一种钢结构件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构件加工用夹具，包括机架，所述机架的上表面固定安装有液压机构，所述机架的上部固定安装有恒压机构，所述机架包括底座，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有托板架。所述液压机构包括液压站，所述液压站的一侧固定连接有循环油箱，所述循环油箱的一侧固定连接有工作夹台。循环油箱内部的液压油经过液压站进行加压后进入工作压力管内部，工作人员通过调节压力调节阀的开度，控制系统液压油的压力，内部的液压油进入压力表后，从而达到工作人员可以精确控制系统液压油的压力，避免防滑齿压力过大损伤工件。力过大损伤工件。力过大损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件加工用夹具


[0001]本技术涉及钢结构件装夹
，具体为一种钢结构件加工用夹具。

技术介绍

[0002]现有钢结构夹具在加工夹持时，通常会对不同造型与大小型号具有要求，无法对不同造型型号的钢结构件进行快捷自自适应的夹持，导致需要制造工厂需要购买较多不同夹持规格的夹具进行夹持钢结构件，并加大了较多的资金支出，且现有自动夹具在夹持时，通常无法控制夹具的夹持力度，易导致钢结构外表面损坏与凹陷的情况发生。
[0003]为此，提出一种钢结构件加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构件加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构件加工用夹具，包括机架，所述机架的上表面固定安装有液压机构，所述机架的上部固定安装有恒压机构，所述机架包括底座，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有托板架。
[0006]优选的，所述液压机构包括液压站，所述液压站的一侧固定连接有循环油箱，所述循环油箱的一侧固定连接有工作夹台。
[0007]优选的，所述工作夹台的内侧壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离工作夹台的一端转动连接有活动支架。
[0008]优选的，所述活动支架的外壁转动连接有旋转体，所述旋转体的侧壁固定设置有防滑齿。
[0009]优选的，所述恒压机构包括工作压力管，所述工作压力管的顶部固定安装有压力调节阀，所述压力调节阀的排出端固定连接有压力表。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过启动第一电机调整好代加工工件时，再启动液压站，液压站将循环油箱内部的液压油加压输送至工作夹台内部，高压油推动伸缩杆进行滑动，伸缩杆推动活动支架相向而行，从而达到将工件牢牢夹紧，便于后续工件的加工，提高了工件的加工精度。
[0012]2、本技术通过活动支架相向运动时，活动支架推动旋转体卡紧工件表面，旋转体绕着活动支架旋转，旋转体带动防滑齿夹紧工件，过程中，旋转体发生旋转，自动调整与工件的贴合面，从而达到了防滑齿更好的贴合工件表面，便于装置装夹不同形状的工件，提高了装置的实用性。
[0013]3、本技术通过循环油箱内部的液压油经过液压站进行加压后进入工作压力管内部，工作人员通过调节压力调节阀的开度，控制系统液压油的压力，内部的液压油进入
压力表后，从而达到工作人员可以精确控制系统液压油的压力，避免防滑齿压力过大损伤工件。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的左视图；
[0016]图3为本技术的整体的正视图；
[0017]图4为本技术的图3的A的放大图；
[0018]图5为本技术的图3的A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图6为本技术的整体的俯视图；
[0020]图7为本技术的图6的B
‑
B方向的剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、机架；11、底座；12、第一电机；13、旋转轴；14、托板架；2、液压机构；21、液压站；22、循环油箱；23、工作夹台；24、伸缩杆；25、活动支架；26、旋转体；27、防滑齿；3、恒压机构；31、工作压力管；32、压力调节阀；33、压力表。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种钢结构件加工用夹具，包括机架1，所述机架1的上表面固定安装有液压机构2，所述机架1的上部固定安装有恒压机构3。
[0026]作为本技术的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述机架1包括底座11，所述底座11的底部固定安装有第一电机12，所述第一电机12的顶部转动连接有旋转轴13，所述旋转轴13的顶部固定安装有托板架14；
[0027]所述液压机构2包括液压站21，所述液压站21的一侧固定连接有循环油箱22，所述循环油箱22的一侧固定连接有工作夹台23；
[0028]所述工作夹台23的内侧壁滑动连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24远离工作夹台23的一端转动连接有活动支架25；
[0029]工作时，工作人员将工件放置在托板架14的表面，启动第一电机12调整好代加工工件时，再启动液压站21，液压站21将循环油箱22内部的液压油加压输送至工作夹台23内部，高压油推动伸缩杆24进行滑动，伸缩杆24推动活动支架25相向而行，从而达到将工件牢牢夹紧，便于后续工件的加工，提高了工件的加工精度。
[0030]作为本技术的一种实施例，如图5、图6和图7所示，所述活动支架25的外壁转动连接有旋转体26，所述旋转体26的侧壁固定设置有防滑齿27；
[0031]活动支架25相向运动时，活动支架25推动旋转体26卡紧工件表面，旋转体26绕着活动支架25旋转，旋转体26带动防滑齿27夹紧工件，过程中，旋转体26发生旋转，自动调整
与工件的贴合面，从而达到了防滑齿27更好的贴合工件表面，便于装置装夹不同形状的工件，提高了装置的实用性。
[0032]作为本技术的一种实施例，如图4所示，所述恒压机构3包括工作压力管31，所述工作压力管31的顶部固定安装有压力调节阀32，所述压力调节阀32的排出端固定连接有压力表33；
[0033]工作时，循环油箱22内部的液压油经过液压站21进行加压后进入工作压力管31内部，工作人员通过调节压力调节阀32的开度，控制系统液压油的压力，内部的液压油进入压力表33后，从而达到工作人员可以精确控制系统液压油的压力，避免防滑齿27压力过大损伤工件。
[0034]工作原理：工作时，工作人员将工件放置在托板架14的表面，启动第一电机12调整好代加工工件时，再启动液压站21，液压站21将循环油箱22内部的液压油加压输送至工作夹台23内部，高压油推动伸缩杆24进行滑动，伸缩杆24推动活动支架25相向而行，从而达到将工件牢牢夹紧，便于后续工件的加工，提高了工件的加工精度；
[0035]活动支架25相向运动时，活动支架25推动旋转体26卡紧工件表面，旋转体26绕着活动支架25旋转，旋转体26带动防滑齿27夹紧工件，过程中，旋转体26发生旋转，自动调整与工件的贴合面，从而达到了防滑齿27更好的贴合工件表面，便于装置装夹不同形状的工件，提高了装置的实用性；
[0036]循环油箱22内部的液压油经过液压站21进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件加工用夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定安装有液压机构(2)，所述机架(1)的上部固定安装有恒压机构(3)，所述机架(1)包括底座(11)，所述底座(11)的底部固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的顶部固定安装有托板架(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用夹具，其特征在于：所述液压机构(2)包括液压站(21)，所述液压站(21)的一侧固定连接有循环油箱(22)，所述循环油箱(22)的一侧固定连接有工作夹台(23)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联江，刘百元，艾华军，张华，
申请(专利权)人：四川绿建杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：