本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，包括架体和刀架，所述架体内转动安装有卷辊，所述卷辊上卷绕有铜带，所述架体的侧端部固定连接有电机，所述电机的输出轴与卷辊的端部固定连接，所述架体的上端部固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有气缸，通过伸缩杆的移动会带动刀架进行移动，通过刀架的移动会带动切割刀片进行移动，使得切割刀片对铜带进行切割操作，该切割设备通过电机控制卷辊转动，使得铜带持续输送至切割刀片下方，切割刀片由气缸控制，能够对铜带进行等距切割操作，无需人工进行操作，操作较为方便，自动化较高。自动化较高。自动化较高。
【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备
[0001]本技术涉及切割设备
，特别是涉及一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]如中国专利公开了：一种紫铜带切割装置，公开号：CN207103965U，“底座通过第一侧架与第二侧架可以对安装轴的两端进行安装，通过第一定位管与第二定位管对安装轴的两端进行安装；通过安装轴可以套装放卷轮，通过放卷轮可以放卷紫铜带，通过第一限位盘与第二限位盘对放卷轮的两端进行限位安装；刀板通过刀片可以对紫铜带进行切割处理，从而大大提高对紫铜带进行切割处理的效率”，但是在实际使用过程中，不能够对铜带进行等距切割，且在切割过程中铜带两侧会发生翘起的情况，导致切割面不平整。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，包括架体和刀架，所述架体内转动安装有卷辊，所述卷辊上卷绕有铜带，所述架体的侧端部固定连接有电机，所述电机的输出轴与卷辊的端部固定连接，所述架体的上端部固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有气缸，所述刀架的上端部与气缸的伸缩杆固定连接，所述刀架上安装有切割刀片，所述架体的内壁底面开设有凹槽，所述凹槽的位置与切割刀片的位置相对齐，所述架体内设置有按压结构，所述按压结构包括压辊、滑块和弹簧，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊呈水平分布，两个所述压辊之间存在空隙，所述切割刀片处于两个压辊之间，所述滑块的数量为四个，两个所述压辊分别转动安装在每两个滑块之间。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述架体的两侧内壁面均开设有两个滑槽，每个所述滑块分别滑动设置在滑槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量与滑块的数量一致，每个所述滑块分别通过弹簧与滑槽的上侧内壁面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀架的底面开设有与切割刀片相适配的插槽，所述刀架上旋转钮入有螺丝，所述切割刀片活动插接在插槽内，并通过螺丝与刀架螺纹固定，所述刀架的两侧端部均固定连接有限位块，所述架体的两侧内壁面均开设有与限位块相适配的限位槽，两个所述限位块分别滑动设置在限位槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述架体内转动安装有两个导向辊，两个所述导向辊呈竖直分布，两个所述导向辊之间存在空隙。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，将铜带从两个导向辊之间穿过，对铜带起到了导向的作用，然后再从压辊穿过，启动电机，使得卷辊进行转动，使得铜带持续输送，启动气缸，使得伸缩杆进行移动，通过伸缩杆的移动会带动刀架进行移动，通过刀架的移动会带动切割刀片进行移动，使得切割刀片对铜带进行切割操作，该切割设备通过电机控制卷辊转动，使得铜带持续输送至切割刀片下方，切割刀片由气缸控制，能够对铜带进行等距切割操作，无需人工进行操作，操作较为方便，自动化较高。
[0012]其二，通过两个压辊转动安装在两个滑块之间，滑块滑动设置在滑槽内，并通过弹簧与滑槽的上侧内壁面固定连接，两个压辊会对铜带施加压力，由于切割刀片处于两个压辊之间，在对铜带切割操作过程中，可有效的避免铜带两侧翘起的情况，使得切割面更加平整，通过切割刀片活动插接在插槽内，并通过螺丝与刀架螺纹固定，通过拆卸螺丝，即可将切割刀片取出，方便对切割刀片进行更换，使用更加便捷，通过两个限位块分别滑动在限位槽内，使得刀架移动更加稳定，避免造成切割刀片位置偏移，确保了切割面的平齐，提高了该切割设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术该切割设备总体的结构示意图；
[0014]图2为本技术导向辊的结构示意图；
[0015]图3为本技术刀架的结构示意图；
[0016]图4为本技术压辊的结构示意图。
[0017]其中：1、架体；11、电机；12、固定杆；13、气缸；14、限位槽；15、滑槽；16、凹槽；2、刀架；21、切割刀片；22、插槽；23、螺丝；24、限位块；3、卷辊；4、导向辊；5、压辊；6、滑块；7、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，包括架体1和刀架2，架体1内转动安装有卷辊3，卷辊3上卷绕有铜带，架体1的侧端部固定连接有电机11，电机11的输出轴与卷辊3的端部固定连接，架体1的上端部固定连接有固定杆12，固定杆12上固定安装有气缸13，刀架2的上端部与气缸13的伸缩杆固定连接，刀架2上安装有切割刀片21，架体1的内壁底面开设有凹槽16，凹槽16的位置与切割刀片21的位置相对齐，架体1内设置有按压结构，将铜带从两个导向辊4之间穿过，对铜带起到了导向的作用，然后再从
压辊5穿过，启动电机11，使得卷辊3进行转动，使得铜带持续输送，启动气缸13，使得伸缩杆进行移动，通过伸缩杆的移动会带动刀架2进行移动，通过刀架2的移动会带动切割刀片21进行移动，使得切割刀片21对铜带进行切割操作，该切割设备通过电机11控制卷辊3转动，使得铜带持续输送至切割刀片21下方，切割刀片21由气缸13控制，能够对铜带进行等距切割操作，无需人工进行操作，操作较为方便，自动化较高，通过两个压辊5转动安装在两个滑块6之间，滑块6滑动设置在滑槽15内，并通过弹簧7与滑槽15的上侧内壁面固定连接，两个压辊5会对铜带施加压力，由于切割刀片21处于两个压辊5之间，在对铜带切割操作过程中，可有效的避免铜带两侧翘起的情况，使得切割面更加平整，通过切割刀片21活动插接在插槽22内，并通过螺丝23与刀架2螺纹固定，通过拆卸螺丝23，即可将切割刀片21取出，方便对切割刀片21进行更换，使用更加便捷，通过两个限位块24分别滑动在限位槽14内，使得刀架2移动更加稳定，避免造成切割刀片21位置偏移，确保了切割面的平齐，提高了该切割设备的实用性，按压结构包括压辊5、滑块6和弹簧7，压辊5的数量为两个，两个压辊5呈水平分布，两个压辊5之间存在空隙，切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，包括架体(1)和刀架(2)，其特征在于，所述架体(1)内转动安装有卷辊(3)，所述卷辊(3)上卷绕有铜带，所述架体(1)的侧端部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与卷辊(3)的端部固定连接，所述架体(1)的上端部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上固定安装有气缸(13)，所述刀架(2)的上端部与气缸(13)的伸缩杆固定连接，所述刀架(2)上安装有切割刀片(21)，所述架体(1)的内壁底面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的位置与切割刀片(21)的位置相对齐，所述架体(1)内设置有按压结构，所述按压结构包括压辊(5)、滑块(6)和弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，其特征在于，所述压辊(5)的数量为两个，两个所述压辊(5)呈水平分布，两个所述压辊(5)之间存在空隙。3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀精密分条铜带的等距切割设备，其特征在于，所述切割刀片(21)处于两个压辊(5)之间，所述滑块(6)的数量为四个，两个所述压辊(5)分别转动安装在每两个滑块(6)之间。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英，
申请(专利权)人：深圳市明鑫工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。