的出液口与鼓型过滤机4的进液口连通，液位报警器8能够检测对应污液箱1和净液箱内的液位。
[0022]在上述结构中，过滤泵7将切削液输送至磁性分离器6中，将铁磁性杂质自动分离，分离后的切削液进入储水盒5，储水盒5内的切削液进入鼓型过滤机4，鼓型过滤机4利用无纺布的过滤功能进一步的取出颗粒更为微小的杂质，过滤后的切削液进入净液箱中进行循环使用，切削液中的卷状、团装或块状切屑因重力下沉至污液箱1的底部，通过链板排屑机3将其输送至污液箱1的外侧并自动掉落至集屑车上进行收集，切削液经过多次过滤，过滤效果好。
[0023]所述污液箱1上设置排屑口10，排屑口10用于进入带有切屑的切削液，所述净液箱上安装供液泵9，由供液泵9将干净的冷却液打入机床冷却系统中，以供循环使用。
[0024]所述集屑车包括集屑桶2、底板11，所述集屑桶2安装在底板11上，所述集屑桶2内设置过滤板12，过滤板12上设有多个均匀分布的过滤孔，阻碍切屑掉落，所述过滤板12 将集屑桶2分割为上腔和下腔，所述集屑桶2的外侧壁上固定推把，所述底板11底部的四个角端均安装行走轮。
[0025]其中，上腔用于储存掉落下来的切屑，由于切屑排出过程中存在少量切削液，切削液经过滤板12过滤后进入下腔进行存储，以将切削液与切屑分离。
[0026]所述下腔顶端的外侧壁上固定与下腔内部连通的显示管15，所述显示管的底端螺纹连接密封盖，所述显示管15为透明材质制成，所述下腔的外侧壁底端设有排液口18，排液口18上安装阀门。
[0027]其中，显示管15与下腔内部连通，且显示管15安装在下腔的顶端，只要下腔内切削液的液位高于显示管15时，切削液自动流入显示管15内，方便工作人员的观察，通过显示管15内是否存在切削液来判断下腔内的切削液是否存满，使工作人员能够及时将下腔内的切削液从排液口18排出。
[0028]所述集屑桶2的内壁上固定呈矩形结构的框架16，所述框架16的顶端转动连接至少两个均匀分布的T型杆17，所述过滤板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式排屑机，其特征在于：包括污液箱、过滤泵、鼓型过滤机、链板排屑机，所述鼓型过滤机、过滤泵和链板排屑机均安装在污液箱上，所述鼓型过滤机的顶端固定储水盒，所述储水盒上固定磁性分离器，所述磁性分离器与过滤泵连接，所述过滤泵将污液箱内的切削液向磁性分离器内输送，并经储水盒进入鼓型过滤机，所述鼓型过滤机的出液口连接净液箱，所述净液箱设置在污液箱的后侧，所述链板排屑机将污液箱内切削液中的大块切屑排出至污液箱的外侧，以掉落在集屑车上，所述集屑车设置在污液箱的一侧，所述污液箱和净液箱上均安装液位报警器。2.根据权利要求1所述的复合式排屑机，其特征在于：所述污液箱上设置排屑口，所述净液箱上安装供液泵，所述供液泵向净液箱内输送干净的切削液。3.根据权利要求1所述的复合式排屑机，其特征在于：所述集屑车包括集屑桶、底板，所述集屑桶安装在底板上，所述集屑桶内设置过滤板，所述过滤板将集屑桶分割为上腔和下腔，所述集屑桶的外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奂林，潘盛梁，刘建鹏，高景新，路迎旭，孙英英，孙长兴，
申请(专利权)人：天津林凯数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：