电池信息生成方法及生成系统技术方案

本申请实施例提供了一种电池信息生成方法及生成系统，包括：第一工序中在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识，以使第一间隔之间的区域被划分为第一数量个极片区域，且每个极片区域对应一个第一标识；获取第一信息并建立每个第一标识与对应极片区域的第一信息间的绑定关系；后续工序中，获取至少一个工序的极片区域的工序信息，建立至少一个工序的第一标识与对应极片区域的工序信息间的绑定关系。本申请实施例能够以极片为最小单位建立电池生产环节的追溯信息，实现更详细的信息追溯。信息追溯。信息追溯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电池信息生成方法及生成系统


[0001]本申请涉及电池制造
，具体涉及一种电池信息生成方法及生成系统。

技术介绍

[0002]电池生产出后往往需要追溯电池在生产环节中的信息，例如，当生产出的电池出现问题时，通过追溯该电池在各个生产工序中的信息，就能够确认在哪个工序出现问题。基于此，需要在电池生产过程中生成不同工序的信息以便于追溯。
[0003]目前的电池生产过程通常包括：浆料制备
‑
金属箔料卷放卷
‑
涂布
‑
冷压
‑
分条
‑
卷绕或叠片等工序。涂布工序中，在金属箔表面涂布活性材料形成活性材料层；冷压工序中，对具有活性材料层的金属箔进行冷压处理；分条工序中，将冷压处理后的较宽的金属箔，沿其第一方向裁切为多个较窄的料卷，以便于制备极片。其中涂布、冷压、分条工序分别完成后，均通过收卷得到相应的料卷。
[0004]目前的电池生产过程通常只在各工序收卷时生成对应料卷的信息，例如，在分条工序后经收卷得到极片料卷，然后生成该极片料卷的信息，该极片料卷被用于生产数千张极片。然而，在信息追溯过程中，这将导致使用同一极片料卷生产的数千张极片均只能追溯到该极片料卷的信息，无法实现更详细的信息追溯。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种电池信息生成方法及生成系统，以实现为每一张极片生成追溯信息从而实现更详细的信息追溯。
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种电池信息生成方法，该方法包括第一工序中，在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识，以使第一间隔之间的区域被划分为第一数量个极片区域，且每个极片区域对应一个第一标识；获取极片区域的第一信息，建立每个第一标识与对应极片区域的第一信息间的绑定关系；后续工序中，分别获取至少一个工序的极片区域的工序信息，建立至少一个工序的第一标识与对应极片区域的工序信息间的绑定关系。
[0007]本申请的实施例包括的技术效果：在第一工序中，通过在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识，以使第一间隔之间的区域被划分为第一数量个极片区域，且每个极片区域对应一个第一标识。如此，在后续工序中，通过将至少一个工序生成的极片区域信息与第一标识建立绑定，能够以极片为最小单位建立电池生产环节的追溯信息，从而实现更详细的信息追溯，有利于更精准地查找质量问题，提高电池的优率，减少生产废料产生，降低企业生产成本。
[0008]本申请的一些实施例中，所述后续工序中，分别获取至少一个工序的极片区域的工序信息，建立至少一个工序的第一标识与对应极片区域的工序信息间的绑定关系包括如下步骤中的至少一种：第二工序中，所述第一间隔之间的区域形成活性材料层后，获取极片区域中的活性材料层的第二信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第二信息间的
绑定关系；或，第三工序中，活性材料层经冷压后，获取极片区域中冷压后活性材料层的第三信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第三信息间的绑定关系；或，第四工序中，沿金属箔的第一方向经分条形成所述第一数量个极片料卷后，获取极片区域所属的极片料卷的第四信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第四信息间的绑定关系。
[0009]本申请的一些实施例中，所述方法还包括：在第一工序前还包括底涂工序，在底涂工序中，在金属箔表面的部分区域设置底涂层，然后在第一工序中将所述第一标识设置在未设置底涂层的金属箔表面。
[0010]本申请的一些实施例中，所述方法还包括：获取用于标识金属箔料卷信息的料卷标识，建立所述第一标识与料卷标识的绑定关系，进一步提高了信息追溯的详细程度。
[0011]本申请的一些实施例中，所述在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识的步骤包括：若所述电池为卷绕结构，沿金属箔的第一方向设置所述第一间隔，在所述第一间隔中沿金属箔第二方向生成所述第一数量个第一标识；若所述电池为叠片结构，沿金属箔的第二方向设置所述第一间隔，在所述第一间隔中沿金属箔第一方向生成所述第一数量个第一标识。本申请实施例能够分别针对卷绕结构和叠片结构电池，以极片为最小单位建立电池各个生产环节的追溯信息，从而实现更详细的信息追溯。
[0012]本申请的一些实施例中，所述方法还包括在正极极片和负极极片卷绕或叠片成为电极组件后，生成电极组件对应的第二标识，建立第二标识与组成该电极组件的正极极片和负极极片的第一标识间的绑定关系。如此，当包含该电极组件的卷绕结构或叠片结构电池需要进行信息追溯时，便可以通过电极组件上的第二标识追溯到组成该电极组件的正极极片和负极极片的第一标识，得到正极极片和负极极片的生产信息，实现对电池更详细的信息追溯。
[0013]本申请的一些实施例中，在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识的步骤包括通过喷码或激光打码的方式，在第一间隔形成的第一区域中，生成与第一极片料卷分条数量对应数量的第一标识。
[0014]本申请的一些实施例中，在第二工序和/或第三工序中，若未获取到当前极片区域的活性材料层的重量，则沿金属箔第一方向，获取与所述当前极片区域相邻的两个极片区域的活性材料层的重量的平均值，作为所述当前极片区域的活性材料层的重量。如此，即使在未测量到某个极片区域的活性材料层的重量时，也可以基于相邻极片区域活性材料层的重量确定出当前活性材料层的重量，提高了追溯信息生成的智能程度，更有利于后续的信息追溯。
