本实用新型专利技术涉及一种管类零件的外圆磨削装置。其包括芯轴和套设于芯轴上的分体式的两个套筒和长度限位套，所述长度限位套位于两个套筒之间；所述套筒外壁周向设有至少三条凹槽，所述凹槽走向平行于套筒轴线，每条凹槽内滑动设有与之相适配的滑块，所述滑块和所述凹槽槽底的相互接触面为斜楔面，所述滑块顶面与管类零件的定位孔内壁型面相适配，当滑块沿凹槽的轴向移动时，滑块顶面与套筒轴线的距离随之变大或变小。本实用新型专利技术实现了工装快捷的拆装，提升了加工效率，同时实现了不同长度管类零件的加工。零件的加工。零件的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种管类零件的外圆磨削装置
[0001]本技术涉及管类零件加工
，具体涉及一种管类零件的外圆磨削装置。
技术介绍
[0002]参见图9，油泵套筒0作为一种管类零件，是低速柴油机中的重要运动部件，自身高精度是实现低速柴油机正常运转的关键因素之一。
[0003]然而，在外圆磨床上磨削管类零件的外圆时，需要通过工装才能有效保证各面的全跳动要求及中孔与各外圆的同轴度要求。由于常规工装的芯轴上的两个套筒为一体成型，导致整个工装比较笨重，从而使得操作人员拆装困难，加工效率低下，同时，一体成型的套筒无法加工不同长度的管类零件，从而增加了模具开发周期和成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管类零件的外圆磨削装置，目的之一在于：实现工装快捷的拆装，提升加工效率，同时可实现不同长度管类零件的加工，目的之二在于：保证管类零件的中孔与各外圆的同轴度要求；目的之三在于：能够调整管类零件在外圆磨床上的加工中心，提高磨削精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种管类零件的外圆磨削装置，包括芯轴和套设于芯轴上的分体式的两个套筒和长度限位套，所述长度限位套位于两个套筒之间；
[0007]所述套筒外壁周向设有至少三条凹槽，所述凹槽走向平行于套筒轴线，每条凹槽内滑动设有与之相适配的滑块，所述滑块和所述凹槽槽底的相互接触面为斜楔面，所述滑块顶面与管类零件的定位孔内壁型面相适配，当滑块沿凹槽的轴向移动时，滑块顶面与套筒轴线的距离随之变大或变小，。
[0008]根据上述技术手段，通过采用分体式的两个套筒，相比于一体成型的两个套筒，单个套筒的重量明显降低，从而实现了拆装的便利性，提升了加工效率。同时在两个套筒之间设置长度限位套，满足了管类零件的加工要求，且长度限位套的长度可根据管类零件的实际长度进行变换，即在加工不同长度的管类零件时，只需更换与之长度相匹配的长度限位套，而一体成型的两个套筒，由于两个套筒之间的距离为固定不变，只能加工一种长度的管类零件，当需要加工不同长度的管类零件时，必须重新开发模具，从而增加了模具开发周期和成本。因此，本申请中，通过在两个套筒之间设置长度限位套，既实现了拆装的便利性，又满足了不同长度管类零件的加工要求，且降低了模具的开发周期和成本。
[0009]优选的，所述芯轴上设有轴键槽，所述套筒的内侧壁设有与所述轴键槽相对应的轴向键槽，所述轴向键槽至少包括两条，使得所述轴键槽可与所述轴向键槽组合成至少两条键槽，通过键与不同键槽的配合，来调整滑块在芯轴圆周方向的位置。
[0010]优选的，所述长度限位套的内侧壁沿轴线方向设有与所述轴键槽相对应的第一轴
向键槽，所述键的一部分位于所述轴键槽和所述轴向键槽组成的键槽中，另一部分位于所述轴键槽和所述第一轴向键槽组成的键槽中。
[0011]优选的，所述轴向键槽包括两条，两条所述轴向键槽沿所述套筒的径向方向的夹角为a
×
45
°
，其中，a为奇数。
[0012]优选的，所述凹槽的槽底斜楔面上设有限位柱，所述滑块的斜楔面上设有与所述限位柱对应配合的限位槽，用于限制滑块的运动行程。
[0013]优选的，所述滑块沿长度方向设有通孔，采用螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接，所述限位柱径向设有与螺栓对应配合的内螺纹通孔，通过旋动螺栓调整螺栓与限位柱的相对位置，实现滑块沿凹槽轴向移动。
[0014]优选的，所述滑块与螺母之间设有垫片。
[0015]优选的，所述套筒的外壁周向均匀设有四条凹槽，同一所述套筒上的凹槽槽底的斜楔面的倾斜方向相同，不同所述套筒上的凹槽槽底的斜楔面的倾斜方向相反。
