【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧钢生产，具体涉及一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置。
技术介绍
1、现有热轧钢生产线加热炉在加热坯料后，坯料表面都会有一层氧化铁皮，而这氧化铁皮在热变形前是需要去除的，否则就会在变形过程中压入坯料中，影响成品的表面质量。
2、而现有除氧化铁皮方式多为高压水除氧化铁皮，其特点是高效，可清除异形工件，但是高压水除氧化铁皮后的水会混合铁渣等杂质，水需收集过滤净化后方可使用，这样就增大了加工成本；而且如钛合金、高温合金、高强度钢等的热变形温度区间小，若用高压水除氧化铁皮会降低坯料的温度，不利于后续的变形过程，可能导致废料。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，使用方便，避免使用高压水，节约成本的一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置。
2、本技术一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，包括机架，所述机架上设置滚料板和收集导料通道，所述滚料板和收集导料通道均与机架固定相连，滚料板设置在收集导料通道上，且滚料板上对应收集到料通道的区域上均布有用于氧化铁皮通过的落渣孔；
3、还包括挡渣板，所述挡渣板设置在滚料板上方，且与机架固定相连，挡渣板和滚料板之间的区域为氧化铁皮清除通道，氧化铁皮清除通道的一端为进料口，另一端为出料口，所述滚料板朝向出料口倾斜设置；
4、所述氧化铁皮清除通道内还设置有氧化铁皮清除装置，所述氧化铁皮清除装置横跨氧化铁皮清除通道设置，且与机架相连；
5、收集导料通道的出料端上连接有一收集箱。
<...【技术保护点】
1.一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置滚料板和收集导料通道，所述滚料板和收集导料通道均与机架固定相连，滚料板设置在收集导料通道上，且滚料板上对应收集到料通道的区域上均布有用于氧化铁皮通过的落渣孔；
2.如权利要求1所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述氧化铁皮清除装置包括清除辊，所述清除辊的两端分别通过轴承和轴承座与机架转动相连；
3.如权利要求2所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述清除辊至少设置两个，所述清除辊均平行设置。
4.如权利要求3所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述滚料板所在平面与水平面之间的夹角为3~6°。
5.如权利要求4所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述挡渣板包括挡渣主板和挡渣侧板，所述挡渣主板相对应的两侧均固定连接有挡渣侧板，两个挡渣侧板和滚料板之间的区域分别为所述进料口和出料口，且进料口在竖直方向上高度大于出料口在该方向上的高度。
6.如权利要求5所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述氧化
7.如权利要求6所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述收集箱和出料口分别位于机架相邻的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置滚料板和收集导料通道，所述滚料板和收集导料通道均与机架固定相连，滚料板设置在收集导料通道上，且滚料板上对应收集到料通道的区域上均布有用于氧化铁皮通过的落渣孔；
2.如权利要求1所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述氧化铁皮清除装置包括清除辊，所述清除辊的两端分别通过轴承和轴承座与机架转动相连；
3.如权利要求2所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述清除辊至少设置两个，所述清除辊均平行设置。
4.如权利要求3所述一种自滚动冲击清除氧化铁皮装置，其特征在于，所述滚料板所在...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞玉华，张润强，刘东，
申请(专利权)人：安徽东耘智能设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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