[0015]本申请的一些实施例中，所述方法还包括将所述第一信息、第一标识与对应极片区域的所述第一信息间的绑定关系、第二信息、第一标识与对应极片区域的所述第二信息间的绑定关系、第三信息、第一标识与对应极片区域的所述第三信息间的绑定关系、第四信息、第一标识与对应极片区域的所述第四信息间的绑定关系、金属箔料卷信息以及第一标识与料卷标识的绑定关系上传至服务器，更加便于后续进行信息追溯。
[0016]本申请的一些实施例中，所述第一信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数或极片长度中的至少一者；所述第二信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数、极片长度、活性材料层的物质组成、活性材料层的位置坐标、活性材料层的涂布
重量或活性材料层的涂布厚度中的至少一者；所述第三信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数、极片长度、冷压后活性材料层的位置坐标或厚度中的至少一者；所述第四信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷中的极片数量或极片长度中的至少一者。
[0017]本申请实施例的第二方面提供了一种电池信息生成系统，所述系统包括第一标识生成装置、信息处理装置，其中，所述标识生成装置用于在第一工序中，在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识，以使所述第一间隔之间的区域被划分为所述第一数量个极片区域，且每个极片区域对应一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电池信息生成方法，其特征在于，所述方法包括：第一工序中，在金属箔表面按照第一间隔设置第一数量个第一标识，以使所述第一间隔之间的区域被划分为所述第一数量个极片区域，且每个极片区域对应一个第一标识；获取每个极片区域的第一信息，建立每个第一标识与对应极片区域的所述第一信息间的绑定关系；后续工序中，分别获取至少一个工序的极片区域的工序信息，建立至少一个工序的第一标识与对应极片区域的工序信息间的绑定关系。2.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述后续工序中，分别获取至少一个工序的极片区域的工序信息，建立至少一个工序的第一标识与对应极片区域的工序信息间的绑定关系包括如下步骤中的至少一种：第二工序中，所述第一间隔之间的区域形成活性材料层后，获取极片区域中的活性材料层的第二信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第二信息间的绑定关系；或，第三工序中，活性材料层经冷压后，获取极片区域中冷压后活性材料层的第三信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第三信息间的绑定关系；或，第四工序中，沿金属箔的第一方向经分条形成所述第一数量个极片料卷后，获取极片区域所属的极片料卷的第四信息，建立所述第一标识与对应极片区域的所述第四信息间的绑定关系。3.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第一工序前还包括底涂工序，所述底涂工序中，在所述金属箔表面的部分区域设置底涂层，然后在所述第一工序中将所述第一标识设置在未设置所述底涂层的所述金属箔表面。4.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述方法还包括：获取用于标识金属箔料卷信息的料卷标识，建立所述第一标识与料卷标识的绑定关系。5.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识的步骤包括：若所述电池为卷绕结构，沿金属箔的第一方向设置所述第一间隔，在所述第一间隔中沿金属箔第二方向生成所述第一数量个第一标识；或，若所述电池为叠片结构，沿金属箔的第二方向设置所述第一间隔，在所述第一间隔中沿金属箔第一方向生成所述第一数量个第一标识。6.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述方法还包括：在正极极片和负极极片卷绕或叠片成为电极组件后，生成电极组件对应的第二标识，建立第二标识与组成该电极组件的正极极片和负极极片的第一标识间的绑定关系。7.根据权利要求1所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述在金属箔表面按照第一间隔生成第一数量个第一标识的步骤包括：通过喷码或激光打码的方式，在所述第一间隔形成的第一区域中，生成与第一极片料卷分条数量对应数量的第一标识。8.根据权利要求2所述的电池信息生成方法，其特征在于，在第二工序和/或第三工序中，若未获取到当前极片区域的活性材料层的重量，则沿金属箔第一方向，获取与所述当前极片区域相邻的两个极片区域的活性材料层的重量的平均值，作为所述当前极片区域的活
性材料层的重量。9.根据权利要求2所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述第一信息、第一标识与对应极片区域的所述第一信息间的绑定关系、所述第二信息、第一标识与对应极片区域的所述第二信息间的绑定关系、所述第三信息、第一标识与对应极片区域的所述第三信息间的绑定关系、所述第四信息、第一标识与对应极片区域的所述第四信息间的绑定关系、金属箔料卷信息以及第一标识与料卷标识的绑定关系上传至服务器。10.根据权利要求2所述的电池信息生成方法，其特征在于，所述第一信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数或极片长度至少一者；所述第二信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数、极片长度、活性物质层的物质组成、活性材料层的位置坐标、活性材料层的涂布重量或活性材料层的涂布厚度中的至少一者；所述第三信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷分条数量、总极片数、极片长度、冷压后活性材料层的位置坐标或厚度中的至少一者；所述第四信息包括料卷号、产品型号、料卷长度、生产时间、生产设备、生产人员、极片料卷中的极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦强，乔晓峰，陈振川，喻斐德，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：