一种多工位式金属加工用模切装置制造方法及图纸

本技术公开了一种多工位式金属加工用模切装置，涉及金属模切技术领域，包括加工平台，加工平台顶部靠近前端位置固定安装有固定框，加工平台前端顶部靠近固定框位置开设有安装槽，加工平台后端顶部设置有固定板，固定板顶部安装有安装板，安装板上端连接有PLC控制盒，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，加工平台左侧开设有插槽，插槽内部滑动连接有收集盒，该多工位式金属加工用模切装置，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，液压杆伸长，带动切刀下降，可完成多工位的金属模切，漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属模切，具体为一种多工位式金属加工用模切装置。

技术介绍

1、模切是一种后期加工的裁切工艺，可以将图案制作成模切刀版进行裁切，模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，其中金属模切需要用到金属模切装置进行辅助工作。

2、目前，专利号为202121702215.x的技术涉及一种具有防位移纠偏结构的金属模切装置，包括裁切主体，以及安装在裁切主体一端的工作台，活动槽的内腔活动连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块的一端均设置有夹紧通道，承接块的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有活动块，活动块的下端固定连接有压块，在裁切工作时，活动块推动压块，使得压块压住产品即可进行裁切，裁切时产品不会偏移，避免裁切失败度。

3、但是该金属加工用模切装置，仅有一个加工位，无法同时完成多个金属材料的模切工作，加工效率有待提高，同时缺少废料收集结构，需要人工在模切完成后对废料进行清理，费时费力，针对上述问题，亟待设计一种新型的多工位式金属加工用模切装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多工位式金属加工用模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属加工用模切装置仅有一个加工位，同时缺少废料收集结构的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台，所述加工平台顶部靠近前端位置固定安装有固定框，所述加工平台前端顶部靠近固定框位置开设有安装槽，所述加工平台后端顶部设置有固定板，所述固定板顶部安装有安装板，所述安装板上端连接有plc控制盒，所述加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，所述加工平台左侧开设有插槽，所述插槽内部滑动连接有收集盒。

3、进一步地，所述安装槽内部设置有电动推杆，所述电动推杆上端连接有夹板，可使夹板在竖直方向上移动。

4、进一步地，所述夹板与固定框内侧滑动连接，所述固定框内侧上端和夹板顶部设置有防滑齿，可完成对金属原料的夹持固定。

5、进一步地，所述安装板前端底部均匀安装有多个液压杆，所述液压杆底部设置有切刀，液压杆伸长，带动切刀下降。

6、进一步地，所述切刀靠近定位模具前侧，所述切刀为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切。

7、进一步地，所述切刀左右两端安装有触发块，所述加工平台左右两端顶部设置有限位开关，所述限位开关靠近触发块一侧设置有拨杆，当触发块下降，与拨杆接触时，触发限位开关，切刀停止下降，液压杆带动切刀上升。

8、进一步地，所述加工平台顶部位于固定框、定位模具之间位置开设有漏料口，所述漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位式金属加工用模切装置，主要加工平台，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，安装板前端底部均匀安装有多个液压杆，液压杆底部设置有切刀，液压杆伸长，带动切刀下降，切刀靠近定位模具前侧，切刀为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切，加工平台顶部位于固定框、定位模具之间位置开设有漏料口，漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。

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【技术保护点】

1.一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）顶部靠近前端位置固定安装有固定框（2），所述加工平台（1）前端顶部靠近固定框（2）位置开设有安装槽（3），所述加工平台（1）后端顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部安装有安装板（5），所述安装板（5）上端连接有PLC控制盒（6），所述加工平台（1）顶部靠近固定板（4）前侧位置等距离安装有多个定位模具（7），所述加工平台（1）左侧开设有插槽（8），所述插槽（8）内部滑动连接有收集盒（9），所述安装板（5）前端底部均匀安装有多个液压杆（13），所述液压杆（13）底部设置有切刀（14），所述切刀（14）靠近定位模具（7）前侧，所述切刀（14）为钨钴合金材质，所述切刀（14）左右两端安装有触发块（15），所述加工平台（1）左右两端顶部设置有限位开关（16），所述限位开关（16）靠近触发块（15）一侧设置有拨杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述安装槽（3）内部设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）上端连接有夹板（11）。

<p>3.根据权利要求2所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述夹板（11）与固定框（2）内侧滑动连接，所述固定框（2）内侧上端和夹板（11）顶部设置有防滑齿（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述加工平台（1）顶部位于固定框（2）、定位模具（7）之间位置开设有漏料口（18），所述漏料口（18）前端连接有导向板（19）。

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【技术特征摘要】

1.一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）顶部靠近前端位置固定安装有固定框（2），所述加工平台（1）前端顶部靠近固定框（2）位置开设有安装槽（3），所述加工平台（1）后端顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部安装有安装板（5），所述安装板（5）上端连接有plc控制盒（6），所述加工平台（1）顶部靠近固定板（4）前侧位置等距离安装有多个定位模具（7），所述加工平台（1）左侧开设有插槽（8），所述插槽（8）内部滑动连接有收集盒（9），所述安装板（5）前端底部均匀安装有多个液压杆（13），所述液压杆（13）底部设置有切刀（14），所述切刀（14）靠近定位模具（7）前侧，所述切刀（14）为钨钴合金材质，所述切刀（14）左右两端安装有触发块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英，范建武，甘长帅，
申请(专利权)人：深圳市明鑫工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：