[0016]优选的，所述芯轴上形成有与其中一个所述套筒的一端面对应配合的挡圈，芯轴在另一个所述套筒的另一端面的位置螺纹连接有锁紧螺母。
[0017]优选的，所述滑块的顶面设有沉台，所述套筒外壁与沉台对应的位置上环设有弹簧卡圈。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1）本技术通过在两个套筒之间设置长度限位套，限制两个套筒之间的距离，满足了管类零件的加工需求，且长度限位套的长度可根据管类零件的实际长度进行匹配更换，不仅提升了加工效率，还降低了模具开发周期和成本；
[0020]2）通过滑块在凹槽内的位置变换，实现滑块顶面与套筒轴线距离调整，滑块支撑管类零件定位孔在圆周任意方向均可实现微量调节，使得管类零件的回转中心与外圆磨床回转中心重合，实现了稳定磨削，保证了管类零件的磨削精度要求；
[0021]3）通过在套筒上设置轴向键槽和在芯轴上设置轴键槽，使得轴向键槽和轴键槽共同组成键槽，与键配合，来调整滑块在芯轴圆周方向上的位置，从而有效保证了管类零件的中孔与各外圆的同轴度，本技术的工装功能可拓展至不同孔径，不同长度的系列零件磨削加工。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的套筒的结构示意图；
[0025]图4是图3中沿A
‑
A处的剖视图；
[0026]图5是本技术的滑块的结构示意图；
[0027]图6是图5中沿B
‑
B处的剖视图；
[0028]图7是图5的C向视图；
[0029]图8是图5的D向视图；
[0030]图9是
技术介绍
中油泵套筒的结构示意图。
[0031]其中，0
‑
油泵套筒；1
‑
芯轴，11
‑
轴键槽，12
‑
挡圈；2
‑
套筒，21
‑
凹槽，22
‑
轴向键槽，
23
‑
限位柱安装孔，24
‑
弹簧卡圈安装槽；3
‑
长度限位套，31
‑
第一轴向键槽；4
‑
滑块，41
‑
限位槽，42
‑
通孔，43
‑
沉台；5
‑
键；6
‑
限位柱，61
‑
内螺纹通孔；7
‑
螺栓；8
‑
螺母；9
‑
垫片；10
‑
锁紧螺母；13
‑
弹簧卡圈。
具体实施方式
[0032]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0033]需要说明的是，以下实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类零件的外圆磨削装置，其特征在于，包括芯轴（1）和套设于芯轴（1）上的分体式的两个套筒（2）和长度限位套（3），所述长度限位套（3）位于两个套筒（2）之间；所述套筒（2）外壁周向设有至少三条凹槽（21），所述凹槽（21）走向平行于套筒（2）轴线，每条凹槽（21）内滑动设有与之相适配的滑块（4），所述滑块（4）和所述凹槽（21）槽底的相互接触面为斜楔面，所述滑块（4）顶面与管类零件的定位孔内壁型面相适配，当滑块（4）沿凹槽（21）的轴向移动时，滑块（4）顶面与套筒（2）轴线的距离随之变大或变小。2.根据权利要求1所述的管类零件的外圆磨削装置，其特征在于，所述芯轴（1）上设有轴键槽（11），所述套筒（2）的内侧壁设有与所述轴键槽（11）相对应的轴向键槽（22），所述轴向键槽（22）至少包括两条，使得所述轴键槽（11）可与所述轴向键槽（22）组合成至少两条键槽，通过键（5）与不同键槽的配合，来调整滑块（4）在芯轴（1）圆周方向的位置。3.根据权利要求2所述的管类零件的外圆磨削装置，其特征在于，所述长度限位套（3）的内侧壁沿轴线方向设有与所述轴键槽（11）相对应的第一轴向键槽（31），所述键（5）的一部分位于所述轴键槽（11）和所述轴向键槽（22）组成的键槽中，另一部分位于所述轴键槽（11）和所述第一轴向键槽（31）组成的键槽中。4.根据权利要求2所述的管类零件的外圆磨削装置，其特征在于，所述轴向键槽（22）包括两条，两条所述轴向键槽（22）沿所述套筒（2）的径向方向的夹角为a
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【专利技术属性】
技术研发人员：金奎，刘玉奎，余其林，李科，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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