本实用新型专利技术涉及数控装备技术领域，具体为一种数控系统可靠性测试装置，包括测试装置外壳，测试装置外壳的一侧面上设有电源输入插座，测试装置外壳的表面设有开关，测试装置外壳的顶面设有电源指示灯，测试装置外壳的顶面还设有工作指示灯，测试装置外壳上还设有若干个呈线性等间距排列的风扇插座；测试装置外壳的前侧面上设有风速测试仪，测试装置外壳的前侧面上还设有转速测试仪。本实用新型专利技术操作简单快捷，检测更加全面，保证数控系统的可靠性更高，利于延长数控系统的使用寿命。
A reliability testing device for CNC system
【技术实现步骤摘要】
一种数控系统可靠性测试装置
本技术涉及数控装备
，具体为一种数控系统可靠性测试装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，数控系统被应用到各种设备中，数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，数控系统中最为重要的零部件是CPU，对数控系统进行测试时，需要对CPU上散热风扇的可靠性进行测试，在测试时需要用到数控系统测试装置，而一般的数控系统可靠性测试装置其测试项目较少，不能对CPU上的散热风扇进行完整的测试，容易影响数控系统的正常使用。鉴于此，我们提出一种数控系统可靠性测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控系统可靠性测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的数控系统可靠性测试装置其测试的项目较少，不能对CPU上的散热风扇进行完整的测试，容易影响数控系统正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控系统可靠性测试装置，包括测试装置外壳，所述测试装置外壳的一侧面上设有电源输入插座，所述测试装置外壳的表面设有开关，所述测试装置外壳的顶面设有电源指示灯，所述测试装置外壳的顶面还设有工作指示灯，所述测试装置外壳上还设有若干个呈线性等间距排列的风扇插座；所述测试装置外壳的前侧面上设有风速测试仪，所述测试装置外壳的前侧面上还设有转速测试仪，所述转速测试仪位于所述风速测试仪的一侧，所述测试装置外壳的前侧面上还设有呈水平状设置的固定板，所述固定板的一端部上表面设有温度测量仪。优选的，所述装置外壳的底部设有底板，所述底板的下方设有固定底座，所述底板与所述固定底座之间通过若干个紧固螺丝固定连接。优选的，远离温度测量仪的所述固定板的一端部上表面还紧密粘接有侧向挡板。优选的，所述固定板内设有沿着所述固定板长度方向设置且与外界相连通的滑槽，所述滑槽的截面呈T字形。优选的，所述滑槽内设有固定装置，所述固定装置包括设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述滑块的竖直段板体末端设有矩形块，所述矩形块以及所述滑块内均设有与外界相连通的螺纹孔，两个所述螺纹孔同心设置且彼此之间相互连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。优选的，所述滑块的截面也呈T字形，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配。优选的，所述螺杆的顶端紧密焊接有十字压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的风扇插座，可以将CPU上散热风扇的插头插入到风扇插座内，将电源输入插座接通外界电源并打开开关，使CPU上散热风扇工作，判断CPU上散热风扇的具体工作情况，另外通过设置的风速测试仪对CPU上散热风扇工作时的风速进行测量，通过设置的转速测试仪对CPU上散热风扇工作时的转速进行测量，通过设置的温度测量仪对散热风扇以及CPU工作时的温度进行测量，保证检测更加全面，解决了一般的数控系统可靠性测试装置其测试的项目较少，不能对CPU上的散热风扇进行完整的测试，容易影响数控系统正常使用的问题。2、本技术通过设置的侧向挡板以及固定装置，便于利用侧向挡板以及矩形块实现将放置在固定板上的风扇进行固定，保证风扇工作时的稳定性，解决了一般的数控系统可靠性测试装置不能实现对风扇进行稳定夹持的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术风扇插座、开关、指示灯以及外界电源之间的电路图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术固定装置的爆炸图。