一种生产替卡格雷中间体用氧化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产替卡格雷中间体用氧化釜，包括釜体，所述釜体为圆形，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖顶部一端设置有压力表，所述压力表的一侧设置有泄气阀，所述釜盖顶部的另一端设置有进料口，所述釜盖一侧的底部设置有出料口，所述釜体的底部设置有底座；所述釜盖的顶部的中间位置安装有电机，所述电机的驱动轴穿过釜盖，所述电机的驱动轴底部连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧连接有第一搅拌杆，一侧所述第一搅拌杆的底部设置有第二搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够将反应釜底部的反应液搅拌均匀，使得反应原料均可参与反应，充分反应，通过设置进水管一和冷冻器能够保持釜中较低温度，符合反应的进行。合反应的进行。合反应的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种生产替卡格雷中间体用氧化釜


[0001]本技术涉及生产替卡格雷中间体设备的
，特别涉及一种生产替卡格雷中间体用氧化釜。

技术介绍

[0002]氧化反应是一种常见的化学反应，也是一种典型的放热反应，工业生产中主要利用廉价的压缩空气或纯氧气通入反应釜中进行氧化反应，由于是气
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液非均相反应，一般需要对物料进行加热并加入催化剂促进氧化反应，一旦氧化反应发生，则需要将反应产生的热量带走，否则会导致反应釜内的温度迅速上升，并达到难以控制的程度，易发生安全事故。
[0003]在生产替卡格雷中间体时需要经过氧化釜进行氧化反应，将生产加工的原料放入氧化釜内。
[0004]氧化釜作为加工器械的一种，是工业生产中重要的一个加工装置，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，氧化釜一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其他符合材料制成。在化学反应中，氧化釜广泛应用于多种实验中，氧化釜往往会在各类加工环境用到，在各个加工环境中能够使反应充分进行，提供反应效率。现有的氧化釜，在反应过程中容易使罐中原料搅拌不均匀，导致生产质量下降，影响产品的质量，产品的生产效率下降，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中在反应过程中容易使罐中原料搅拌不均匀，导致生产质量下降，影响产品的质量，产品的生产效率下降，增加生产成本的问题，本技术提供一种生产替卡格雷中间体用氧化釜，本技术结构简单，能够将反应原料充分混合，提高生产效率，提高产品质量，节约成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生产替卡格雷中间体用氧化釜，包括釜体，所述釜体为圆形，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖顶部一端设置有压力表，所述压力表的一侧设置有泄气阀，所述釜盖顶部的另一端设置有进料口，所述釜盖一侧的底部设置有出料口，所述釜体的底部设置有底座；
[0007]所述釜盖的顶部的中间位置安装有电机，所述电机的驱动轴穿过釜盖，所述电机的驱动轴底部连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧连接有第一搅拌杆，一侧所述第一搅拌杆的底部设置有第二搅拌杆；
[0008]所述釜体的下部内侧设置有进水管一，所述进水管一与釜体外部的进水口连接，所述进水管一的两侧连接有进水管二，所述进水口与冷冻器连接。
[0009]通过上述技术方案，本技术通过设置压力表和泄气阀可以随时关注釜内压力的变化，避免危险的发生；通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够将反应釜底部的反应液搅拌均匀，使得反应原料均可参与反应，充分反应；通过设置进水管一和冷冻器能够保持釜
中较低温度，符合反应的进行。
[0010]进一步，所述釜体和釜盖通过螺栓连接，釜体和釜盖的连接处设置有垫片。
[0011]通过上述技术方案，釜体和釜盖的连接处设置有垫片，垫片保证釜体与釜盖的连接处密封，防止漏气，保证反应环境的安全性。
[0012]进一步，所述进水管一为圆形，贴合在釜体内表面。
[0013]进一步，所述进水管二连接至最底部的进水管一，保证冷气能够完全进入到氧化釜内。
[0014]进一步，所述进水口、出料口和进料口处均设置有开关阀门。
[0015]进一步，所述釜体的正面设置有观察窗，通过观察窗能够随时观察氧化釜内部的反应情况，便于控制。
