本实用新型专利技术属于钢结构拼装技术领域，尤其为一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置，可将钢结构拼接件的一端插入到滑动座的内部，在多组限位弹簧的共同推动下，完成对拼接件的夹持；另一方面，可启动外侧的电动缸，其输出端推动导向杆，两组导向杆推动滑动座沿着滑槽的开槽面同步相对或相背移动，从而方便对不同代销的拼接件进行夹持稳固；在双向螺杆的螺纹面和活动架中部螺纹槽的丝杆配合下，使得活动架也沿着通孔的开孔方向带动起步的固定板和调节板进行左右平移，调节板外侧的橡胶垫与夹持后的拼接件表面进行充分接触并抵紧，免去了人手扶钢构件的焊接和打孔过程，通过机械化的操作减小拼装的偏差。减小拼装的偏差。减小拼装的偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置
[0001]本技术属于钢结构拼装
，具体涉及一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分，而在对钢构件的拼装安装中，钢结构构件拼装的定位装置必不可少。
[0003]通常直接采用人工手动对钢构件进行拼装，或使用简单的工具辅助拼装，易形成较大的误差，致使钢构件之间的拼接存在偏差，后续进行焊接等处理时，易形成参差不齐的焊缝，或使得焊接不顺利，易影响后续使用和降低外观质量，同时在焊接或其他处理过程中，拼装的钢构件之间也易产生相对偏移，造成焊接效果差或焊接失败。
[0004]为此，设计一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置，本装置可将钢结构拼接件的一端插入到滑动座的内部，在此过程中，两组弧形卡板的弧形面衔接处到拼接件的表面并向内挤压限位弹簧，使限位弹簧产生形变，在多组限位弹簧的共同推动下，完成对拼接件的夹持；另一方面，可启动外侧的电动缸，其输出端推动导向杆，两组导向杆推动滑动座沿着滑槽的开槽面同步相对或相背移动，从而方便对不同代销的拼接件进行夹持稳固。
[0006]为保证焊接和拼接的稳定性，本装置可电启动支撑架顶部的的步进电机，其电机轴带动双向螺杆转动，由于限位柱固定连接在支撑架的顶部，从而对活动架起到阻碍旋转的效果，在双向螺杆的路沃恩面和活动架中部螺纹槽的丝杆配合下，使得活动架也沿着通孔的开孔方向带动起步的固定板和调节板进行左右平移，调节板外侧的橡胶垫与夹持后的拼接件表面进行充分接触并抵紧，免去了人手扶钢构件的焊接和打孔过程，通过机械化的操作减小拼装的偏差。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置，包括工作台，工作台的上端设置有定位安装机构，定位安装机构包括支撑架、步进电机、双向螺杆、限位柱、活动架和夹持部，支撑架固定连接在工作台的顶部，步进电机螺纹连接在支撑架的顶部，双向螺杆的一端通过联轴器与步进电机的电机轴固定连接，限位柱的两侧与支撑架的顶部固定连接，活动架滑动套接在限位柱的外部，夹持部滑动连接在工作台的上端。
[0008]作为本技术一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置优选的，夹持部包括电动缸、导向杆、滑动座和弧形卡板，电动缸螺纹连接在工作台的顶部，导向杆的一侧与电动缸
的输出端固定连接，滑动座的一侧中部与导向杆的外侧固定连接，弧形卡板滑动套接在滑动座的内部。
[0009]作为本技术一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置优选的，滑动座的内部还设置有限位弹簧，限位弹簧的两侧分别与滑动座和弧形卡板的相对侧表面固定连接。
[0010]作为本技术一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置优选的，活动架的内部还分别设置有与双向螺杆和限位柱尺寸相适配的螺纹槽和通孔。
[0011]作为本技术一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置优选的，活动架的底部还设置有固定板和调节板，固定板的顶部与活动架的底面固定连接，调节板滑动卡接在固定板的底部。
