本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域，具体为一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置，包括底板。该装置通过气缸伸长带动卡板后移，使得卡板内侧铰接板两侧的转轮推动菱形折叠杆向后折叠，此时铰接板偏转带动复位簧拉伸、拉簧与阻尼伸缩杆同时伸长，促使菱形折叠杆的前杆向右后侧移动，通过转轮减少菱形折叠杆折叠时的摩擦力，然后通过菱形折叠杆便于对不同大小体积的泵体进行固定，实用性更好、当使用者对被泵体进行加工时，通过菱形折叠杆的前杆与铰接板、复位簧配合，对泵体受到的震动力进行缓冲，然后通过拉簧与阻尼伸缩杆配合，对菱形折叠杆受到的震动进行传递，减少菱形折叠杆损坏的可能，保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置
[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置。
技术介绍
[0002]液压齿轮泵具有结构简单、转速范围宽、耐污染力强、适应范围广、性价比高的优点，是目前在各类液压机械中应用范围最广、用量最大的液压动力元件。液压齿轮泵是在密闭容腔内通过一对齿轮啮合区容积的变化作用将机械能转换为液压能，驱动液压执行元件作功的液压动力元件。广泛适用于各类工程机械、铁路机械、公路机械、建筑机械、矿山机械、能源机械、环卫机械、船舶机械、军工机械等。
[0003]现有的高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置大多只能对一种体积大小的泵体进行固定，实用性不佳，且现有装置在对高压齿轮泵泵体进行固定后，在对高压齿轮泵泵体进行打孔时，高压齿轮泵泵体自身的震动传递到夹角上，进而容易导致夹具送达或损坏，影响夹具的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置大多只能对一种体积大小的泵体进行固定，实用性不佳、在对高压齿轮泵泵体进行打孔时，高压齿轮泵泵体自身的震动传递到夹角上，进而容易导致夹具送达或损坏，影响夹具的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧铰接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的侧面固定套接有拉簧，所述拉簧侧面的两端分别与阻尼伸缩杆侧面的两端固定连接；
[0006]所述底板顶面的后侧转动连接有转杆，两个所述转杆的顶面固定连接有菱形折叠杆，所述菱形折叠杆的左侧与阻尼伸缩杆的右端铰接；
[0007]所述底板顶面的前端固定连接有气缸，所述气缸的后端固定连接有卡板，所述卡板内壁的前侧铰接有铰接板，所述铰接板的两侧均固定连接有圆杆，所述圆杆侧面的两端均固定套接有转轮，且转轮的侧面与菱形折叠杆的前侧抵触；
[0008]所述铰接板两个板相对一侧固定连接有复位簧。
[0009]优选的，所述转杆侧面的底面固定套接有轴承，且轴承的外侧与底板的顶面固定连接。
[0010]优选的，所述菱形折叠杆底面的前侧固定连接有滑动杆，且滑动杆的底面与底板的底面搭接。
[0011]优选的，所述气缸的侧面固定连接有固定块，且固定块的下侧与底板的顶面固定连接。
[0012]优选的，所述铰接板的数量为两个，且两个铰接板关于气缸的中心轴线对称。
[0013]优选的，所述菱形折叠杆内壁的侧面粘接有防滑橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过气缸伸长带动卡板后移，使得卡板内侧铰接板两侧的转轮推动菱形折叠杆向后折叠，此时铰接板偏转带动复位簧拉伸、拉簧与阻尼伸缩杆同时伸长，促使菱形折叠杆的前杆向右后侧移动，通过转轮减少菱形折叠杆折叠时的摩擦力，然后通过菱形折叠杆便于对不同大小体积的泵体进行固定，实用性更好。
[0016]本技术中，当使用者对被泵体进行加工时，通过菱形折叠杆的前杆与铰接板、复位簧配合，对泵体受到的震动力进行缓冲，然后通过拉簧与阻尼伸缩杆配合，对菱形折叠杆受到的震动进行传递，减少菱形折叠杆损坏的可能，保证装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、竖板；3、阻尼伸缩杆；4、拉簧；5、转杆；6、气缸；7、卡板；8、铰接板；9、圆杆；10、转轮；11、复位簧；12、菱形折叠杆；13、滑动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有竖板2，竖板2的右侧铰接有阻尼伸缩杆3，阻尼伸缩杆3的侧面固定套接有拉簧4，拉簧4侧面的两端分别与阻尼伸缩杆3侧面的两端固定连接；
