一种高温热喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温热喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有夹具，所述工作台的顶部固定连接有位于夹具左侧的喷射单元，所述工作台的右侧设置有降温装置，所述降温装置包括与工作台固定连接的降温箱，所述降温箱的内部固定连接有分隔板，所述降温箱的内部固定连接有位于分隔板左侧的制冷器。本实用新型专利技术通过设置工作台、夹具、喷射单元和降温装置的相互配合使用，解决了由于热喷涂技术喷射的是已经熔化的涂层材料，因此在热喷涂加工过程中会产生大量的热量，这些热量会使夹具和工件升温的问题，本装置具有能对夹具进行降温的优点，以此保证夹具的稳定性，防止工件发生晃动，降低废品的生成率。降低废品的生成率。降低废品的生成率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热喷涂装置


[0001]本技术涉及热喷涂
，具体为一种高温热喷涂装置。

技术介绍

[0002]热喷涂用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。由于热喷涂技术喷射的是已经熔化的涂层材料，因此在热喷涂加工过程中会产生大量的热量，这些热量会使夹具和工件升温，一旦夹具的温度升高会影响夹具的稳定性，导致工件发生晃动，提高废品生成率，因此提出一种能对夹具进行降温的热喷涂装置，以此保证夹具的稳定性，防止工件发生晃动，降低废品的生成率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高温热喷涂装置，具备能对夹具进行降温的优点，解决了由于热喷涂技术喷射的是已经熔化的涂层材料，因此在热喷涂加工过程中会产生大量的热量，这些热量会使夹具和工件升温的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种高温热喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有夹具，所述工作台的顶部固定连接有位于夹具左侧的喷射单元，所述工作台的右侧设置有降温装置，所述降温装置包括与工作台固定连接的降温箱，所述降温箱的内部固定连接有分隔板，所述降温箱的内部固定连接有位于分隔板左侧的制冷器，所述制冷器的输出端固定连接有向右延伸至分隔板右侧的降温输出圈，所述降温输出圈的底部与降温箱固定连接，所述降温箱的内部填充有位于分隔板右侧的制冷液，所述分隔板的右侧固定连接有与降温箱固定连接有网状支撑板，所述网状支撑板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口向上延伸至降温箱的顶部，所述降温箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有输出环，所述输出环的内部开设有蓄风仓，所述输出环的内侧固定连接有与蓄风仓连通的喷风口，所述输出环的右侧固定连接有与蓄风仓连通的涡流管，所述涡流管底部的进风口连通有与抽风机出风口连通的波纹伸缩管。
[0005]所述涡流管的冷风出气口与蓄风仓连通，所述涡流管的热风出气口朝向支撑板设置。
[0006]所述涡流管的表面套设有连接环，所述连接环的顶部固定连接有与电动伸缩杆固定连接的连接件。
[0007]所述喷风口的数量若干个，所述喷风口均布在输出环的内侧。
[0008]所述降温箱的顶部开设有位于分隔板左侧的排风口，所述降温箱的底部开设有位于分隔板左侧的进气口。
[0009]所述排风口的内部固定连接有排风扇，所述排风口的内部固定连接有位于排风扇顶部的防尘网。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术解决了由于热喷涂技术喷射的是已经熔化的涂层材料，因此在热喷涂加工过程中会产生大量的热量，这些热量会使夹具和工件升温的问题，本装置具有能对夹具进行降温的优点，以此保证夹具的稳定性，防止工件发生晃动，降低废品的生成率。
[0012]2、本技术通过限制涡流管的出风朝向，使本装置具有稳定对气流进行降温的优点，避免涡流管将分流的热风排入蓄风仓的内部。
[0013]3、本技术通过设置连接环和连接件，使本装置具有支撑涡流管的优点，避免涡流管长时间使用过程中发生脱落现象，保证涡流管的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置多个喷风口，使本装置具有加强对夹具进行降温的优点，可提高对夹具的输出点，从而提高本装置的降温效率。
[0015]5、本技术通过设置排风口和进气口，使本装置具有保证降温箱内部气压的优点，保证制冷器的工作环境，保证制冷器的正常工作。
