一种管件加工用光滑度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件加工用光滑度处理装置，包括操作台，支撑杆，所述支撑杆的数量设置为四个，且四个支撑杆分别与操作台的顶部四角固定连接，并且四个支撑杆的顶部固定连接有顶板；安装座，所述安装座与操作台的顶部一侧固定连接，且安装座的顶部固定连接有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴的外壁可拆卸连接有轴承座。该管件加工用光滑度处理装置，通过第二伺服电机带着转动轴与双向螺纹杆同步转动，从而驱动两个移动板做相向或者相离运动，从而调节两个抵接板与调接轴之间的距离，使抵接板的外壁与管件的内壁相贴合，可适应不同的管件，减少工作人员更换生产组件的时间，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用光滑度处理装置


[0001]本技术涉及管件生产
，具体为一种管件加工用光滑度处理装置。

技术介绍

[0002]在多种机械工程中需要使用到各种类型的工件，其中管件就是较为常见的零部件之一，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件加工完成后需要进行去除毛刺,打磨抛光等操作。
[0003]在管件的打磨抛光的工序中，当生产不同尺寸的管件时，需要工作人员更换不同尺寸的组件,多种组件增加了生产成本，且更换组件会延长生产时间，影响生产进度，所以我们提出了一种管件加工用光滑度处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管件加工用光滑度处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的在管件的打磨抛光的工序中，当生产不同尺寸的管件时，需要工作人员更换不同尺寸的组件,多种组件增加了生产成本，且更换组件会延长生产时间，影响生产进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件加工用光滑度处理装置，包括操作台
[0006]支撑杆，所述支撑杆的数量设置为四个，且四个支撑杆分别与操作台的顶部四角固定连接，并且四个支撑杆的顶部固定连接有顶板；
[0007]安装座，所述安装座与操作台的顶部一侧固定连接，且安装座的顶部固定连接有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴的外壁可拆卸连接有轴承座，而且轴承座与第一伺服电机的顶部可拆卸连接，所述旋转轴的一端固定连接有调接轴，且调接轴的两侧壁均滑动连接有调节杆，并且调接轴的两侧均设有抵接板，而且抵接板与调节杆固定连接；
[0008]第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部与顶板的底部固定连接，且第一电动推杆的数量设置为两个,并且操作台的顶部固定连接有两个第二电动推杆，而且第二电动推杆位于第一电动推杆的正下方，所述第二电动推杆与第一电动推杆的输出端均固定连接有打磨板，且两个打磨板关于调接轴的中心轴对称分布。
[0009]优选的，所述调接轴的一侧开设有通孔，且调接轴的内壁固定连接有第二伺服电机，并且第二伺服电机的输出端固定连接有转动轴，而且转动轴的一端固定连接有转向齿轮组。
[0010]优选的，所述转向齿轮组的一端固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有移动板，并且两个移动板的一侧壁均固定连接有四个调节杆。
[0011]优选的，每个所述移动板的两端均固定连接有限位块，且通孔的两侧壁上均沿水平方向开设有限位槽，并且限位块与限位槽滑动连接。
[0012]优选的，所述抵接板的外壁设有防滑层，且打磨板的外壁设有打磨层。
[0013]优选的，两个所述抵接板位于两个打磨板之间，且打磨板的内表面与抵接板的外表面相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管件加工用光滑度处理装置；
[0015]1、通过第二伺服电机带着转动轴与双向螺纹杆同步转动，从而驱动两个移动板做相向或者相离运动，从而调节两个抵接板与调接轴之间的距离，使抵接板的外壁与管件的内壁相贴合，可适应不同的管件，减少工作人员更换生产组件的时间，提高了生产效率；
[0016]2、通过第一电动推杆和第二电动推杆的设置，从而驱动打磨板升降，调节打磨板与抵接板之间的距离，打磨板可对管件的外部进行全方位的打磨，从而提高打磨效率，且当装置停止时，打磨板可对调接轴进行支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术双向螺纹杆与移动板连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图2结的A处构示意图；
