一种万能组装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能组装夹具，涉及夹具技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一支撑柱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑柱。本实用新型专利技术解决了现有夹具属于非标准装置，往往需要根据产品结构特点、生产条件和实际需要设计制造，即一种产品或工件对应一种夹具，不同的产品或工件需要设计不同的夹具，这样需要投入大量的人工和成本的问题，该装置具备能够夹取多种工件的优点。装置具备能够夹取多种工件的优点。装置具备能够夹取多种工件的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种万能组装夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种万能组装夹具。

技术介绍

[0002]现有夹具属于非标准装置，往往需要根据产品结构特点、生产条件和实际需要设计制造，即一种产品或工件对应一种夹具，不同的产品或工件需要设计不同的夹具，这样需要投入大量的人工和成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种万能组装夹具，具备能够夹取多种工件的优点，解决了现有夹具属于非标准装置，往往需要根据产品结构特点、生产条件和实际需要设计制造，即一种产品或工件对应一种夹具，不同的产品或工件需要设计不同的夹具，这样需要投入大量的人工和成本的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种万能组装夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一支撑柱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧开设有第一通口，所述第一通口的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一支撑柱螺纹连接，所述第一支撑柱的左侧开设有第二通口，所述第二通口的内部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端固定连接有从动轮，所述第一支撑柱的左端设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接，所述旋转轴顶部的右侧、底部的右侧、正面的右侧和背面的右侧均固定连接有夹板，所述夹板的右端分别活动连接有方形橡胶块、弧形橡胶块、横V形橡胶块和竖V形橡胶块，所述第二支撑柱左侧的顶部固定连接有矩形橡胶块。r/>[0005]所述第一支撑柱的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽活动连接。
[0006]所述第一支撑柱左侧且位于伺服电机的左侧固定连接有防护罩。
[0007]所述第一通口和第二通口的内部均活动连接有轴承，所述轴承分别与螺纹杆和旋转轴活动连接。
[0008]所述螺纹杆的右端固定连接有把手，所述第二支撑柱的右侧和底板的右侧均通过连接件固定连接有油压缸，所述油压缸的内部固定连接有弧形防滑板，所述螺纹杆的表面套设有防滑套，所述防滑套与弧形防滑板活动连接。
[0009]所述夹板的右侧设置有限位槽，所述方形橡胶块、弧形橡胶块、横V形橡胶块和竖V形橡胶块的外侧设置有卡槽，所述夹板的外侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿夹板并与卡槽卡接。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术解决了现有夹具属于非标准装置，往往需要根据产品结构特点、生产条件和实际需要设计制造，即一种产品或工件对应一种夹具，不同的产品或工件需要设
计不同的夹具，这样需要投入大量的人工和成本的问题，使用时，根据待夹紧工件的形状，调节伺服电机旋转一定的角度，例如需要夹紧的工件为圆形，调节伺服电机旋转一百八十度，进而带动从动轮和旋转轴旋转一百八十度，使得弧形橡胶块旋转至矩形橡胶块的左侧，然后根据待夹紧的工件体积大小，操作者用手调节螺纹杆旋转，使得第一支撑柱向右侧移动带动夹板向右侧移动，直至弧形橡胶块与矩形橡胶块配合把待夹紧工件夹紧，该装置具备能够夹取多种工件的优点。
[0012]2、本技术通过设置滚轮，可以减小第一支撑柱与滑槽之间的摩擦力，进而更加轻便的使得第一支撑柱移动，从而提高了装置的实用性。本技术通过设置防护罩，可以防止操作者触碰到主动轮或从动轮而对操作者造成伤害。本技术通过设置轴承，可以减小螺纹杆与第一通口和旋转轴与第二通口之间的摩擦力，进而减少磨损，从而延长了装置的使用寿命。本技术通过把手、油压缸、弧形防滑板和防滑套的设置，可以对调节后的螺纹杆进行固定，防止因螺纹杆旋转导致夹紧效果差的问题。本技术通过限位槽、卡槽、导杆和拉簧的设置，可以方便的对方形橡胶块、弧形橡胶块、横V形橡胶块和竖V形橡胶块进行安装和拆卸，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术旋转轴结构右侧示意图；