[0012]作为本技术一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置优选的，调节板的外侧还粘性连接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，可将钢结构拼接件的一端插入到滑动座的内部，在此过程中，两组弧形卡板的弧形面衔接处到拼接件的表面并向内挤压限位弹簧，使限位弹簧产生形变，在多组限位弹簧的共同推动下，完成对拼接件的夹持；另一方面，可启动外侧的电动缸，其输出端推动导向杆，两组导向杆推动滑动座沿着滑槽的开槽面同步相对或相背移动，从而方便对不同代销的拼接件进行夹持稳固。
[0015]2、在本技术中，为保证焊接和拼接的稳定性，本装置可电启动支撑架顶部的的步进电机，其电机轴带动双向螺杆转动，由于限位柱固定连接在支撑架的顶部，从而对活动架起到阻碍旋转的效果，在双向螺杆的螺纹面和活动架中部螺纹槽的丝杆配合下，使得活动架也沿着通孔的开孔方向带动起步的固定板和调节板进行左右平移，调节板外侧的橡胶垫与夹持后的拼接件表面进行充分接触并抵紧，免去了人手扶钢构件的焊接和打孔过程，通过机械化的操作减小拼装的偏差。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中活动架与双向螺杆拆解的结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹持部与工作台分解的结构示意图；
[0020]图4为本技术中限位弹簧的拉伸效果图；
[0021]图中：1、工作台；2、定位安装机构；21、支撑架；22、步进电机；23、双向螺杆；24、限位柱；25、活动架；26、夹持部；261、电动缸；262、导向杆；263、滑动座；264、弧形卡板；3、限位弹簧；4、螺纹槽；5、通孔；6、固定板；7、调节板；8、橡胶垫；9、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置，包括工作台1，在安装时，通常直接采用人工手动对钢构件进行拼装，或使用简单的工具辅助拼装，易形成较大的误差，致使钢构件之间的拼接存在偏差，后续进行焊接等处理时，易形成参差不齐的焊缝，或使得焊接不顺利，易影响后续使用和降低外观质量，同时在焊接或其他处理过程中，拼装的钢构件之间也易产生相对偏移，造成焊接效果差或焊接失败，在此基础上，加入了定位安装机构2。
[0024]如图1和图2所示：在一个可选的实施例中：夹持部26包括电动缸261、导向杆262、滑动座263和弧形卡板264，电动缸261螺纹连接在工作台1的顶部，导向杆262的一侧与电动缸261的输出端固定连接，滑动座263的一侧中部与导向杆262的外侧固定连接，弧形卡板264滑动套接在滑动座263的内部，滑动座263的内部还设置有限位弹簧3，限位弹簧3的两侧分别与滑动座263和弧形卡板264的相对侧表面固定连接。
[0025]本实施方案中：可将钢结构拼接件的一端插入到滑动座263的内部，在此过程中，两组弧形卡板264的弧形面衔接处到拼接件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构拼装构件辅助安装装置，包括工作台（1），工作台（1）的上端设置有定位安装机构（2），其特征在于：所述定位安装机构（2）包括支撑架（21）、步进电机（22）、双向螺杆（23）、限位柱（24）、活动架（25）和夹持部（26），所述支撑架（21）固定连接在所述工作台（1）的顶部，所述步进电机（22）螺纹连接在所述支撑架（21）的顶部，所述双向螺杆（23）的一端通过联轴器与所述步进电机（22）的电机轴固定连接，所述限位柱（24）的两侧与所述支撑架（21）的顶部固定连接，所述活动架（25）滑动套接在所述限位柱（24）的外部，所述夹持部（26）滑动连接在所述工作台（1）的上端。2.根据权利要求1所述的用于钢结构拼装构件辅助安装装置，其特征在于：所述夹持部（26）包括电动缸（261）、导向杆（262）、滑动座（263）和弧形卡板（264），所述电动缸（261）螺纹连接在所述工作台（1）的顶部，所述导向杆（262）的一侧与所述电动缸（261）的输出端固定连接，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联江，刘百元，艾华军，张华，
申请(专利权)人：四川绿建杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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