[0020]图4为本技术侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术抵接板结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、安装座；5、第一伺服电机；6、轴承座；7、调接轴；8、调节杆；9、抵接板；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、打磨板；13、第二伺服电机；14、通孔；15、转动轴；16、转向齿轮组；17、双向螺纹杆；18、移动板；19、限位块；20、限位槽；21、防滑层；22、打磨层；23、旋转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管件加工用光滑度处理装置，包括；操作台1、支撑杆2、顶板3、安装座4、第一伺服电机5、轴承座6、调接轴7、调节杆8、抵接板9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、打磨板12、第二伺服电机13、通孔14、转动轴15、转向齿轮组16、双向螺纹杆17、移动板18、限位块19、限位槽20、防滑层21、打磨层22和旋转轴23；
[0025]支撑杆2，支撑杆2的数量设置为四个，且四个支撑杆2分别与操作台1的顶部四角固定连接，并且四个支撑杆2的顶部固定连接有顶板3；
[0026]安装座4，安装座4与操作台1的顶部一侧固定连接，且安装座4的顶部固定连接有第一伺服电机5，并且第一伺服电机5的输出端固定连接有旋转轴23，且旋转轴23的外壁可拆卸连接有轴承座6，而且轴承座6与第一伺服电机5的顶部可拆卸连接，旋转轴23的一端固定连接有调接轴7，且调接轴7的两侧壁均滑动连接有调节杆8，并且调接轴7的两侧均设有抵接板9，而且抵接板9与调节杆8固定连接；
[0027]第一电动推杆10，第一电动推杆10的底部与顶板3的底部固定连接，且第一电动推杆10的数量设置为两个,并且操作台1的顶部固定连接有两个第二电动推杆11，而且第二电动推杆11位于第一电动推杆10的正下方，第二电动推杆11与第一电动推杆10的输出端均固定连接有打磨板12，且两个打磨板12关于调接轴7的中心轴对称分布。
[0028]请参阅图2，调接轴7的一侧开设有通孔14，且调接轴7的内壁固定连接有第二伺服电机13，并且第二伺服电机13的输出端固定连接有转动轴15，而且转动轴15的一端固定连接有转向齿轮组16，利用转向齿轮组16的设置驱动转动轴15与双向螺纹杆17同步转动。
[0029]请参阅图2，转向齿轮组16的一端固定连接有双向螺纹杆17，且双向螺纹杆17的外壁两侧均螺纹连接有移动板18，并且两个移动板18的一侧壁均固定连接有四个调节杆8，通过双向螺纹杆17的设置，可驱动移动板18。
[0030]请参阅图3，每个移动板18的两端均固定连接有限位块19，且通孔14的两侧壁上均沿水平方向开设有限位槽20，并且限位块19与限位槽20滑动连接，通过限位块19与限位槽20的设置，对于移动板18的移动进行限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用光滑度处理装置，包括操作台，其特征在于；支撑杆，所述支撑杆的数量设置为四个，且四个支撑杆分别与操作台的顶部四角固定连接，并且四个支撑杆的顶部固定连接有顶板；安装座，所述安装座与操作台的顶部一侧固定连接，且安装座的顶部固定连接有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴的外壁可拆卸连接有轴承座，而且轴承座与第一伺服电机的顶部可拆卸连接，所述旋转轴的一端固定连接有调接轴，且调接轴的两侧壁均滑动连接有调节杆，并且调接轴的两侧均设有抵接板，而且抵接板与调节杆固定连接；第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部与顶板的底部固定连接，且第一电动推杆的数量设置为两个,并且操作台的顶部固定连接有两个第二电动推杆，而且第二电动推杆位于第一电动推杆的正下方，所述第二电动推杆与第一电动推杆的输出端均固定连接有打磨板，且两个打磨板关于调接轴的中心轴对称分布。2.根据权利要求1所述的一种管件加工用光...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明泉，
申请(专利权)人：潍坊庆隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：