[0015]图3为本技术卡槽结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图3所示，本实施例公开了一种万能组装夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有第一支撑柱3，底板1顶部的右侧固定连接有第二支撑柱4，第二支撑柱4的右侧开设有第一通口5，第一通口5的内部活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6与第一支撑柱3螺纹连接，第一支撑柱3的左侧开设有第二通口7，第二通口7的内部活动连接有旋转轴8，旋转轴8的左端固定连接有从动轮9，第一支撑柱3的左端设置有凹槽10，凹槽10的内部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的左端固定连接有主动轮12，主动轮12与从动轮9之间通过同步带传动连接，旋转轴8顶部的右侧、底部的右侧、正面的右侧和背面的右侧均固定连接有夹板13，夹板13的右端分别活动连接有方形橡胶块14、弧形橡胶块15、横V形橡胶块16和竖V形橡胶块17，第二支撑柱4左侧的顶部固定连接有矩形橡胶块23。
[0018]参考图1，第一支撑柱3的底部活动连接有滚轮24，滚轮24与滑槽2活动连接。
[0019]本实施例通过设置滚轮24，可以减小第一支撑柱3与滑槽2之间的摩擦力，进而更加轻便的使得第一支撑柱3移动，从而提高了装置的实用性。
[0020]参考图1，第一支撑柱3左侧且位于伺服电机11的左侧固定连接有防护罩29。
[0021]本实施例通过设置防护罩29，可以防止操作者触碰到主动轮12或从动轮9而对操作者造成伤害。
[0022]参考图1，第一通口5和第二通口7的内部均活动连接有轴承18，轴承18分别与螺纹
杆6和旋转轴8活动连接。
[0023]本实施例通过设置轴承18，可以减小螺纹杆6与第一通口5和旋转轴8与第二通口7之间的摩擦力，进而减少磨损，从而延长了装置的使用寿命。
[0024]参考图1，螺纹杆6的右端固定连接有把手19，第二支撑柱4的右侧和底板1的右侧均通过连接件固定连接有油压缸20，油压缸20的内部固定连接有弧形防滑板21，螺纹杆6的表面套设有防滑套22，防滑套22与弧形防滑板21活动连接。
[0025]本实施例通过把手19、油压缸20、弧形防滑板21和防滑套22的设置，可以对调节后的螺纹杆6进行固定，防止因螺纹杆6旋转导致夹紧效果差的问题。
[0026]参考图1和图3，夹板13的右侧设置有限位槽25，方形橡胶块14、弧形橡胶块15、横V形橡胶块16和竖V形橡胶块17的外侧设置有卡槽26，夹板13的外侧均固定连接有拉簧28，拉簧28的顶部固定连接有导杆27，导杆27的底部贯穿夹板13并与卡槽26卡接。
[0027]本实施例通过限位槽25、卡槽26、导杆27和拉簧28的设置，可以方便的对方形橡胶块14、弧形橡胶块15、横V形橡胶块16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能组装夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部活动连接有第一支撑柱（3），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二支撑柱（4），所述第二支撑柱（4）的右侧开设有第一通口（5），所述第一通口（5）的内部活动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与第一支撑柱（3）螺纹连接，所述第一支撑柱（3）的左侧开设有第二通口（7），所述第二通口（7）的内部活动连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的左端固定连接有从动轮（9），所述第一支撑柱（3）的左端设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的左端固定连接有主动轮（12），所述主动轮（12）与从动轮（9）之间通过同步带传动连接，所述旋转轴（8）顶部的右侧、底部的右侧、正面的右侧和背面的右侧均固定连接有夹板（13），所述夹板（13）的右端分别活动连接有方形橡胶块（14）、弧形橡胶块（15）、横V形橡胶块（16）和竖V形橡胶块（17），所述第二支撑柱（4）左侧的顶部固定连接有矩形橡胶块（23）。2.根据权利要求1所述的一种万能组装夹具，其特征在于：所述第一支撑柱（3）的底部活动连接有滚轮（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡军，
申请(专利权)人：上海禾山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：