一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣刀具领域，具体为一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，包括钻体，所述钻体的内部填充有阻燃剂，所述钻体的底端固定连接有钻头，所述钻体侧面的下侧固定连接有刀头，所述刀头的侧面开设有导屑槽，所述钻体侧面的中固定连接有倒角块，所述钻体顶面的上侧固定套接有挡壳，所述钻体、钻头、刀头、倒角块、挡壳的侧面均涂抹有铝粉层。本实用新型专利技术中，通过将钻铣刀对准泵站阀体上需要加工打孔的位置，通过钻体与刀头的材质均为钨钢，钻体、刀头的侧面均涂抹有铝粉层，使得钻铣刀在加工较多的泵站阀体后，其本身不会发生较大的变化，从而减小了钻铣刀出现损坏的可能，增加了泵站阀体加工的效率。阀体加工的效率。阀体加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀


[0001]本技术涉及钻铣刀具领域，具体为一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀。

技术介绍

[0002]钻铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
[0003]现有的市面上部分钻铣刀在对泵站阀体进行加工钻孔时，由于大部分泵站阀体的材质为镍铬钢，镍铬钢材质的泵站阀体较为坚硬，普通的钻铣刀在对泵站阀体加工较长时间后容易出现断裂等情况使得钻铣刀出现损坏，从而降低了泵站阀体加工钻孔的效率，且钻铣刀在对泵站阀体向下钻孔较长时间时钻铣刀本体会发红，其在钻孔过程中产生的铁屑更加发热，容易飞溅至工作人员身上，从而降低了工作人员在对泵站阀体加工过程中的安全性，

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了泵站阀体加工钻孔的效率，对泵站阀体加工过程中安全性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，包括钻体，所述钻体的内部填充有阻燃剂，所述钻体的底端固定连接有钻头，所述钻体侧面的下侧固定连接有刀头，所述刀头的侧面开设有导屑槽；
[0006]所述钻体侧面的中固定连接有倒角块，所述钻体顶面的上侧固定套接有挡壳，所述钻体、钻头、刀头、倒角块、挡壳的侧面均涂抹有铝粉层。
[0007]优选的，所述铝粉层采用厚度为1mm的氮化铝铬。
[0008]优选的，所述钻体与刀头的材质均为钨钢。
[0009]优选的，所述钻体的上侧均等距开设有四个平面槽。
[0010]优选的，所述钻头的材料为焊接式硬质合金钻。
[0011]优选的，所述阻燃剂的材质为无卤磷系阻燃材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过将钻铣刀对准泵站阀体上需要加工打孔的位置，通过钻体与刀头的材质均为钨钢，钻体、刀头的侧面均涂抹有铝粉层，使得钻铣刀在加工较多的泵站阀体后，其本身不会发生较大的变化，从而减小了钻铣刀出现损坏的可能，增加了泵站阀体加工的效率。
[0014]本技术中，通过钻体的内部填充有阻燃剂，通过刀头的侧面开设有四个导屑槽，钻体侧面的上侧固定连接有挡壳，使得钻铣刀在对泵站阀体进行加工钻孔时，产生的铁屑不会飞溅至工作人员的身上，从而增加了工作人员使用钻铣刀对泵站阀体加工时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图。
[0018]图中：1、钻体；2、阻燃剂；3、钻头；4、刀头；5、导屑槽；6、倒角块；7、挡壳；8、铝粉层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，包括钻体1，钻体1的内部填充有阻燃剂2，钻体1的底端固定连接有钻头3，钻体1侧面的下侧固定连接有刀头4，刀头4的侧面开设有导屑槽5；
[0021]钻体1侧面的中固定连接有倒角块6，钻体1顶面的上侧固定套接有挡壳7，钻体1、钻头3、刀头4、倒角块6、挡壳7的侧面均涂抹有铝粉层8。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，铝粉层8采用厚度为1mm的氮化铝铬，氮化铝铬的热导率较高，且氮化铝铬的热稳定性为1100摄氏度。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，钻体1与刀头4的材质均为钨钢，钨钢材质的硬度、耐磨性、韧性、耐热性较好，能够在500
°
的温度下基本保持不变。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，钻体1的上侧均等距开设有四个平面槽，平面槽的开设与铣床等加工用具的夹头接触面积更大，夹持更加稳定。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，钻头3的材料为焊接式硬质合金钻，焊接式硬质合金钻的切削力较小，能够对大多数产品实现良好的切削控制，其加工出的孔表面光洁度较好，尺寸君如与定位精度较高。
[0026]本实施例中，如图3所示，阻燃剂2的材质为无卤磷系阻燃材料，无卤磷系阻燃材料的环氧相容性较好，能够在280
°
高温的物体中长期保留95％以上的含量。
[0027]本技术的使用方法和优点：该一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀在对泵站阀体进行加工钻孔时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，通过将钻头3对准泵站阀体上需要加工钻孔的位置，通过钻体1与刀头4的材质均为钨钢，钨钢材质的硬度、耐磨性、韧性、耐热性较好，通过钻体1、刀头4的侧面均涂抹有铝粉层8，氮化铝铬材质的铝粉层8具有良好的热导率与热稳定性，从而使得钻铣刀在加工较多的泵站阀体后，其本身不会发生较大的变化，从而减小了钻铣刀出现损坏的可能，增加了泵站阀体加工的效率。
[0029]通过钻体1的内部填充有阻燃剂2，无卤磷系阻燃材料材质的阻燃剂2的环氧相容性较好，且其在高温中的保有量消失较少，减小了钻铣刀在使用较长时间后容易出现发红燃烧的可能，通过刀头4的侧面开设有四个导屑槽5，通过钻体1侧面的上侧固定连接有挡壳7，从而使得钻铣刀在对泵站阀体进行加工钻孔时，产生的铁屑不会飞溅至工作人员的身上，从而增加了工作人员使用钻铣刀对泵站阀体加工时的安全性。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，包括钻体(1)，其特征在于：所述钻体(1)的内部填充有阻燃剂(2)，所述钻体(1)的底端固定连接有钻头(3)，所述钻体(1)侧面的下侧固定连接有刀头(4)，所述刀头(4)的侧面开设有导屑槽(5)；所述钻体(1)侧面的中固定连接有倒角块(6)，所述钻体(1)顶面的上侧固定套接有挡壳(7)，所述钻体(1)、钻头(3)、刀头(4)、倒角块(6)、挡壳(7)的侧面均涂抹有铝粉层(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于过滤泵站阀体加工用钻铣刀，其特征在于：所述铝粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰辰，杜华伟，都茂盛，
申请(专利权)人：天津市汇晶丰精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：