图中：1、测试装置外壳；10、电源输入插座；11、开关；12、电源指示灯；13、工作指示灯；14、风扇插座；15、风速测试仪；16、转速测试仪；17、固定板；171、温度测量仪；18、底板；19、固定底座；2、侧向挡板；3、滑槽；4、固定装置；40、滑块；41、矩形块；42、螺纹孔；43、螺杆；44、十字压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种数控系统可靠性测试装置，如图1至图2所示，包括测试装置外壳1，测试装置外壳1的一侧面上设有电源输入插座10，测试装置外壳1的上表面设有开关11，测试装置外壳1的顶面设有电源指示灯12，测试装置外壳1的顶面还设有工作指示灯13，测试装置外壳1上还设有若干个呈线性等间距排列的风扇插座14，风扇插座14分为不同种型号，便于针对不同型号的风扇插头均能够进行测试；测试装置外壳1的前侧面上设有风速测试仪15，测试装置外壳1的前侧面上还设有转速测试仪16，转速测试仪16位于风速测试仪15的一侧，测试装置外壳1的前侧面上还设有呈水平状设置的固定板17，固定板17的一端部上表面设有温度测量仪171；装置外壳1的底部设有底板18，底板18的下方设有固定底座19，底板18与固定底座19之间通过若干个紧固螺丝固定连接，底板18内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，固定底座19内正对底板18内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺丝将底板18固定安装在固定底座19上即可。本实施例中，风速测试仪15可以采用东莞贝克检测设备有限公司生产的MT20系列风速测试仪，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。具体的，转速测试仪16可以采用深圳市坚丰电子股份有限公司生产的HP系列转速测试仪，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。进一步的，温度测量仪171可以采用深圳奥又美云健康科技有限公司生产的IR100系列温度测量仪，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。此外，电源指示灯12以及工作指示灯13均可以采用乐清市柳市祥百电子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控系统可靠性测试装置，包括测试装置外壳(1)，其特征在于：所述测试装置外壳(1)的一侧面上设有电源输入插座(10)，所述测试装置外壳(1)的表面设有开关(11)，所述测试装置外壳(1)的顶面设有电源指示灯(12)，所述测试装置外壳(1)的顶面还设有工作指示灯(13)，所述测试装置外壳(1)上还设有若干个呈线性等间距排列的风扇插座(14)；所述测试装置外壳(1)的前侧面上设有风速测试仪(15)，所述测试装置外壳(1)的前侧面上还设有转速测试仪(16)，所述转速测试仪(16)位于所述风速测试仪(15)的一侧，所述测试装置外壳(1)的前侧面上还设有呈水平状设置的固定板(17)，所述固定板(17)的一端部上表面设有温度测量仪(171)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控系统可靠性测试装置，包括测试装置外壳(1)，其特征在于：所述测试装置外壳(1)的一侧面上设有电源输入插座(10)，所述测试装置外壳(1)的表面设有开关(11)，所述测试装置外壳(1)的顶面设有电源指示灯(12)，所述测试装置外壳(1)的顶面还设有工作指示灯(13)，所述测试装置外壳(1)上还设有若干个呈线性等间距排列的风扇插座(14)；所述测试装置外壳(1)的前侧面上设有风速测试仪(15)，所述测试装置外壳(1)的前侧面上还设有转速测试仪(16)，所述转速测试仪(16)位于所述风速测试仪(15)的一侧，所述测试装置外壳(1)的前侧面上还设有呈水平状设置的固定板(17)，所述固定板(17)的一端部上表面设有温度测量仪(171)。
2.根据权利要求1所述的数控系统可靠性测试装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部设有底板(18)，所述底板(18)的下方设有固定底座(19)，所述底板(18)与所述固定底座(19)之间通过若干个紧固螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的数控系统可靠性测试装置，其特征在于：远离温度测量仪(171)的所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建鸿，
申请(专利权)人：云南众诚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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