[0016]进一步，所述釜体、釜盖均为不锈钢材质制成，使用不锈钢材质，具有价格低廉、使用寿命长等优点。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0018]1、本技术结构简单，能够将反应原料充分混合，提高生产效率，提高产品质量，节约成本。
[0019]2、本技术通过设置压力表和泄气阀可以随时关注釜内压力的变化，避免危险的发生；通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够将反应釜底部的反应液搅拌均匀，使得反应原料均可参与反应，充分反应，通过设置进水管一和冷冻器能够保持釜中较低温度，符合反应的进行。
[0020]3、本技术的釜体和釜盖的连接处设置有垫片，垫片保证釜体与釜盖的连接处密封，防止漏气，保证反应环境的安全性。
[0021]4、本技术的进水管二连接至最底部的进水管一，保证冷气能够完全进入到氧化釜内。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的进水管一和进水管二的结构示意图；
[0025]图4是本技术的进水管一的俯视图。
[0026]其中，1、釜体；101、釜盖；102、观察窗；2、底座；3、电机；301、旋转杆；302、第一搅拌杆；303、第二搅拌杆；4、进水管一；401、进水口；402、进水管二； 5、压力表；6、出料口；7、进料口；8、开关阀门；9、泄气阀；10、冷冻器。
具体实施方式
[0027]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0028]本技术的一种生产替卡格雷中间体用氧化釜：
[0029]参照图1、图2，一种生产替卡格雷中间体用氧化釜，包括釜体1，所述釜体1为圆形，釜体1的正面设置有观察窗102，通过观察窗102能够随时观察氧化釜内部的反应情况，便于
控制，所述釜体1的顶部安装有釜盖101，所述釜体1和釜盖101通过螺栓连接，釜体1、釜盖101均为不锈钢材质制成，使用不锈钢材质，具有价格低廉、使用寿命长等优点，釜体1和釜盖101的连接处设置有垫片，垫片保证釜体1与釜盖101的连接处密封，防止漏气，保证反应环境的安全性，所述釜盖101顶部一端设置有压力表5，所述压力表5的一侧设置有泄气阀9，通过设置压力表5可以随时关注釜内压力的变化，通过泄气阀9可以对釜内进行泄压，避免危险的发生，所述釜盖101顶部的另一端设置有进料口7，所述釜盖101一侧的底部设置有出料口6，出料口6和进料口7处均设置有开关阀门8，所述釜体1的底部设置有底座2；
[0030]参照图2，所述釜盖101的顶部的中间位置安装有电机3，所述电机3的驱动轴穿过釜盖101，所述电机3的驱动轴底部连接有旋转杆301，所述旋转杆301的两侧连接有第一搅拌杆302，一侧所述第一搅拌杆302的底部设置有第二搅拌杆303，通过设置第一搅拌杆302和第二搅拌杆303，能够将反应釜底部的反应液搅拌均匀，使得反应原料均可参与反应，充分反应；
[0031]参照图2
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图4，所述釜体1的下部内侧设置有进水管一4，所述进水管一4为圆形，贴合在釜体1内表面，所述进水管一4与釜体1外部的进水口401连接，进水口401与冷冻器10连接，进水口401处设置有开关阀门8，所述进水管一4的两侧连接有进水管二402，进水管二402连接至最底部的进水管一4，保证冷气能够完全进入到氧化釜内，使气体与液体充分接触。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产替卡格雷中间体用氧化釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）为圆形，所述釜体（1）的顶部安装有釜盖（101），所述釜盖（101）顶部一端设置有压力表（5），所述压力表（5）的一侧设置有泄气阀（9），所述釜盖（101）顶部的另一端设置有进料口（7），所述釜盖（101）一侧的底部设置有出料口（6），所述釜体（1）的底部设置有底座（2）；所述釜盖（101）的顶部的中间位置安装有电机（3），所述电机（3）的驱动轴穿过釜盖（101），所述电机（3）的驱动轴底部连接有旋转杆（301），所述旋转杆（301）的两侧连接有第一搅拌杆（302），一侧所述第一搅拌杆（302）的底部设置有第二搅拌杆（303）；所述釜体（1）的下部内侧设置有进水管一（4），所述进水管一（4）与釜体（1）外部的进水口（401）连接，所述进水管一（4）的两侧连接有进水管二（402），所述进水口（401）与冷冻器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛大，郭萌辉，杨运昌，董伟，
申请(专利权)人：山东德澳精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：