[0023]底板1顶面的后侧转动连接有转杆5，两个转杆5的顶面固定连接有菱形折叠杆12，菱形折叠杆12的左侧与阻尼伸缩杆3的右端铰接；
[0024]底板1顶面的前端固定连接有气缸6，气缸6的后端固定连接有卡板7，卡板7内壁的前侧铰接有铰接板8，铰接板8的两侧均固定连接有圆杆9，圆杆9侧面的两端均固定套接有转轮10，且转轮10的侧面与菱形折叠杆12的前侧抵触；
[0025]铰接板8两个板相对一侧固定连接有复位簧11。
[0026]本实施例中，如图1所示，转杆5侧面的底面固定套接有轴承，且轴承的外侧与底板1的顶面固定连接，通过轴承减少转杆5转动时与底板1之间的摩擦力。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，菱形折叠杆12底面的前侧固定连接有滑动杆，且滑动杆的底面与底板1的底面搭接，通过滑动杆保证菱形折叠杆12折叠时的稳定性。
[0028]本实施例中，如图1所示，气缸6的侧面固定连接有固定块，且固定块的下侧与底板1的顶面固定连接，通过固定块保证气缸6与底板1连接的稳定性。
[0029]本实施例中，如图1和图3所示，铰接板8的数量为两个，且两个铰接板8关于气缸6的中心轴线对称，通过铰接板8保证菱形折叠杆12的前侧可以稳定的在卡板7的内侧滑动。
[0030]本实施例中，如图1和图2所示，菱形折叠杆12内壁的侧面粘接有防滑橡胶，通过防滑橡胶增加菱形折叠杆12对泵体夹持时的摩擦力。
[0031]本技术的使用方法和优点：该种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置在使用时，工作过程如下：
[0032]如图1、图2和图3所示，将需要固定的泵体放置在菱形折叠杆12的内侧，然后通过气缸6伸长带动卡板7后移，使得卡板7内侧铰接板8两侧的转轮10推动菱形折叠杆12向后折叠，此时铰接板8偏转带动复位簧11拉伸、拉簧4与阻尼伸缩杆3同时伸长，促使菱形折叠杆12的前杆向右后侧移动，通过转轮10减少菱形折叠杆12折叠时的摩擦力，然后通过菱形折叠杆12便于对不同大小体积的泵体进行固定，实用性更好；
[0033]然后当使用者对被泵体进行加工时，通过菱形折叠杆12的前杆与铰接板8、复位簧11配合，对泵体受到的震动力进行缓冲，然后通过拉簧4与阻尼伸缩杆3配合，对菱形折叠杆12受到的震动进行传递，减少菱形折叠杆12损坏的可能，保证装置的使用寿命；
[0034]然后对泵体加工完成后，通过气缸6收缩，在拉簧4与阻尼伸缩杆3复位力的作用下，使得菱形折叠杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压齿轮泵泵体辅助钻孔工装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧铰接有阻尼伸缩杆(3)，所述阻尼伸缩杆(3)的侧面固定套接有拉簧(4)，所述拉簧(4)侧面的两端分别与阻尼伸缩杆(3)侧面的两端固定连接；所述底板(1)顶面的后侧转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的顶面固定连接有菱形折叠杆(12)，所述菱形折叠杆(12)的左侧与阻尼伸缩杆(3)的右端铰接；所述底板(1)顶面的前端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的后端固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)内壁的前侧铰接有铰接板(8)，所述铰接板(8)的两侧均固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)侧面的两端均固定套接有转轮(10)，且转轮(10)的侧面与菱形折叠杆(12)的前侧抵触；所述铰接板(8)两个板相对一侧固定连接有复位簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪全，刘辰辰，袁秀莲，
申请(专利权)人：天津市汇晶丰精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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