[0016]6、本技术通过设置排风扇和防尘网，使本装置具有发散高温的优点，可将制冷器工作时产生的高温排出降温箱，从而保证制冷器的正常工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图2所示，本实施例一种高温热喷涂装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有夹具2，工作台1的顶部固定连接有位于夹具2左侧的喷射单元3，工作台1的右侧设置有降温装置4，降温装置4包括与工作台1固定连接的降温箱41，降温箱41的内部固定连接有分隔板42，降温箱41的内部固定连接有位于分隔板42左侧的制冷器43，制冷器43的输出端固定连接有向右延伸至分隔板42右侧的降温输出圈44，降温输出圈44的底部与降温箱41固定连接，降温箱41的内部填充有位于分隔板42右侧的制冷液45，分隔板42的右侧固定连接有与降温箱41固定连接有网状支撑板46，网状支撑板46的顶部固定连接有抽风机47，抽风机47的出风口向上延伸至降温箱41的顶部，降温箱41的顶部固定连接有支撑板48，支撑板48的左侧固定连接有电动伸缩杆49，电动伸缩杆49的左侧固定连接有输出环410，输出环410的内部开设有蓄风仓411，输出环410的内侧固定连接有与蓄风仓411连通的喷风口412，输出环410的右侧固定连接有与蓄风仓411连通的涡流管413，涡流管413底部的进风口连通有与抽风机47出风口连通的波纹伸缩管414。
[0021]参考图1，涡流管413的冷风出气口与蓄风仓411连通，涡流管413的热风出气口朝向支撑板48设置。
[0022]本实施例通过限制涡流管413的出风朝向，使本装置具有稳定对气流进行降温的优点，避免涡流管413将分流的热风排入蓄风仓411的内部。
[0023]参考图1，涡流管413的表面套设有连接环5，连接环5的顶部固定连接有与电动伸
缩杆49固定连接的连接件6。
[0024]本实施例通过设置连接环5和连接件6，使本装置具有支撑涡流管413的优点，避免涡流管413长时间使用过程中发生脱落现象，保证涡流管413的稳定性。
[0025]参考图1，喷风口412的数量若干个，喷风口412均布在输出环410的内侧。
[0026]本实施例通过设置多个喷风口412，使本装置具有加强对夹具2进行降温的优点，可提高对夹具2的输出点，从而提高本装置的降温效率。
[0027]参考图1和图2，降温箱41的顶部开设有位于分隔板42左侧的排风口7，降温箱41的底部开设有位于分隔板42左侧的进气口8。
[0028]本实施例通过设置排风口7和进气口8，使本装置具有保证降温箱41内部气压的优点，保证制冷器43的工作环境，保证制冷器43的正常工作。
[0029]参考图2，排风口7的内部固定连接有排风扇9，排风口7的内部固定连接有位于排风扇9顶部的防尘网10。
[0030]本实施例通过设置排风扇9和防尘网10，使本装置具有发散高温的优点，可将制冷器43工作时产生的高温排出降温箱41，从而保证制冷器43的正常工作环境。
[0031]喷射单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部转动连接有夹具（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有位于夹具（2）左侧的喷射单元（3），所述工作台（1）的右侧设置有降温装置（4），所述降温装置（4）包括与工作台（1）固定连接的降温箱（41），所述降温箱（41）的内部固定连接有分隔板（42），所述降温箱（41）的内部固定连接有位于分隔板（42）左侧的制冷器（43），所述制冷器（43）的输出端固定连接有向右延伸至分隔板（42）右侧的降温输出圈（44），所述降温输出圈（44）的底部与降温箱（41）固定连接，所述降温箱（41）的内部填充有位于分隔板（42）右侧的制冷液（45），所述分隔板（42）的右侧固定连接有与降温箱（41）固定连接有网状支撑板（46），所述网状支撑板（46）的顶部固定连接有抽风机（47），所述抽风机（47）的出风口向上延伸至降温箱（41）的顶部，所述降温箱（41）的顶部固定连接有支撑板（48），所述支撑板（48）的左侧固定连接有电动伸缩杆（49），所述电动伸缩杆（49）的左侧固定连接有输出环（410），所述输出环（410）的内部开设有蓄风仓（411），所述输出环（410）的内侧固定连接有与蓄风仓（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡军，
申请(专利权)人：上海禾山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：